প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি: বস্ত্র পেষ্টের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উন্নত করা

টেক্সটাইল প্রিন্টিং পেস্টের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে শুধুমাত্র চূড়ান্ত cP বা mPa·s মান সামঞ্জস্য করলেই হয় না। নির্ভরযোগ্য নিয়ন্ত্রণ শুরু হয় একটি মানসম্মত পরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে এবং পাউডার যোগ, জল সংযোজন, তাপমাত্রা, জলের গুণমান, ফর্মুলেশন ক্রম, শিয়ার ইতিহাস, ধরে রাখার সময় এবং প্রকৃত প্রিন্টিং কর্মক্ষমতার মধ্য দিয়ে অব্যাহত থাকে।.

সান্দ্রতা বস্ত্র মুদ্রণে সবচেয়ে ঘনঘন পরিমাপিত গুণগুলোর একটি, তবুও এটি সবচেয়ে ঘনঘন ভুলভাবে বোঝা গুণগুলোর একটি।.

একটি প্রিন্টিং পেষ্ট তার সংখ্যাগত সান্দ্রতার লক্ষ্য পূরণ করলেও স্ক্রিন পারাপারে দুর্বলতা, অতিরিক্ত অনুপ্রবেশ, সূক্ষ্ম রেখার সংজ্ঞায় দুর্বলতা বা দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন অস্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারে। অন্য একটি পেষ্ট পরীক্ষাগারে পরিমাপে সামান্য ভিন্নতা দেখালেও প্রক্রিয়ার সাথে এর প্রবাহগতিবিদ্যা, জলীয়ীকরণ এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা আরও ভালোভাবে মেলে থাকায় আরও ধারাবাহিকভাবে প্রিন্ট করতে পারে।.

কার্যকর সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য তাই একটি প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি প্রয়োজন। উদ্দেশ্য হল শর্ত যাই হোক না কেন প্রতিটি ব্যাচকে এক নির্দিষ্ট মানের দিকে জোর করে নিয়ে যাওয়া নয়। উদ্দেশ্য হল এমন একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পেস্ট তৈরি করা যা প্রস্তুতি, স্থানান্তর, মুদ্রণ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত অপারেটিং উইন্ডোর মধ্যে থাকে।.

এই প্রযুক্তিগত গাইডে বস্ত্র-পেস্টের সান্দ্রতাকে প্রভাবিতকারী প্রধান পরিবর্তনশীলগুলি, পরিমাপকে মানসম্মত করার পদ্ধতি, সান্দ্রতার বিচ্যুতি নিরসন এবং পরীক্ষাগারের তথ্যকে প্রকৃত মুদ্রণ কর্মক্ষমতার সাথে সংযুক্ত করার উপায় ব্যাখ্যা করা হয়েছে।.

ভিسکোসিটি কন্ট্রোল আসলে কী?

সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ মানে নির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতির অধীনে প্রিন্টিং পেষ্টকে একটি সংজ্ঞায়িত ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য অপারেটিং পরিসরের মধ্যে রাখা।.

এই সংজ্ঞায় দুটি গুরুত্বপূর্ণ ধারণা রয়েছে: সান্দ্রতার পরিসীমা এবং পরিমাপ পদ্ধতি।.

5,000 mPa·s-এর মতো একটি লক্ষ্য অসম্পূর্ণ, যদি ঘনত্ব, তাপমাত্রা, যন্ত্র, স্পিন্ডল, গতি, প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং পাঠের সময় অজানা থাকে।.

ভাল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সমর্থন করা উচিত

• পুনরায়যোগ্য পেস্ট প্রস্তুতি
• স্থিতিশীল পাম্পিং এবং সঞ্চালন
• ব্যবহারিক স্ক্রিন অনুচ্ছেদ
• নিয়ন্ত্রিত পেস্ট স্থানান্তর
• ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য অনুপ্রবেশ
• স্পষ্ট মুদ্রণ সীমা
• ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিক উৎপাদন

সর্বাধিক উপযুক্ত সান্দ্রতার লক্ষ্য তাই একটি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট অপারেটিং উইন্ডো, প্রতিটি টেক্সটাইল পেস্টের জন্য একটি সার্বজনীন সংখ্যা নয়।.

সান্দ্রতা বনাম রেওলজি: কেন পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ

সান্দ্রতা নির্দিষ্ট শর্তে প্রবাহের বিরুদ্ধে প্রতিরোধকে বর্ণনা করে। রিওলজি প্রয়োগকৃত যান্ত্রিক বল পরিবর্তনের সময় পেস্টের প্রতিক্রিয়া যে বিস্তৃতভাবে ঘটে, তা বর্ণনা করে।.

টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের সময়, একটি পেস্ট একটি নির্দিষ্ট স্থায়ী কাটার অবস্থায় থাকে না।.

প্রস্তুতি ট্যাংকে

পেস্টটি তুলনামূলকভাবে কম বা মাঝারি মাত্রার শিয়ারের সম্মুখীন হতে পারে।.

পাম্পিং এবং সঞ্চালনের সময়

যান্ত্রিক বলগুলো উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে।.

স্ক্রিন পেরোনোর সময়

পেস্টটি আরেকটি উচ্চ-কাট প্রয়োগ শর্তের সম্মুখীন হয়।.

কাপড়ে স্থানান্তর করার পর

সবচেয়ে শক্তিশালী যান্ত্রিক বল কমে যায় এবং পেস্টের গঠন পুনরুদ্ধার হতে শুরু করে।.

একই একক-বিন্দু সান্দ্রতা সম্পন্ন দুটি পণ্য উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে যদি তাদের শিয়ার-থিনিং বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত পুনরুদ্ধার ভিন্ন হয়।.

১. সান্দ্রতা পরীক্ষার পদ্ধতি মানসম্মত করুন

ভাল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের প্রথম শর্ত হল একটি লিখিত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ পদ্ধতি।.

কমপক্ষে রেকর্ড করুন

• নমুনা ঘনত্ব
• সৃজন গণনার ভিত্তি
• জলের উৎস
• প্রস্তুতি পদ্ধতি
• সময় ও গতি মিশ্রণ
• জলপান বা বিশ্রামের সময়
• পরিমাপের তাপমাত্রা
• ভিসকোমিটার মডেল
• স্পিন্ডল, রোটর বা জ্যামিতি
• ঘূর্ণন গতি
• পড়ার সময়
• প্রতিবেদিত ইউনিট

যদি একজন অপারেটর মিশ্রণের পরই পরিমাপ করেন এবং অন্যজন সম্পূর্ণ হাইড্রেশন পর্যন্ত অপেক্ষা করেন, তাহলে একই পণ্যের দুটি নমুনা থেকেও তাদের ফলাফল ভিন্ন হতে পারে।.

অতএব পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ পণ্য সংশোধনের আগে হওয়া উচিত।.

২. ঘনকারী ঘনত্ব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

ক্ষুদ্র ঘনত্ব ত্রুটিগুলো আপাত সান্দ্রতায় বড় পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-দক্ষতার পলিমার ঘনকারী ব্যবহারের ক্ষেত্রে।.

নিয়ন্ত্রিত ওজন ব্যবহার করুন

গুঁড়ো ঘনকারী এবং পানি ব্যাচের আকারের উপযুক্ত যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে ওজন বা পরিমাণ করে নিতে হবে।.

সমন্বয় ভিত্তি সংজ্ঞায়িত করুন

ল্যাবরেটরিগুলোকে স্পষ্টভাবে জানাতে হবে যে শতাংশটি মোট দ্রবণ ভর, জল ভর বা অন্য কোনো নির্ধারিত ভিত্তিতে গণনা করা হয়েছে কি না।.

স্মৃতি থেকে ঘনত্ব সংশোধন করবেন না।

বাস্তব পরিমাণগুলো নথিভুক্ত না করেই বারবার হাতে জল বা পলিমার যোগ করলে চূড়ান্ত সূত্রটি পুনরুত্পাদন করা অসম্ভব হয়ে যেতে পারে।.

প্রতিটি সংশোধন নথিভুক্ত করা উচিত যাতে ব্যাচের চূড়ান্ত গঠন জানা থাকে।.

৩. জল গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন

জল প্রায়শই টেক্সটাইল প্রিন্টিং পেষ্টের সবচেয়ে বড় উপাদান, তবুও এটি ঘনকারকের তুলনায় কম মনোযোগ পায়।.

কঠিনতা, দ্রবীভূত লবণ, pH এবং দূষণের পার্থক্য পলিমারের হাইড্রেশন বা সম্পূর্ণ ফর্মুলেশনের সাথে এর মিথস্ক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে।.

তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য

রেফারেন্স পণ্য এবং প্রার্থী পণ্যের জন্য একই জল উৎস ব্যবহার করুন।.

নিয়মিত উৎপাদনের জন্য

ব্যাচ বা মৌসুম জুড়ে অজানা কারণে সান্দ্রতার পরিবর্তন দেখা দিলে পানির গুণমানের তাৎপর্যপূর্ণ পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।.

সরবরাহের তুলনা

প্রভাবটি বোঝা না গেলে বিভিন্ন পানির সাথে তৈরি ল্যাবরেটরি ডেটা তুলনা করবেন না।.

৪. পাউডার যোগ এবং ছড়িয়ে দেওয়া উন্নত করুন

ভুলভাবে পাউডার যোগ করলে গুঁটি তৈরি হতে পারে, যা ধীরে ধীরে আর্দ্রতা শোষণ করে এবং সান্দ্রতা ও ফিল্ট্রেশন উভয়কেই বিকৃত করে।.

দুর্বল সঞ্চলনে দ্রুত নিঃসরণ এড়িয়ে চলুন

যখন একবারে প্রচুর পরিমাণ পলিমার জলের পৃষ্ঠে পৌঁছায়, তখন বাইরের স্তরটি অভ্যন্তরীণ অংশ সম্পূর্ণ ভিজে যাওয়ার আগেই হাইড্রেট হতে পারে।.

একটি পুনরাবৃত্তিমূলক সংযোজন হার তৈরি করুন

ল্যাবরেটরি ও উৎপাদন দলকে নির্ধারণ করতে হবে পলিমার কীভাবে ভর্টেক্স বা মিশ্রণ অঞ্চলে প্রবেশ করে।.

চিকনতা বিচার করার আগে বিস্তার লক্ষ্য করুন।

দৃশ্যমান গুচ্ছযুক্ত পেস্ট নির্ভরযোগ্য পরিমাপের অবস্থায় পৌঁছায়নি।.

উৎপাদনের গ্রেড পরিবর্তন না করেই উন্নত বিক্ষেপণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।.

৫. সংশোধনের আগে সম্পূর্ণ হাইড্রেশন নিশ্চিত করুন

অনেক পলিমার ঘনকারী পাউডার যোগ করার পর অবিলম্বে তাদের স্থিতিশীল সান্দ্রতায় পৌঁছায় না।.

যদি অপারেটর খুব তাড়াতাড়ি মাপ নিয়ে আরও ঘনকারী যোগ করেন, তাহলে হাইড্রেশন অব্যাহত থাকায় ব্যাচটি পরে লক্ষ্যমাত্রা ছাড়িয়ে যেতে পারে।.

হাইড্রেশন প্রোফাইল তৈরি করুন

বিকাশ কাজের সময় নির্ধারিত সময় অন্তরালে একই ফর্মুলেশন পরিমাপ করুন। এতে ফলাফল কখন নিয়মিত QC-এর জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীল হয়েছে তা নির্ধারণে সহায়তা করে।.

প্রতি বার একই অপেক্ষার সময় ব্যবহার করুন।

১০ মিনিটের পাঠের সঙ্গে ৬০ মিনিটের পাঠের তুলনা করা একটি নিয়ন্ত্রিত তুলনা নয়।.

হাইড্রেশন সময় পণ্য-নির্দিষ্ট।

সোডিয়াম অ্যালজিনেট, সিএমসি, সিএমএস এবং যৌগিক ঘনকারীগুলো একই হারে সমতলে পৌঁছায় বলে ধরে নেবেন না।.

৬. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

তাপমাত্রা পরিমাপকৃত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং মুদ্রণ পেস্টের আপাত স্থিতিশীলতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।.

ল্যাবরেটরির তাপমাত্রা মানসম্মত করুন

রেফারেন্স এবং প্রার্থী পণ্যগুলিকে একই নির্ধারিত তাপমাত্রায় পরিমাপ করা উচিত।.

একটি উষ্ণ উৎপাদন নমুনাকে সরাসরি একটি ঠান্ডা পরীক্ষাগারের নমুনা সাথে তুলনা করবেন না।

নমুনাগুলোকে নির্ধারিত পরীক্ষার শর্তে পৌঁছতে দিন, তারপরই সিদ্ধান্ত নিন যে ব্যাচটি স্পেসিফিকেশনের বাইরে কিনা।.

মিশ্রণের সময় উৎপন্ন তাপ পর্যবেক্ষণ করুন।

উচ্চ-গতির মিক্সিং নমুনায় তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং একটি আপাত পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে, যা পলিমারের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের চেয়ে পরীক্ষার শর্তের সাথে আংশিকভাবে সম্পর্কিত।.

৭. মিক্সিং এবং শিয়ার ইতিহাস নিয়ন্ত্রণ

মিক্সারের নকশা, ঘূর্ণন গতি, ব্যাচের আকার এবং মিশ্রণের সময়—এসবই পলিমার পেস্টের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে।.

ল্যাবরেটরি এবং উৎপাদন মিক্সার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমতুল্য নয়।

একটি ছোট উচ্চ-গতির পরীক্ষাগার মিক্সার একটি বড় উৎপাদন পাত্রের তুলনায় ভিন্ন শিয়ার ইতিহাস তৈরি করতে পারে।.

দীর্ঘ সময় মিক্সিং সবসময়ই ভালো হবে বলে ধরে নেবেন না।

অতিরিক্ত মিশ্রণ বাতাস প্রবেশ করাতে পারে, তাপমাত্রা বাড়াতে পারে বা পেস্টের আপাত আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।.

মিশ্রণের ক্রম রেকর্ড করুন

একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতিতে উল্লেখ করতে হবে কখন ঘনকারী যোগ করা হয়, কতক্ষণ তা মিশ্রিত করা হয় এবং কখন অন্যান্য রাসায়নিক ব্যাচে প্রবেশ করে।.

ল্যাবরেটরির নমুনা থেকে বাণিজ্যিক-স্কেল উৎপাদনে স্থানান্তর করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।.

৮. রাসায়নিক সংযোজন ক্রম মানসম্মত করুন

একটি মুদ্রণ পেষ্ট একটি বহু-উপাদানযুক্ত সিস্টেম। উপাদানগুলো যে ক্রমে যোগ করা হয়, তা স্থানীয় ঘনত্ব, হাইড্রেশন এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে।.

প্রক্রিয়াটির উপর নির্ভর করে, সূত্রটিতে থাকতে পারে

• রঞ্জক বা পিগমেন্ট
• লবণসমূহ
• ক্ষারক
• বাইন্ডারসমূহ
• আর্দ্রতা ধরে রাখে এমন পদার্থ
• আর্দ্রকারী পদার্থ
• ডিফোমার
• অন্যান্য পলিমার

জলে স্থিতিশীল সান্দ্রতা সম্পন্ন একটি গ্রেড এই উপাদানগুলির একটি যোগ করার পর ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।.

ত্রুটি নির্ণয়ের সময় ধাপে ধাপে যোগ করুন

প্রতিটি প্রধান উপাদান যোগ করার পর পেস্টের সান্দ্রতা পরিমাপ বা পর্যবেক্ষণ করুন। এতে সান্দ্রতার পরিবর্তন কোথা থেকে শুরু হয় তা শনাক্ত করতে সাহায্য করবে।.

৯. লবণ, ক্ষারক এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোলাইটের পর্যবেক্ষণ

আয়নযুক্ত পলিমারগুলি ইলেক্ট্রোলাইটের ঘনত্বের পরিবর্তনে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।.

এই কারণে বিশুদ্ধ জলে পরিমাপকৃত সান্দ্রতা লবণ, ক্ষার বা অন্যান্য আয়নযুক্ত উপাদান যোগ করার পরের ফলাফল পূর্বাভাস করতে নাও পারে।.

সম্পূর্ণ উৎপাদন সূত্র ব্যবহার করুন

সরবরাহের তুলনায় উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রকৃত রাসায়নিক পরিবেশ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।.

যোগের পরিমাণগুলো সঠিক রাখুন

ইলেকট্রোলাইটে ওজন মাপার ত্রুটি ঘনকারী সমস্যার মতো মনে হতে পারে।.

একবারেই একটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন

ত্রুটি নির্ণয়ের সময় ঘনকারী ডোজ, লবণ, ক্ষার এবং জল একসঙ্গে পরিবর্তন করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এতে উন্নতি বা ব্যর্থতার উৎস অস্পষ্ট হয়ে যাবে।.

১০. যেখানে প্রাসঙ্গিক সেখানে pH নিয়ন্ত্রণ করুন

pH কিছু পলিমার এবং ফর্মুলেশন সিস্টেমের আচরণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এটি বেশ কয়েকটি টেক্সটাইল প্রিন্টিং রসায়নের জন্যও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

অতএব গ্রহণযোগ্য pH পরিসরকে একক সার্বজনীন মান হিসেবে নয়, বরং প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়া অনুসারে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।.

যখন সান্দ্রতা অপ্রত্যাশিতভাবে পরিবর্তিত হয়

একই সময়ে pH পরিবর্তন হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন।.

সরবরাহের তুলনা করার সময়

যদি না লক্ষ্য বিশেষভাবে pH প্রতিক্রিয়া অধ্যয়ন করা হয়, তবে উভয় উপাদানের জন্য একই pH শর্ত ব্যবহার করুন।.

১১. হোল্ডিং-টাইম সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করুন

প্রস্তুতি শেষ হওয়ার পর অবিলম্বে নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে এমন একটি পেস্ট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কয়েক ঘন্টা পর ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।.

উপযোগী চেকপয়েন্টগুলির মধ্যে থাকতে পারে

• সম্পূর্ণ প্রস্তুতির পর অবিলম্বে
• নির্ধারিত হাইড্রেশন সময়ের পর
• বাস্তবসম্মত উৎপাদন ধারণকাল শেষ হওয়ার পর
• প্রাসঙ্গিক ক্ষেত্রে প্রচারের পর

মাত্র সান্দ্রতা নয়, আরও অনেক কিছু রেকর্ড করুন।

দেখতে কেমন, পৃথকীকরণ, pH, ফেনা এবং ফিল্ট্রেশন ভিসকোসিটি কেন পরিবর্তিত হয়েছে তা ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করতে পারে।.

যদি পেস্টটি এখনও ধারাবাহিকভাবে ছাপায়, তাহলে সামান্য সংখ্যামূলক বিচ্যুতি গ্রহণযোগ্য হতে পারে, তবে সংবেদনশীল প্রয়োগে একই ধরনের সংখ্যামূলক পরিবর্তন আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। অপারেটিং উইন্ডোটি মুদ্রণের ফলাফলের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত।.

১২. বাষ্পীভবনকে সান্দ্রতা বিকৃত করতে দেবেন না

জল অপসারণ কার্যকর কঠিন পদার্থের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এবং একটি স্থিতিশীল পলিমার সিস্টেমকে সময়ের সাথে সাথে ঘন দেখাতে পারে।.

ট্যাঙ্ক এবং নমুনা এক্সপোজার পরীক্ষা করুন

খোলা পাত্র, উষ্ণ পরিবেশ এবং দীর্ঘ সংরক্ষণকাল বাষ্পীভবন বাড়িয়ে দিতে পারে।.

প্রতিটি বৃদ্ধিপ্রাপ্ত সান্দ্রতার বিচ্যুতিকে অবিলম্বে জল যোগ করে সংশোধন করবেন না।

প্রথমে নিশ্চিত করুন পরিবর্তনটি বাষ্পীভবন, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা বা অন্য কোনো ফর্মুলেশন ফ্যাক্টরের কারণে ঘটছে কিনা।.

নিয়ন্ত্রণহীনভাবে জল যোগ করলে শুধুমাত্র সান্দ্রতাই নয়, রঞ্জক, পিগমেন্ট, লবণ, বাইন্ডার এবং অন্যান্য উপাদানের ঘনত্বও পরিবর্তিত হয়।.

১৩. ফোমজনিত সমস্যাকে সান্দ্রতাজনিত সমস্যা থেকে পৃথক করুন।

প্রবেশিত বাতাস পেস্টকে আরও ভরাট দেখাতে পারে এবং পুনরাবৃত্তিমূলক নমুনা সংগ্রহ বা পরিমাপে বাধা সৃষ্টি করতে পারে।.

পরিমাপের আগে নমুনাটি পর্যবেক্ষণ করুন।

যদি পেষ্টে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ বায়ু থাকে, চূড়ান্ত পাঠ নেওয়ার আগে একটি নির্দিষ্ট বায়ু নির্মূলকরণ সময় দিন অথবা নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করুন।.

প্রথমে ঘনকারী পরিবর্তন করে ফেনা সমাধান করবেন না।

পলিমার গ্রেডকে দায়ী করার আগে মিশ্রণের তীব্রতা, সংযোজন ক্রম এবং ডিফোমারের সামঞ্জস্যতা পর্যালোচনা করুন।.

১৪. সহায়ক নির্ণায়ক হিসেবে ফিল্ট্রেশন ব্যবহার করুন

ফিল্ট্রেশন সরাসরি সান্দ্রতা পরিমাপ করে না, তবে এটি প্রস্তুতি সংক্রান্ত সমস্যাগুলো উদঘাটন করতে পারে যা সান্দ্রতাকে কম নির্ভরযোগ্য করে তোলে।.

উচ্চ অবশিষ্টাংশ নির্দেশ করতে পারে

• অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন
• পলিমার জেল
• দূষণ
• রাসায়নিক অসহিষ্ণুতা

অনেক পরিমাণ ধরে রাখা পলিমারযুক্ত একটি ব্যাচ প্রকৃতপক্ষে উৎপাদন ব্যবস্থার মধ্য দিয়ে যাওয়া উপাদানের তুলনায় ভিন্ন আপাত সান্দ্রতা প্রদর্শন করতে পারে।.

ত্রুটি নির্ণয়ের সময় therefore মানসম্মত ফিল্ট্রেশন সান্দ্রতা এবং দৃশ্যগত পরীক্ষার সাথে একত্রে ব্যবহার করা উচিত।.

সোডিয়াম অ্যালজিনেট দিয়ে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

সোডিয়াম অ্যালজিনেট এটি উপযুক্ত সেলুলোজিক কাপড়ে প্রচলিত প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি সাধারণ বেঞ্চমার্ক ঘনকারী।.

কেবল HV, MV বা LV লেবেলের ভিত্তিতে সোডিয়াম অ্যালজিনেট নিয়ন্ত্রণ করবেন না।

এই লেবেলগুলো সরবরাহকারী-নির্দিষ্ট গ্রেড বর্ণনা। প্রকৃত সান্দ্রতা মান এবং পদ্ধতি উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য আরও কার্যকর।.

হাইড্রেশন পর্যবেক্ষণ করুন

অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন অস্থিতিশীল রিডিং এবং ফিল্ট্রেশন অবশিষ্টাংশ সৃষ্টি করতে পারে।.

সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়াশীল পেস্টটি মূল্যায়ন করুন।

চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক, ক্ষার, অন্যান্য সহায়ক পদার্থ এবং প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাথে একত্রে বুঝতে হবে।.

ধুয়ে ফেলা এবং প্রস্তুত কাপড় মূল্যায়ন করুন।

যদি ফলস্বরূপ প্রিন্টিং, ফিক্সেশন বা ধুয়ে ফেলার কর্মক্ষমতা অগ্রহণযোগ্য হয়ে পড়ে, তাহলে উচ্চ পেস্ট সান্দ্রতা কোনো কাজে আসে না।.

CMC সহ সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

কার্বক্সিমেথাইল সেলুলোজ এটি বিভিন্ন বাণিজ্যিক গ্রেডে উপলব্ধ, যার সান্দ্রতা এবং প্রতিস্থাপন বৈশিষ্ট্য ভিন্ন।.

সতর্কতার সাথে ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন

বিভিন্ন CMC গ্রেড ভিন্ন ঘনত্ব সৃষ্টি করার দক্ষতা প্রদান করতে পারে, তাই একই মাত্রা ব্যবহার করলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই ফলাফল আশা করা উচিত নয়।.

পরীক্ষার পদ্ধতি অপরিবর্তিত রাখুন

CMC সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময় ঘনত্ব, আর্দ্রতা, তাপমাত্রা, স্পিন্ডল এবং গতিবেগ স্থির থাকতে হবে।.

প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি হল সান্দ্রতার স্পেসিফিকেশন নয়।

DS একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত পরামিতি, তবে একই DS থাকলেও দুইটি গ্রেডের সান্দ্রতা বা প্রবাহগুণ একই হবে না।.

চূড়ান্ত গ্রেড নির্বাচনে সম্পূর্ণ পেস্ট এবং মুদ্রণ মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।.

CMS-এর মাধ্যমে সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

কার্বক্সিমেথাইল স্টার্চ নির্বাচিত বিচ্ছুরিত, যৌগিক এবং বিশেষ টেক্সটাইল প্রিন্টিং সিস্টেমে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।.

জলীয়তা এবং প্রস্তুতি লক্ষ্য রাখুন

CMS গ্রেডগুলি, যদিও তাদের রিপোর্টকৃত সান্দ্রতা একইরকম দেখায়, প্রস্তুতি আচরণে ভিন্ন হতে পারে।.

ধরার স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন

প্রার্থীকে নির্ধারিত উৎপাদন সময়কালে ব্যবহারিক পেস্টের মতো আচরণ বজায় রাখতে হবে।.

মাত্রা অনুকূলনের পরই খরচ তুলনা করুন।

কম দামের সিএমএস সবসময়ই বেশি সাশ্রয়ী হয় না, যদি প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা ও মুদ্রণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য অনেক বেশি মাত্রায় ব্যবহার করতে হয়।.

যৌগিক ঘনকারী ব্যবস্থায় সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

মিশ্র ঘনকারী বিভিন্ন পলিমার বা রেওলজি-নিয়ন্ত্রণ উপাদান একত্রিত করে একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সুষমতা তৈরি করে।.

কেবল মোট সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করবেন না।

একটি মিশ্রণ বিভিন্ন উপাদান অনুপাতের মাধ্যমে একই সান্দ্রতা অর্জন করতে পারে, তবে এতে ভিন্ন শিয়ার প্রতিক্রিয়া, ফিল্ট্রেশন বা সামঞ্জস্যতা প্রদর্শিত হতে পারে।.

মোট কঠিন পদার্থ এবং উপাদান অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন

মিশ্রণে অপ্রকাশিত পরিবর্তনগুলি ভবিষ্যতে ব্যাচ পুনরুৎপাদনকে কঠিন করে তোলে।.

উপাদানগুলির মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়া মূল্যায়ন করুন

সম্পূর্ণ ফর্মুলেশন প্রস্তুত হওয়ার পর পুরো সিস্টেমটি পরীক্ষা করা উচিত।.

যৌগিক সিস্টেমগুলো তখনই সবচেয়ে কার্যকর হয় যখন প্রতিটি উপাদান শুধুমাত্র সান্দ্রতা বাড়ানোর জন্য যোগ করার পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট কার্য সম্পন্ন করে।.

প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ পেষ্ট

প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিং পেস্টের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে রিয়োলজি, প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জক সামঞ্জস্যতা, প্রয়োগ আচরণ, স্থিরীকরণ এবং ধুয়ে ফেলার সাথে।.

উপযোগী উৎপাদন যাচাইকরণগুলির মধ্যে রয়েছে

• স্টক ঘনকারী সান্দ্রতা
• সম্পূর্ণ রঙ-পেস্টের সান্দ্রতা
• ধরা-সময়ের সান্দ্রতা
• ছাঁকন
• স্ক্রিন প্যাসেজ
• সংজ্ঞা মুদ্রণ করুন
• প্রবেশ
• ধুয়ে ফেলার

ক্ষার বা অন্যান্য ফর্মুলেশন উপাদান যোগ করার পর সান্দ্রতার পরিবর্তনকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘনকারীর নিম্নমানের কারণে বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে সম্পূর্ণ সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া হিসেবে তদন্ত করা উচিত।.

ডিসপার্স প্রিন্টিং পেষ্ট

পলিয়েস্টারে ছড়িয়ে প্রিন্টিংয়ে প্রতিক্রিয়াশীল তুলার প্রিন্টিংয়ের তুলনায় ভিন্ন রঙদ্রব্য এবং স্থিরীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।.

সুতরাং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে বিচ্ছুরিত ফর্মুলেশন এবং উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য তৈরি করা উচিত।.

পর্যবেক্ষণ করুন

• পেস্টের স্থিতিশীলতা
• ছাঁকন
• স্ক্রিন প্যাসেজ
• স্থানান্তর
• বিস্তৃত এলাকার সমতা
• তাপ-স্থিতিশীলতা সামঞ্জস্য

প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিং ফর্মুলা থেকে স্থানান্তরিত একটি সান্দ্রতার লক্ষ্যকে ডিসপার্স প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।.

রঞ্জক প্রিন্টিং পেষ্ট

পিগমেন্ট প্রিন্টিং আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল উপস্থাপন করে: বাইন্ডার সিস্টেম।.

ঘনকারীকে রঞ্জক বিচ্ছুরণ, বাইন্ডার, ইলেক্ট্রোলাইট এবং কিউরিং রসায়নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।.

সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণকে একসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত

• বাইন্ডার সামঞ্জস্যতা
• পেস্টের স্থিতিশীলতা
• সংজ্ঞা মুদ্রণ করুন
• চলচ্চিত্র গঠন
• শুকানো
• ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা
• ফ্যাব্রিক হ্যান্ডেল

একটি প্রবাহজনিত সমস্যা সমাধানের জন্য ঘনকারী ঘনত্ব বৃদ্ধি করলে সমগ্র রঞ্জক ফর্মুলেশনের ভারসাম্য পরিবর্তিত হতে পারে।.

ফ্ল্যাট-স্ক্রিন এবং রোটারি-স্ক্রিন প্রিন্টিং

একই পেষ্ট ফ্ল্যাট-স্ক্রিন এবং রোটারি-স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ভিন্ন যান্ত্রিক অবস্থার সম্মুখীন হতে পারে।.

সমতল-স্ক্রিন মুদ্রণ

স্কুইজি প্রেসার, গতি, স্ক্রিন প্যারামিটার এবং পেস্ট স্থানান্তর সবই কার্যকর সান্দ্রতা এবং রেওলজি পরিসরে প্রভাব ফেলে।.

রোটারি-স্ক্রিন প্রিন্টিং

অবিচ্ছিন্ন পাম্পিং ও সঞ্চালন শিয়ার স্থিতিশীলতা, ব্যবহারিক ফিল্ট্রেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব বৃদ্ধি করে।.

অতএব, একটি পরীক্ষাগার লক্ষ্যমাত্রা উদ্দেশ্যকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রতিনিধিত্বকারী সরঞ্জামে যাচাই করা উচিত।.

সাধারণ সান্দ্রতা সমস্যা সমাধান

পর্যবেক্ষিত সমস্যা	সম্ভাব্য কারণ	প্রথমে কী পরীক্ষা করবেন
সান্দ্রতা প্রত্যাশার তুলনায় কম।	নিম্ন ঘনত্ব, অসম্পূর্ণ হাইড্রেশন, তাপমাত্রা বা রাসায়নিক বিক্রিয়া	ওজন পরিমাপ, হাইড্রেশন সময়, তাপমাত্রা এবং সংযোজন ক্রম
সান্দ্রতা প্রত্যাশার চেয়ে বেশি।	অতিরিক্ত মাত্রা, বাষ্পীভবন, অব্যাহত হাইড্রেশন বা পরীক্ষার নিম্ন তাপমাত্রা	চূড়ান্ত সূত্র, জলক্ষয়, অপেক্ষার সময় এবং তাপমাত্রা
সংগ্রহের সময় সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।	অবিরত জল সরবরাহ বা বাষ্পীভবন	হাইড্রেশন প্রোফাইল, পাত্রের অবস্থা এবং কঠিন পদার্থ
রসায়নিক পদার্থ যোগ করার পর সান্দ্রতা কমে যায়।	ইলেক্ট্রোলাইট, pH বা সামঞ্জস্যতার প্রভাব	ধাপ অনুযায়ী উপাদান যোগ করুন এবং প্রতিটি ধাপ তুলনা করুন।
একই সান্দ্রতা কিন্তু স্ক্রিনে অতিক্রমণ দুর্বল	ভিন্ন রিয়োলজি, জেল বা ফিল্ট্রেশন	বহু-গতি আচরণ, অবশিষ্টাংশ এবং জলসিক্ততা
একই সান্দ্রতা, কিন্তু অতিরিক্ত রক্তক্ষরণ	অপ্রতুল কাঠামোগত পুনরুদ্ধার বা ফ্যাব্রিক আন্তঃক্রিয়া	রিওলজি, ফ্যাব্রিকের শোষণক্ষমতা এবং প্রয়োগের শর্তাবলী
ব্যাচ থেকে ব্যাচে সান্দ্রতা পরিবর্তনশীল।	পদ্ধতি, কাঁচামাল, জল, মিশ্রণ বা ওজনের পরিবর্তন	গুণমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং উৎপাদন রেকর্ড
ল্যাবে সান্দ্রতা মিলছে, কিন্তু উৎপাদনে মিলছে না।	স্কেল-আপ, শিয়ার বা তাপমাত্রার পার্থক্য	মিক্সার, ব্যাচের আকার, সঞ্চালন এবং নমুনা তাপমাত্রা

ত্রুটি নির্ণয়ের ক্রম পরিমাপ পদ্ধতি থেকে প্রস্তুতি, সূত্রায়ন এবং প্রয়োগের দিকে অগ্রসর হওয়া উচিত। প্রতিটি সান্দ্রতা সমস্যার প্রথম প্রতিক্রিয়া হিসেবে ঘনকারী গ্রেড পরিবর্তন করা উচিত নয়।.

অ-নির্দিষ্ট মানের পেস্ট নিরাপদে কীভাবে সংশোধন করবেন

সংশোধন শুধুমাত্র তখনই শুরু করা উচিত যখন সান্দ্রতার পার্থক্যের সম্ভাব্য কারণ সনাক্ত করা হয়েছে।.

যদি সান্দ্রতা খুব কম মনে হয়

আরও ঘনকারী যোগ করার আগে হাইড্রেশন, তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং পরিমাপ পদ্ধতি নিশ্চিত করুন।.

যদি সান্দ্রতা খুব বেশি মনে হয়

পানি যোগ করার আগে বাষ্পীভবন, তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত সূত্র নিশ্চিত করুন।.

অনিয়ন্ত্রিত পাতলাকরণ এড়িয়ে চলুন

পানি যোগ করলে শুধুমাত্র ঘনকারী পদার্থের ঘনত্বই কমে না, বরং রঙিনকারী, লবণ, আবদ্ধকারী এবং অন্যান্য সহায়ক পদার্থের ঘনত্বও কমে।.

দস্তাবেজীকৃত সংশোধন পদ্ধতি ব্যবহার করুন

যে কোনো সমন্বয় হিসাব করে নির্ধারণ করতে হবে, নথিভুক্ত করতে হবে এবং সম্পূর্ণ মিশ্রণ, সমতুল্যকরণ ও পুনঃপরীক্ষার মাধ্যমে অনুসরণ করতে হবে।.

গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ব্যাপকভাবে সংশোধিত ব্যাচের মুক্তির আগে একটি ছোট অ্যাপ্লিকেশন যাচাই প্রয়োজন হতে পারে।.

ভাল মানের সান্দ্রতা QC সিস্টেম তৈরি

মজবুত সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ নির্ভর করে ডেটার সামঞ্জস্যতার উপর, মাঝে মাঝে পরীক্ষাগারে পরীক্ষার ওপর নয়।.

একটি অনুমোদিত পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করুন

সম্ভব হলে ইনকামিং তুলনা, উৎপাদন QC এবং সরবরাহকারী আলোচনার জন্য একই পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।.

একটি অপারেটিং পরিসর ব্যবহার করুন

একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়া সাধারণত একটি অসীমভাবে সঠিক সংখ্যার পরিবর্তে গ্রহণযোগ্য পরিসরের মধ্যে কাজ করে।.

সময়ের সাথে প্রবণতার ফলাফল

ব্যাচ ইতিহাস ধীরে ধীরে ঘটে যাওয়া পরিবর্তনগুলো প্রকাশ করতে পারে, যা একটি বিচ্ছিন্ন COA থেকে দেখা কঠিন।.

QC ডেটাকে মুদ্রণের ফলাফলের সাথে সংযুক্ত করুন

রেকর্ড করুন যে সান্দ্রতার পরিসরের উপরের বা নীচের অংশের ব্যাচগুলো স্ক্রিন পারাপার, সংজ্ঞা বা অনুপ্রবেশে কোনো অর্থবহ পার্থক্য তৈরি করে কিনা।.

যেখানে সম্ভব, সংরক্ষিত রেফারেন্সগুলো রাখুন।

একটি সফল ব্যাচ থেকে সংরক্ষিত নমুনা ভবিষ্যতের পার্থক্য অনুসন্ধান করতে সাহায্য করতে পারে।.

ঘনকারী সরবরাহকারীদের তুলনা

সরবরাহের তুলনা দুইটি ভিন্ন TDS নথি থেকে অনুলিপি করা সান্দ্রতার সংখ্যা দিয়ে শুরু করা উচিত নয়।.

প্রথমে পদ্ধতিটি সারিবদ্ধ করুন

নিশ্চিত করুন যে ঘনত্ব, তাপমাত্রা, যন্ত্র এবং গতি তুলনীয়।.

তারপর পণ্যগুলো পাশাপাশি তুলনা করুন।

• জলসঞ্চার
• সান্দ্রতা
• রিওলজি
• ছাঁকন
• স্থিতিশীলতা বজায় রাখা
• সম্পূর্ণ-পেস্ট সামঞ্জস্য
• প্রিন্টিং কর্মক্ষমতা

বেসলাইন তুলনা করার পরই মাত্রা অনুকূলীকরণ করুন।

বিভিন্ন গ্রেডের ঘনত্ব সৃষ্টি করার দক্ষতা ভিন্ন হতে পারে, তাই চূড়ান্ত খরচ প্রতিটি পণ্যের অনুমোদিত উৎপাদন ডোজে হিসাব করা উচিত।.

সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং মোট ব্যবহার ব্যয়

দুর্বল সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এমন খরচ তৈরি করে যা কাঁচামাল চালানে দেখা নাও যেতে পারে।.

অতিরিক্ত মাত্রা

ঘনকারী বারবার যোগ করলে রাসায়নিকের ব্যবহার বৃদ্ধি পায়।.

অত্যধিক পাতলীকরণ

পুনরায় জল সংশোধন ব্যাচের পরিমাণ বাড়িয়ে দিতে পারে এবং ফর্মুলেশনের বাকি উপাদানগুলোকে বিঘ্নিত করতে পারে।.

ছাঁকনি এবং পরিষ্কারকরণ

দুর্বল হাইড্রেশন বা অস্থিতিশীল পেষ্ট ফিল্টার ব্যবহার এবং মেশিন পরিষ্কারের পরিমাণ বাড়িয়ে দিতে পারে।.

উৎপাদন পরিবর্তন

অনিয়ন্ত্রিত রিয়োলজি অসামঞ্জস্যপূর্ণ অনুপ্রবেশ, সংজ্ঞা এবং ঘন-ক্ষেত্রের চেহারায় অবদান রাখতে পারে।.

পুনঃকার্য এবং প্রত্যাখ্যাত কাপড়

একটু রাসায়নিক সাশ্রয়ের সিদ্ধান্ত ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে যদি প্রস্তুত বস্ত্র পুনরায় প্রিন্ট করতে হয় বা তা গ্রহণযোগ্য না হয়।.

সুতরাং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের উন্নতিকে প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক উভয় দিক থেকে মূল্যায়ন করা উচিত।.

FSX কেমিক্যাল কীভাবে সান্দ্রতা এবং গ্রেড মিলন সমর্থন করে

FSX কেমিক্যাল টেক্সটাইল প্রিন্টিং থিকনারের রুটসমূহ প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে সোডিয়াম অ্যালজিনেট , সিএমসি , সিএমএস এবং ডিজিটাল প্রিন্টিং পেষ্ট .

যখন কোনো গ্রাহক অস্থিতিশীল সান্দ্রতার সম্মুখীন হন বা নতুন কোনো সরবরাহকারী মূল্যায়ন করেন, তখন বর্তমান পণ্যটিকে প্রযুক্তিগত মানদণ্ড হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।.

মাধ্যমে নমুনা ও মিলान , গ্রাহকরা প্রার্থী-গ্রেড পর্যালোচনার জন্য তাদের বিদ্যমান পণ্যের তথ্য এবং পরীক্ষার পদ্ধতি প্রদান করতে পারেন।.

উপযোগী তথ্যের মধ্যে রয়েছে

• বর্তমান প্রস্তুতকারক এবং বাণিজ্যিক গ্রেড
• টিডিএস বা সাম্প্রতিক সিওএ
• শারীরিক রেফারেন্স নমুনা
• বর্তমান সান্দ্রতার ফলাফল
• পণ্যের ঘনত্ব
• জলের উৎস
• প্রস্তুতি এবং হাইড্রেশন প্রক্রিয়া
• পরিমাপের তাপমাত্রা
• ভিসকোমিটার, স্পিন্ডেল এবং গতি
• বর্তমান মাত্রা
• সম্পূর্ণ মুদ্রণ সূত্র
• কাপড় ও মুদ্রণ যন্ত্র
• বর্তমান সান্দ্রতা বা মুদ্রণের সমস্যা

উদ্দেশ্য হল পণ্য পরিবর্তনের সুপারিশ করার আগে সমস্যাটি গ্রেড নির্বাচন, পরীক্ষার পদ্ধতি, প্রস্তুতি, ফর্মুলেশন বা প্রক্রিয়া শর্ত থেকে উদ্ভূত কিনা তা চিহ্নিত করা📧 ইমেইল: Service@fsxchemical.com

সান্দ্রতা ও গ্রেড মিলানোর অনুরোধ | আপনার বর্তমান TDS বা নমুনা পাঠান | কারখানা-সরাসরি মূল্য উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন