Aperçus techniques : Améliorer le contrôle de la viscosité des pâtes textiles

Pour améliorer le contrôle de la viscosité des pâtes d'impression textile, il ne suffit pas de régler la valeur finale en cP ou en mPa·s. Un contrôle fiable commence par une méthode d'essai normalisée et se poursuit en tenant compte de l'ajout de poudre, de l'hydratation, de la température, de la qualité de l'eau, de l'ordre de préparation de la formulation, de l'historique de cisaillement, du temps de maintien et des performances réelles d'impression.

La viscosité est l'une des propriétés les plus fréquemment mesurées dans le domaine de l'impression textile, mais c'est aussi l'une de celles qui sont le plus souvent mal comprises.

Une pâte d'impression peut atteindre la viscosité numérique visée tout en présentant un mauvais passage au tamis, une pénétration excessive, une définition insuffisante des lignes fines ou des performances instables au cours d'un long cycle de production. Une autre pâte peut présenter des résultats légèrement différents en laboratoire, mais offrir néanmoins un rendu d'impression plus homogène, car sa rhéologie, son hydratation et sa compatibilité chimique sont mieux adaptées au procédé.

Un contrôle efficace de la viscosité nécessite donc une approche axée sur le contrôle des processus. L’objectif n’est pas d’imposer une valeur unique à chaque lot, quelles que soient les conditions. L’objectif est de produire une pâte aux caractéristiques reproductibles qui reste dans une plage de fonctionnement adaptée à la préparation, au transfert, à l’impression et au post-traitement.

Ce guide technique présente les principaux facteurs qui influencent la viscosité des pâtes textiles, explique comment normaliser les mesures, comment remédier aux variations de viscosité et comment établir un lien entre les données de laboratoire et les performances réelles d'impression.

Que signifie réellement le « contrôle de la viscosité » ?

Le contrôle de la viscosité consiste à maintenir la pâte d'impression dans une plage de fonctionnement définie et reproductible, selon une méthode d'essai bien établie.

Cette définition comporte deux notions importantes : la plage de viscosité et la méthode de mesure.

Une valeur cible telle que 5 000 mPa·s n'est pas suffisante si la concentration, la température, l'instrument utilisé, le mandrin, la vitesse, la procédure de préparation et le temps de lecture ne sont pas connus.

Un bon contrôle de la viscosité devrait permettre de

• Préparation reproductible d’une pâte
• Pompage et circulation stables
• Extrait pratique tiré de l'écran
• Transfert contrôlé de pâte
• Pénétration prévisible
• Des contours nets
• Une production homogène d'un lot à l'autre

La meilleure viscibilité à viser est donc une plage de fonctionnement spécifique à l'application, et non une valeur universelle valable pour toutes les pâtes textiles.

Viscosité et rhéologie : pourquoi cette distinction est importante

La viscosité décrit la résistance à l'écoulement dans des conditions définies. La rhéologie décrit, de manière plus générale, la façon dont une pâte réagit lorsque la force mécanique qui lui est appliquée varie.

Lors de l'impression textile, une pâte n'est pas soumise à une contrainte de cisaillement constante.

Dans la cuve de préparation

La pâte peut être soumise à un cisaillement relativement faible ou modéré.

Pendant le pompage et la circulation

Les forces mécaniques peuvent augmenter considérablement.

Au cours du passage sur tamis

La pâte est soumise à une nouvelle condition d'application à fort cisaillement.

Après le transfert sur le tissu

La force mécanique la plus importante diminue et la structure de la pâte commence à se rétablir.

Deux produits présentant la même viscosité en un point peuvent donc se comporter différemment en production si leur comportement de fluidification sous cisaillement et leur récupération structurelle diffèrent.

1. Normaliser la méthode d'essai de viscosité

La première condition pour un meilleur contrôle de la viscosité est de disposer d'une procédure de mesure consignée par écrit et reproductible.

Enregistrez au moins

• Concentration de l'échantillon
• Base de calcul de la concentration
• Source d'eau
• Procédure de préparation
• Durée et vitesse de mélange
• Hydratation ou temps de repos
• Température de mesure
• Modèle de viscosimètre
• Axe, rotor ou géométrie
• Vitesse de rotation
• Temps de lecture
• Unité déclarée

Si un opérateur effectue la mesure immédiatement après le mélange et qu'un autre attend que l'hydratation soit terminée, leurs résultats peuvent différer, même si les deux échantillons proviennent du même produit.

Le contrôle des méthodes doit donc primer sur la correction des produits.

2. Contrôler avec précision la concentration de l'épaississant

De légères erreurs de concentration peuvent entraîner d'importantes variations de la viscosité apparente, en particulier avec des épaississants polymères à haut rendement.

Utiliser un pesage contrôlé

L'épaississant en poudre et l'eau doivent être pesés ou dosés à l'aide d'un équipement adapté au volume du lot.

Définir la base de concentration

Les laboratoires doivent préciser clairement si le pourcentage est calculé par rapport à la masse totale de la solution, à la masse d'eau ou à une autre base définie.

Ne corrigez pas la concentration de mémoire

Des ajouts manuels répétés d’eau ou de polymère, sans en noter les quantités réelles, peuvent rendre la formule finale impossible à reproduire.

Chaque correction doit être consignée afin que la composition finale du lot puisse être retracée.

3. Contrôle de la qualité de l'eau

L'eau est souvent le principal composant d'une pâte d'impression textile, mais elle peut parfois être moins prise en compte que l'épaississant lui-même.

Les variations de dureté, de teneur en sels dissous, de pH et de contamination peuvent modifier l'hydratation du polymère ou son interaction avec l'ensemble de la formulation.

À des fins de tests comparatifs

Utilisez la même source d'eau pour les produits de référence et les produits candidats.

Pour la production courante

Surveillez les changements significatifs de la qualité de l'eau lorsque des variations inexpliquées de viscosité apparaissent d'un lot à l'autre ou d'une saison à l'autre.

Pour comparer les fournisseurs

Ne comparez pas les données de laboratoire obtenues avec différentes eaux, à moins que l'effet n'ait été compris.

4. Améliorer l'ajout et la dispersion de la poudre

Un mauvais dosage de la poudre peut entraîner la formation de grumeaux qui s'hydratent lentement et faussent à la fois la viscosité et la filtration.

Évitez de déverser rapidement dans un système à faible circulation

Lorsqu'une grande quantité de polymère atteint la surface de l'eau d'un seul coup, la couche externe peut s'hydrater avant que l'intérieur ne soit entièrement imprégné.

Définir un taux d'ajout reproductible

L'équipe du laboratoire et de production doit déterminer comment le polymère pénètre dans la zone de tourbillon ou de mélange.

Observez la dispersion avant d'évaluer la viscosité

Une pâte contenant des agglomérats visibles ne présente pas les conditions nécessaires à une mesure fiable.

Une meilleure dispersion peut améliorer la répétabilité sans modifier la qualité du produit.

5. Attendre que l'hydratation soit complète avant de procéder à la correction

De nombreux épaississants polymères n'atteignent pas leur viscosité stable immédiatement après l'ajout de la poudre.

Si un opérateur effectue la mesure trop tôt et ajoute davantage d'épaississant, le lot risque par la suite de dépasser la valeur cible à mesure que l'hydratation se poursuit.

Établir un profil d'hydratation

Mesurez la même formulation à des intervalles de temps définis au cours des travaux de développement. Cela permet de déterminer à quel moment le résultat devient suffisamment stable pour être intégré au contrôle qualité de routine.

Appliquez systématiquement le même délai d'attente

Comparer une mesure de 10 minutes à une mesure de 60 minutes ne constitue pas une comparaison contrôlée.

La durée d'hydratation dépend du produit

Ne partez pas du principe que l'alginate de sodium, la CMC, la CMS et les épaississants composés atteignent tous l'équilibre à la même vitesse.

6. Réglage de la température

La température peut influencer la viscosité mesurée et peut également affecter la stabilité apparente de la pâte d'impression.

Normaliser la température du laboratoire

Les produits de référence et les produits candidats doivent être mesurés à la même température définie.

Ne comparez pas directement un échantillon de production à température ambiante avec un échantillon de laboratoire refroidi.

Attendez que les échantillons atteignent les conditions d'essai définies avant de conclure qu'un lot ne répond pas aux spécifications.

Surveiller la chaleur générée pendant le mélange

Un mélange à grande vitesse peut faire augmenter la température de l'échantillon et entraîner une différence apparente qui est en partie liée aux conditions d'essai plutôt qu'au polymère lui-même.

7. Historique des mélanges et des efforts de cisaillement

La conception du mélangeur, la vitesse de rotation, la taille du lot et la durée de mélange peuvent tous influencer l'état d'une pâte polymère.

Les mélangeurs de laboratoire et les mélangeurs de production ne sont pas automatiquement équivalents

Un petit mélangeur de laboratoire à grande vitesse peut générer un historique de cisaillement différent de celui d'une grande cuve de production.

Ne partez pas du principe qu'un mélange plus long est toujours préférable

Un malaxage excessif peut introduire de l'air, faire monter la température ou modifier le comportement apparent de la pâte.

Enregistrer la séquence de mixage

Une procédure opérationnelle standard (SOP) reproductible doit préciser à quel moment l'épaississant est ajouté, pendant combien de temps il est mélangé et à quel moment les autres produits chimiques sont incorporés au lot.

Cela revêt une importance particulière lors du passage de l'échantillon de laboratoire à la production à l'échelle industrielle.

8. Normaliser l'ordre d'ajout des produits chimiques

Une pâte d'impression est un système à plusieurs composants. L'ordre dans lequel les ingrédients sont ajoutés peut modifier la concentration locale, l'hydratation et les interactions chimiques.

Selon le procédé, la formulation peut contenir

• Colorants ou pigments
• Sels
• Alcalins
• Classeurs
• Agents hydratants
• Agents mouillants
• Agents antimousse
• Autres polymères

Un produit dont la viscosité reste stable dans l'eau peut réagir différemment après l'ajout de l'un de ces composants.

Recourir à l'ajout par étapes lors du dépannage

Mesurez ou observez la pâte après l'ajout de chaque composant principal. Cela peut aider à déterminer à quel moment la viscosité commence à changer.

9. Surveiller les sels, les alcalins et les autres électrolytes

Les polymères ioniques peuvent réagir aux variations de la concentration en électrolyte.

C'est pourquoi la viscosité mesurée dans l'eau pure ne permet pas nécessairement de prédire le résultat obtenu après l'ajout de sels, d'alcalis ou d'autres composants ioniques.

Utilisez la formule de production complète

Les comparaisons entre fournisseurs doivent tenir compte de l'environnement chimique réel utilisé dans la production.

Veillez à ce que les quantités ajoutées soient exactes

Une erreur de pesée dans un électrolyte peut donner l'impression qu'il s'agit d'un problème lié à l'agent épaississant.

Modifiez une variable à la fois

Lors du dépannage, évitez de modifier simultanément le dosage de l’épaississant, la quantité de sel, d’alcali et d’eau, car il deviendrait alors difficile de déterminer la cause de l’amélioration ou de l’échec.

10. Contrôler le pH lorsque cela s'avère nécessaire

Le pH peut influencer le comportement de certains polymères et systèmes de formulation, et joue également un rôle essentiel dans plusieurs procédés chimiques d'impression textile.

La plage de pH admissible doit donc être définie en fonction du procédé d'impression utilisé, plutôt que d'être considérée comme une valeur universelle.

Lorsque la viscosité change de manière inattendue

Vérifiez si le pH a également changé.

Lors de la comparaison des fournisseurs

Utilisez les mêmes conditions de pH pour les deux matériaux, sauf si l'objectif est précisément d'étudier la réponse au pH.

11. Surveiller la viscosité en temps de maintien

Une pâte qui répond aux spécifications immédiatement après sa préparation peut se comporter différemment après plusieurs heures de production.

Parmi les points de contrôle utiles, on peut citer

• Immédiatement après avoir terminé la préparation
• À l'issue de la période d'hydratation définie
• Après une période de détention réaliste
• Après diffusion, le cas échéant

Mesurer plus que la viscosité

L'aspect, la séparation, le pH, la formation de mousse et la filtration peuvent aider à expliquer pourquoi la viscosité a changé.

Un léger écart numérique peut être acceptable si la pâte continue à s'imprimer de manière homogène, tandis qu'un écart similaire peut avoir davantage d'importance dans une application sensible. La plage de fonctionnement doit être liée aux résultats d'impression.

12. Éviter que l'évaporation n'altère la viscosité

La perte d'eau augmente la concentration effective en solides et peut donner l'impression qu'un système polymère stable s'épaissit avec le temps.

Vérification du réservoir et de l'exposition de l'échantillon

Les récipients ouverts, les environnements chauds et les longues périodes de stockage peuvent favoriser l'évaporation.

Ne corrigez pas systématiquement chaque augmentation de la viscosité en ajoutant immédiatement de l'eau

Commencez par vérifier si ce changement est dû à l'évaporation, à la température, à l'hydratation ou à un autre facteur lié à la formulation.

Un ajout d'eau non contrôlé modifie non seulement la viscosité, mais aussi la concentration des colorants, des pigments, des sels, des liants et d'autres composants.

13. Distinguer les problèmes liés à la mousse de ceux liés à la viscosité

L'air incorporé peut donner à une pâte un aspect plus volumineux et nuire à la reproductibilité des prélèvements ou des mesures.

Examinez l'échantillon avant la mesure

Si la pâte contient une quantité importante d'air, prévoyez une période de désaération définie ou utilisez la méthode de production contrôlée avant de procéder à la mesure finale.

Ne cherchez pas à éliminer la mousse en modifiant d'abord l'épaississant

Vérifiez l'intensité du mélange, l'ordre d'ajout des composants et la compatibilité avec l'agent antimousse avant de conclure que le problème est dû au type de polymère utilisé.

14. Utiliser la filtration comme outil d'aide au diagnostic

La filtration ne permet pas de mesurer directement la viscosité, mais elle peut mettre en évidence des problèmes de préparation qui compromettent la fiabilité de cette mesure.

Une teneur élevée en résidus peut indiquer

• Hydratation insuffisante
• Gel polymère
• Contamination
• Incompatibilité chimique

Un lot contenant une grande quantité de polymère retenu peut présenter une viscosité apparente différente de celle du matériau qui passerait effectivement à travers le système de production.

La filtration normalisée doit donc être utilisée en complément de la mesure de la viscosité et de l'inspection visuelle lors du dépannage.

Contrôle de la viscosité à l'aide d'alginate de sodium

Alginate de sodium est un épaississant de référence couramment utilisé pour l'impression réactive classique sur des tissus cellulosiques adaptés.

Ne pas doser l'alginate de sodium en se basant uniquement sur les étiquettes « HV », « MV » ou « LV »

Ces étiquettes correspondent à des descriptions de qualités propres à chaque fournisseur. La valeur réelle de la viscosité et la méthode utilisée sont plus utiles pour le contrôle de la production.

Surveiller l'hydratation

Une hydratation incomplète peut entraîner des mesures instables et la formation de résidus de filtration.

Évaluer la pâte réactive complète

La viscosité finale doit être considérée en tenant compte des colorants réactifs, des alcalis, des autres adjuvants et du processus d'impression proprement dit.

Évaluer le comportement au lavage et le tissu fini

Une viscosité plus élevée de la pâte n'est d'aucune utilité si les performances obtenues en matière d'impression, de fixation ou de lavage deviennent inacceptables.

Contrôle de la viscosité avec le CMC

Carboxyméthylcellulose est disponible en plusieurs qualités commerciales présentant des caractéristiques de viscosité et de substitution différentes.

Surveillez attentivement la concentration

Les différentes qualités de CMC peuvent présenter des efficacités d'épaississement variables ; il ne faut donc pas s'attendre systématiquement à obtenir le même résultat avec un dosage identique.

Veillez à ce que la méthode d'essai reste constante

La concentration, l'hydratation, la température, le fuseau et la vitesse doivent rester constants lors de la comparaison des fournisseurs de CMC.

Le degré de substitution n'est pas une spécification de viscosité.

Le DS est un paramètre structurel important, mais un DS similaire ne signifie pas pour autant que deux qualités auront la même viscosité ou les mêmes propriétés rhéologiques.

Le choix définitif du type de pâte doit inclure une évaluation complète de la pâte et de l'impression.

Contrôle de la viscosité avec CMS

Amidon carboxyméthylé peuvent être évalués dans certains systèmes d'impression textile à colorants dispersés, composés et spécialisés.

Veillez à bien vous hydrater et à bien vous préparer

Les grades CMS peuvent présenter des comportements de préparation différents, même lorsque leur viscosité déclarée semble similaire.

Vérifier la stabilité de la prise

Un candidat doit conserver les propriétés pratiques de la pâte pendant toute la durée prévue de la production.

Ne comparez les coûts qu'après avoir optimisé la posologie

Un CMS moins cher n'est pas forcément plus économique s'il faut en utiliser une quantité bien plus importante pour obtenir la viscosité et les performances d'impression requises.

Contrôle de la viscosité dans les systèmes d'épaississement composés

Les épaississants composites associent différents polymères ou composants de contrôle rhéologique afin d'obtenir un équilibre adapté à chaque application.

Ne vous contentez pas de contrôler la viscosité totale

Un mélange peut atteindre la même viscosité avec des proportions de composants différentes, tout en présentant des caractéristiques différentes en matière de comportement au cisaillement, de filtration ou de compatibilité.

Contrôler la teneur en matières solides totales et les proportions des différents composants

Les modifications non consignées apportées à la composition rendent difficile la reproduction future des lots.

Évaluer les interactions entre les composants

Le système complet doit être testé une fois la formulation finale préparée.

Les systèmes composés sont particulièrement utiles lorsque chaque composant remplit une fonction bien définie, plutôt que d'être simplement ajouté pour augmenter la viscosité.

Pâte d'impression réactive

La viscosité des pâtes d'impression réactives doit être contrôlée en tenant compte de leur rhéologie, de leur compatibilité avec les colorants réactifs, de leur comportement à l'application, de leur fixation et de leur élimination au lavage.

Parmi les contrôles de production utiles, on peut citer

• Viscosité de l'épaississant de base
• Viscosité totale de la pâte colorante
• Viscosité en temps de maintien
• Filtration
• Passage à l'écran
• Définition de l'impression
• Pénétration
• À rincer

Toute variation de viscosité survenant après l'ajout d'alcalis ou d'autres composants de la formulation doit être analysée en tenant compte de la réponse globale du système, plutôt que d'être automatiquement attribuée à une mauvaise qualité de l'agent épaississant.

Pâte d'impression en dispersion

L'impression par dispersion sur polyester utilise un colorant et un procédé de fixation différents de ceux de l'impression réactive sur coton.

Le contrôle de la viscosité doit donc être mis au point spécifiquement pour la formulation en dispersion et les équipements de production.

Moniteur

• Stabilité de la pâte
• Filtration
• Passage à l'écran
• Transfert
• Uniformité sur une grande surface
• Compatibilité avec la fixation thermique

Il ne faut pas partir du principe qu'une viscosité cible issue d'une formulation d'impression réactive convient à l'impression par dispersion.

Pâte d'impression pigmentée

L'impression pigmentaire introduit une autre variable importante : le système de liant.

L'agent épaississant doit rester compatible avec la dispersion de pigments, le liant, les électrolytes et le processus de durcissement.

Le contrôle de la viscosité doit être évalué conjointement avec

• Compatibilité des liants
• Stabilité de la pâte
• Définition de l'impression
• Formation d'un film
• Durcissement
• Performances au frottement
• Poignée en tissu

Augmenter la concentration en épaississant pour résoudre un problème de fluidité peut modifier l'équilibre de l'ensemble de la formulation pigmentaire.

Impression sérigraphique à plat et rotative

Une même pâte peut être soumise à des contraintes mécaniques différentes selon qu'elle est utilisée en sérigraphie à plat ou en sérigraphie rotative.

Impression sur écran plat

La pression de la raclette, la vitesse, les paramètres de l'écran et le transfert de la pâte ont tous une influence sur la viscosité utile et la plage rhéologique.

Sérigraphie rotative

Le pompage et la circulation en continu renforcent l'importance de la stabilité au cisaillement, de la filtration efficace et du contrôle de la viscosité à long terme.

Une cible de laboratoire doit donc être validée sur un équipement représentatif du processus de production prévu.

Dépannage des problèmes courants liés à la viscosité

Problème constaté	Cause possible	Ce qu'il faut vérifier en premier
La viscosité est inférieure à celle attendue	Faible concentration, hydratation incomplète, température ou interaction chimique	Pesée, temps d'hydratation, température et ordre d'ajout
La viscosité est plus élevée que prévu	Surdosage, évaporation, hydratation continue ou température d'essai plus basse	Formule finale, perte d'eau, temps d'attente et température
La viscosité augmente pendant le stockage	Hydratation continue ou évaporation	Profil d'hydratation, état du récipient et matières solides
La viscosité diminue après l'ajout de produits chimiques	Effet lié aux électrolytes, au pH ou à la compatibilité	Ajouter les ingrédients par étapes et comparer chaque étape
Viscosité identique, mais passage difficile à travers le tamis	Rhéologie différente, gels ou filtration	Comportement à plusieurs vitesses, résidus et hydratation
Viscosité identique, mais saignement excessif	Récupération structurelle insuffisante ou interaction insuffisante entre les éléments de la structure	Rhéologie, pouvoir absorbant du tissu et conditions d'application
La viscosité varie d'un lot à l'autre	Méthode, matière première, eau, variation au niveau du mélange ou du pesage	Méthode de contrôle qualité et registres de production
La viscosité en laboratoire correspond, mais pas celle en production	Augmentation d'échelle, cisaillement ou différence de température	Mélangeur, taille du lot, circulation et température de l'échantillon

La procédure de dépannage doit suivre un ordre allant de la méthode de mesure à la préparation, en passant par la formulation et l'application. Changer le type d'épaississant ne doit pas être la première réaction face à chaque problème de viscosité.

Comment corriger en toute sécurité une pâte non conforme aux spécifications

La correction ne doit être effectuée qu'après avoir identifié la cause probable de la différence de viscosité.

Si la viscosité semble trop faible

Vérifiez l'hydratation, la température, la concentration et la méthode de mesure avant d'ajouter davantage d'épaississant.

Si la viscosité semble trop élevée

Vérifiez l'évaporation, la température et la formule finale avant d'ajouter de l'eau.

Évitez toute dilution non contrôlée

L'ajout d'eau réduit non seulement la concentration en épaississants, mais aussi celle des colorants, des sels, des liants et d'autres adjuvants.

Appliquer les procédures de correction documentées

Tout ajustement doit être calculé, consigné et suivi d'un mélange complet, d'un équilibrage et d'un nouveau contrôle.

Dans le cadre d'une production critique, un lot ayant fait l'objet de nombreuses corrections peut nécessiter une brève vérification de l'application avant sa mise en production.

Mettre en place un meilleur système de contrôle qualité de la viscosité

Un contrôle rigoureux de la viscosité repose davantage sur la cohérence des données que sur des contrôles ponctuels en laboratoire.

Définir une méthode approuvée

Dans la mesure du possible, il convient d'utiliser la même méthode pour la vérification à la réception, le contrôle qualité en production et les échanges avec les fournisseurs.

Utiliser une plage de fonctionnement

Un processus pratique s'inscrit généralement dans une fourchette acceptable plutôt que de correspondre à un chiffre d'une précision infinie.

Évolution des tendances au fil du temps

L'historique des lots peut mettre en évidence des changements progressifs difficiles à percevoir à partir d'un seul certificat d'analyse (COA).

Relier les données de contrôle qualité aux résultats d'impression

Vérifiez si les lots situés près des limites supérieure ou inférieure de la plage de viscosité présentent des différences significatives en termes de passage au tamis, de définition ou de pénétration.

Conservez les références lorsque cela est possible

Un échantillon conservé provenant d'un lot réussi peut aider à analyser d'éventuelles différences ultérieures.

Comparaison des fournisseurs d'épaississants

La comparaison entre fournisseurs ne doit pas commencer par la simple comparaison de deux valeurs de viscosité tirées de deux fiches techniques différentes.

Commencez par aligner la méthode

Vérifiez que la concentration, la température, l'instrument et la vitesse sont comparables.

Comparez ensuite les produits côte à côte

• Hydratation
• Viscosité
• Rhéologie
• Filtration
• Stabilité de la prise
• Compatibilité totale avec les colles
• Performances d'impression

N'optimisez la posologie qu'après la comparaison avec les valeurs de référence.

Les différentes qualités peuvent présenter des efficacités d'épaississement variables ; il convient donc de calculer le coût final en fonction de la dose de production approuvée pour chaque produit.

Contrôle de la viscosité et coût total d'utilisation

Un mauvais contrôle de la viscosité engendre des coûts qui ne figurent pas nécessairement sur la facture des matières premières.

Surdosage

L'ajout répété d'un épaississant augmente la consommation de produits chimiques.

Dilution excessive

Des ajustements répétés de la quantité d'eau peuvent augmenter le volume du lot et perturber le reste de la formulation.

Filtration et nettoyage

Une mauvaise hydratation ou une pâte instable peuvent entraîner une augmentation de l'utilisation des filtres et de la fréquence de nettoyage des machines.

Variation de la production

Une rhéologie non maîtrisée peut entraîner des irrégularités au niveau de la pénétration, de la définition et de l'aspect des zones solides.

Produits à retravailler et tissus rejetés

Une décision visant à réduire légèrement la consommation de produits chimiques peut s'avérer coûteuse si le textile fini doit être réimprimé ou s'il ne peut pas être accepté.

Un meilleur contrôle de la viscosité devrait donc être considéré comme une amélioration à la fois technique et économique.

Comment FSX Chemical permet d'assurer la correspondance entre la viscosité et la qualité

FSX Chemical propose des formules d'épaississants pour l'impression textile, notamment : alginate de sodium , CMC , CMS et pâte d'impression numérique .

Lorsqu'un client constate une viscosité instable ou qu'il évalue un nouveau fournisseur, le produit actuel peut servir de référence technique.

Par le biais de Échantillons et correspondances , les clients peuvent fournir les informations dont ils disposent sur leurs produits ainsi que la méthode d'essai utilisée afin que ceux-ci soient évalués en vue d'une certification « candidate-grade ».

Parmi les informations utiles, on trouve notamment

• De fabrication récente et de qualité professionnelle
• TDS ou COA récent
• Échantillon de référence physique
• Résultat actuel de la viscosité
• Concentration du produit
• Source d'eau
• Procédure de préparation et d'hydratation
• Température de mesure
• Viscosimètre, broche et vitesse
• Posologie actuelle
• Formule d'impression complète
• Tissu et machine d'impression
• Problème de viscosité ou d'impression

L'objectif est de déterminer si le problème provient du choix de la nuance, de la méthode d'essai, de la préparation, de la formulation ou des conditions de fabrication avant de recommander une modification du produit📧 E-mail: Service@fsxchemical.com

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