Teknikal na Kaalaman: Pagpapabuti ng Kontrol sa Viskosidad ng mga Pasta sa Tela

Ang pagpapabuti ng kontrol ng viskosidad sa mga pasta para sa pagpi-print ng tela ay nangangailangan ng higit pa sa pag-aayos ng huling halaga ng cP o mPa·s. Nagsisimula ang maaasahang kontrol sa isang pamantayang pamamaraan ng pagsubok at nagpapatuloy sa pagdaragdag ng pulbos, pagdidilig ng tubig, temperatura, kalidad ng tubig, pagkakasunod-sunod ng pagfo-formula, kasaysayan ng shear, oras ng pag-iimbak, at aktwal na pagganap sa pagpi-print.

Ang viskosidad ay isa sa mga katangiang pinakadalas sukatin sa pagpi-print ng tela, ngunit isa rin ito sa mga pinakadalas na hindi maunawaan.

Maaaring maabot ng isang printing paste ang itinakdang numerikal na target ng viscosity nito ngunit mahina pa rin ang pagdaloy sa screen, sobra ang pagtagos, mahina ang depinisyon ng pinong linya, o hindi matatag ang pagganap sa mahabang takbo ng produksyon. Ang isa pang paste ay maaaring magkaroon ng bahagyang ibang sukat sa laboratoryo ngunit mas pare-pareho pa rin ang pagpi-print dahil mas akma ang rheology, hydration, at kemikal na compatibility nito sa proseso.

Kaya't ang epektibong kontrol sa viskosidad ay nangangailangan ng isang pamamaraan sa kontrol ng proseso. Hindi layunin na pilitin ang bawat batch sa iisang numero kahit ano pa ang kondisyon. Ang layunin ay makabuo ng isang paulit-ulit na pasta na nananatili sa loob ng isang saklaw ng operasyon na angkop para sa paghahanda, paglilipat, pagpi-print, at pagkatapos-pagproseso.

Ang teknikal na gabay na ito ay nagpapaliwanag sa mga pangunahing baryabol na nakakaapekto sa lapot ng pasta ng tela, kung paano i-standardisa ang pagsukat, kung paano lutasin ang pagbabago ng lapot, at kung paano iugnay ang datos sa laboratoryo sa aktwal na pagganap sa pagpi-print.

Ano nga ba talaga ang ibig sabihin ng Kontrol sa Viskosidad?

Ang kontrol ng viskosidad ay nangangahulugang panatilihin ang pastang pang-imprenta sa loob ng isang tinukoy at maulit na saklaw ng operasyon sa ilalim ng isang tinukoy na pamamaraan ng pagsubok.

Ang kahulugang ito ay naglalaman ng dalawang mahahalagang ideya: ang saklaw ng viskosidad at ang paraan ng pagsukat.

Ang isang target na tulad ng 5,000 mPa·s ay hindi kumpleto kung hindi alam ang konsentrasyon, temperatura, instrumento, spindle, bilis, pamamaraan ng paghahanda, at oras ng pagbasa.

Ang mabuting kontrol sa viskosidad ay dapat sumuporta

• Paulit-ulit na paghahanda ng pandikit
• Matatag na pag-pump at sirkulasyon
• Praktikal na pagdaan sa screen
• Kontroladong paglilipat ng pasta
• Mahuhulaan na pagpasok
• Matatalas na hangganan ng pagpi-print
• Pare-parehong produksyon mula sa isang batch hanggang sa susunod.

Ang pinakamainam na target na lapot ay samakatuwid isang tiyak na bintana ng pagpapatakbo para sa isang aplikasyon, hindi isang unibersal na numero para sa bawat pasta ng tela.

Viskosidad vs Rheolohiya: Bakit Mahalaga ang Pagkakaiba

Ang viskosidad ay naglalarawan ng paglaban sa daloy sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon. Ang rheolohiya ay naglalarawan ng mas malawak na paraan ng pagtugon ng isang pasta kapag nagbabago ang ipinataw na mekanikal na puwersa.

Sa pagpi-print ng tela, ang isang pasta ay hindi nananatili sa ilalim ng isang pare-parehong kondisyon ng pagputol.

Sa tangke ng paghahanda

Maaaring makaranas ang paste ng medyo mababa o katamtamang shear.

Sa panahon ng pag-pump at sirkulasyon

Maaaring tumaas nang malaki ang mga mekanikal na puwersa.

Sa pagdaan sa screen

Nakaranas muli ang pasta ng kondisyon ng aplikasyon na may mataas na shear.

Pagkatapos mailipat sa tela

Ang pinakamalakas na puwersang mekanikal ay bumababa at nagsisimulang bumalik ang estruktura ng pasta.

Dalawang produkto na may parehong single-point viscosity ay maaaring magkaroon ng magkaibang pag-uugali sa produksyon kung magkaiba ang kanilang shear-thinning na pag-uugali at ang pagbawi ng estruktura.

1. I-istandardisa ang Paraan ng Pagsubok ng Viskosidad

Ang unang kinakailangan para sa mas mahusay na kontrol sa viskosidad ay isang nakasulat at paulit-ulit na pamamaraan ng pagsukat.

Magrekord nang hindi bababa sa

• Halimbawa ng konsentrasyon
• Batayan ng pagkalkula ng konsentrasyon
• Pinagmumulan ng tubig
• Pamamaraan ng paghahanda
• Paghalo ng oras at bilis
• Panahon ng pag-hydrate o pahinga
• Temperatura ng pagsukat
• Modelong viskometro
• Spindle, rotor o geometriya
• Bilisan ng pag-ikot
• Oras ng pagbabasa
• Iniulat na yunit

Kung ang isang operator ay kukuha ng sukat kaagad pagkatapos ng paghahalo at ang isa naman ay maghihintay hanggang sa ganap na pag-hydrate, maaaring magkaiba ang kanilang mga resulta kahit na galing sa parehong produkto ang mga sampol.

Dapat na unahin ang kontrol ng pamamaraan kaysa sa pagwawasto ng produkto.

2. Tumpak na kontrolin ang konsentrasyon ng pampalapot

Maliit na pagkakamali sa konsentrasyon ay maaaring magdulot ng malalaking pagkakaiba sa tila lapot, lalo na sa mga polymer thickener na mataas ang kahusayan.

Gumamit ng kontroladong pagtimbang.

Ang pulbos na pampalapot at tubig ay dapat timbangin o sukatin gamit ang angkop na kagamitan para sa laki ng batch.

Itakda ang batayan ng konsentrasyon

Dapat malinaw sa mga laboratoryo kung ang porsyento ay kinakalkula batay sa kabuuang masa ng solusyon, masa ng tubig, o iba pang itinakdang batayan.

Huwag itama ang konsentrasyon mula sa alaala.

Ang paulit-ulit na manwal na pagdagdag ng tubig o polymer nang hindi itinatala ang aktwal na dami ay maaaring gawing imposibleng maulit ang panghuling pormula.

Dapat idokumento ang bawat pagwawasto upang manatiling kilala ang panghuling komposisyon ng batch.

3. Kontrolin ang Kalidad ng Tubig

Ang tubig ay madalas na pinakamalaking bahagi ng pandikit sa pagpi-print ng tela, ngunit madalas itong binibigyang-pansin nang hindi kasing-tindi kumpara sa pampalapot mismo.

Ang pagkakaiba sa tigas, mga natunaw na asin, pH, at kontaminasyon ay maaaring baguhin ang hydration ng polymer o ang pakikipag-ugnayan nito sa buong pormulasyon.

Para sa paghahambing na pagsusuri

Gamitin ang parehong pinagkukunan ng tubig para sa sanggunian at kandidatong produkto.

Para sa karaniwang produksyon

Subaybayan ang makabuluhang pagbabago sa kalidad ng tubig kapag lumitaw ang hindi maipaliwanag na pagbabago sa lapot sa iba't ibang batch o panahon.

Para sa paghahambing ng mga supplier

Huwag ihambing ang datos ng laboratoryo na nakuha mula sa iba't ibang tubig maliban kung nauunawaan na ang epekto.

4. Pagbutihin ang pagdaragdag at pagkalat ng pulbos

Ang hindi tamang pagdagdag ng pulbos ay maaaring lumikha ng mga bugnot na dahan-dahang nababasa at nagpapalito sa lapot at pagsasala.

Iwasan ang mabilis na pagbuhos sa mahinang sirkulasyon.

Kapag ang malaking dami ng polymer ay sabay-sabay na umabot sa ibabaw ng tubig, ang panlabas na patong ay maaaring ma-hydrate bago pa man tuluyang mabasa ang loob.

Gumawa ng paulit-ulit na rate ng pagdagdag

Dapat tukuyin ng koponan ng laboratoryo at produksyon kung paano pumapasok ang polymer sa vortex o sa zona ng paghahalo.

Obserbahan ang pagkalat bago husgahan ang lapot.

Ang isang pasta na naglalaman ng mga nakikitang aglomerado ay hindi pa nakarating sa maaasahang kondisyon ng pagsukat.

Mas mahusay na pagkalat ay maaaring mapabuti ang pag-uulit nang hindi binabago ang grado ng produkto.

5. Hayaan munang kumpleto ang pag-hydrate bago itama.

Maraming pampalapot na polymer ay hindi agad umabot sa kanilang matatag na lapot pagkatapos idagdag ang pulbos.

Kung susukatin ng operator nang masyadong maaga at magdagdag pa ng pampalapot, maaaring lumampas ang batch sa target sa huli habang nagpapatuloy ang paghihidrate.

Bumuo ng profile ng hydration

Sukatin ang parehong pormulasyon sa itinakdang pagitan ng oras sa panahon ng pag-unlad. Makakatulong ito upang matukoy kung kailan naging sapat na matatag ang resulta para sa rutinang QC.

Gamitin ang parehong panahon ng paghihintay sa bawat pagkakataon.

Ang paghahambing ng 10-minutong pagbasa sa 60-minutong pagbasa ay hindi isang kontroladong paghahambing.

Ang oras ng pag-hydrate ay nakadepende sa produkto.

Huwag ipagpalagay na ang sodium alginate, CMC, CMS, at mga pinagsamang pampalapot ay sabay na naaabot ang ekwilibriyo.

6. Kontrolin ang Temperatura

Maaaring impluwensyahan ng temperatura ang nasusukat na viskosidad at maaari ring makaapekto sa tila katatagan ng pastang pang-imprenta.

I-istandardisa ang temperatura ng laboratoryo

Ang mga produktong sanggunian at kandidato ay dapat sukatin sa parehong itinakdang temperatura.

Huwag direktang ihambing ang mainit na sample ng produksyon sa malamig na sample sa laboratoryo.

Hayaan ang mga sample na maabot ang itinakdang kondisyon ng pagsubok bago magpasya na ang isang batch ay hindi naaayon sa espesipikasyon.

Subaybayan ang init na nalilikha habang hinahalo.

Ang mabilis na paghahalo ay maaaring magpataas ng temperatura ng sampol at lumikha ng isang tila pagkakaiba na bahagyang nauugnay sa kondisyon ng pagsubok kaysa sa mismong polymer.

7. Kontrol sa Paghalo at Kasaysayan ng Shear

Ang disenyo ng mixer, bilis ng pag-ikot, laki ng batch, at oras ng paghahalo ay maaaring makaapekto sa kondisyon ng isang polymer paste.

Hindi awtomatikong magkapantay ang mga mixer sa laboratoryo at sa produksyon.

Maaaring lumikha ang isang maliit na mabilis na laboratory mixer ng ibang kasaysayan ng shear kaysa sa isang malaking sisidlan ng produksyon.

Huwag ipagpalagay na mas mahusay palagi ang mas mahabang paghahalo.

Ang labis na paghahalo ay maaaring magpasok ng hangin, magpataas ng temperatura, o baguhin ang tila pag-uugali ng pasta.

Itala ang pagkakasunod-sunod ng paghahalo

Ang isang paulit-ulit na SOP ay dapat magtukoy kung kailan idinadagdag ang pampalapot, gaano katagal ito hinahalo, at kung kailan idinadagdag ang iba pang mga kemikal sa batch.

Nagiging partikular na mahalaga ito kapag lumilipat mula sa laboratoryong sample patungo sa komersyal na produksyon sa malawakang sukat.

8. I-standardisa ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga kemikal

Ang pastang pang-imprenta ay isang sistemang binubuo ng maraming sangkap. Ang pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag ng mga sangkap ay maaaring baguhin ang lokal na konsentrasyon, hydration, at interaksyong kemikal.

Depende sa proseso, maaaring naglalaman ang pormulasyon ng

• Mga tina o pigmento
• Mga asin
• Mga alkali
• Mga binder
• Mga pampanatili ng kahalumigmigan
• Mga ahente ng pagbabad
• Pang-alis ng bula
• Iba pang mga polymer

Isang grado na may matatag na viskosidad sa tubig ay maaaring mag-react nang iba kapag ipinakilala ang isa sa mga sangkap na ito.

Gamitin ang naka-istag na pagdaragdag sa pag-troubleshoot.

Sukatin o obserbahan ang pasta pagkatapos maidaragdag ang bawat pangunahing sangkap. Makakatulong ito upang matukoy kung saan nagsisimula ang pagbabago ng lapot.

9. Subaybayan ang mga asin, alkali, at iba pang mga elektrolito

Maaaring tumugon ang mga ionik na polymer sa pagbabago ng konsentrasyon ng elektrolito.

Dahil dito, ang viskosidad na nasusukat sa purong tubig ay maaaring hindi makataya ng magiging resulta kapag idinagdag na ang mga asin, alkali, o iba pang ionik na sangkap.

Gamitin ang kumpletong pormula sa produksyon.

Dapat isama sa paghahambing ng mga supplier ang aktwal na kemikal na kapaligiran na ginagamit sa produksyon.

Panatilihing tumpak ang mga dami ng pagdaragdag.

Ang isang pagkakamali sa pag-timbang ng elektrolito ay maaaring magmukhang problema sa pampapakapal.

Baguhin ang isang baryabol nang paisa-isa.

Kapag nag-troubleshoot, iwasang sabay-sabay na baguhin ang dosis ng pampalapot, asin, alkali, at tubig dahil hindi na malinaw kung saan nagmula ang pagbuti o pagkabigo.

10. Kontrolin ang pH kung ito ay may kaugnayan

Maaaring impluwensyahan ng pH ang pag-uugali ng ilang polymer at mga sistemang pormulasyon at mahalaga rin ito sa ilang kemistri ng pagpi-print ng tela.

Dapat samakatuwid tukuyin ang katanggap-tanggap na saklaw ng pH ayon sa aktwal na ruta ng pagpi-print, sa halip na ituring itong isang unibersal na halaga.

Kapag biglang nagbabago ang lapot

Suriin kung nagbago rin ang pH nang sabay.

Sa paghahambing ng mga supplier

Gamitin ang parehong kondisyon ng pH para sa parehong materyales maliban kung ang layunin ay partikular na pag-aralan ang tugon sa pH.

11. Subaybayan ang lapot sa oras ng paghawak

Ang isang pandikit na nakakatugon sa espesipikasyon kaagad pagkatapos ihanda ay maaaring kumilos nang iba makalipas ang ilang oras sa produksyon.

Maaaring kabilang sa mga kapaki-pakinabang na tsekpoynt

• Agad pagkatapos ng kumpletong paghahanda
• Pagkatapos ng itinakdang panahon ng pag-hydrate
• Pagkatapos ng makatotohanang panahon ng paghawak ng produksyon
• Pagkatapos ng sirkulasyon kung naaangkop

Irekord ang higit pa kaysa sa viskosidad.

Ang hitsura, paghihiwalay, pH, bula, at pagsasala ay makatutulong ipaliwanag kung bakit nagbago ang lapot.

Maaaring katanggap-tanggap ang maliit na paglihis ng bilang kung patuloy na pare-pareho ang pagpi-print ng pasta, samantalang mas mahalaga ang katulad na pagbabago ng bilang sa isang sensitibong aplikasyon. Dapat na nakaugnay ang saklaw ng operasyon sa mga resulta ng pagpi-print.

12. Pigilan ang pagsingaw na magbaluktot sa lapot

Ang pagkawala ng tubig ay nagpapataas ng epektibong konsentrasyon ng mga solid at maaaring magdulot na magmukhang lumapot ang matatag na sistema ng polymer sa paglipas ng panahon.

Suriin ang tangke at ang pagkakalantad ng sampol.

Mga bukas na lalagyan, mainit na kapaligiran, at mahabang panahon ng pagtatago ay maaaring magpataas ng pagsingaw.

Huwag agad na itama ang bawat pagtaas ng viscosity drift sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig.

Una, tiyakin kung ang pagbabago ay sanhi ng pagsingaw, temperatura, pagdidilig, o iba pang salik sa pormulasyon.

Ang hindi kontroladong pagdaragdag ng tubig ay nagbabago hindi lamang ng lapot kundi pati na rin ng konsentrasyon ng mga tina, pigment, asin, pandikit, at iba pang mga sangkap.

13. Paghiwalayin ang mga Problema sa Bula mula sa mga Problema sa Lapot

Maaaring magmukhang mas malapot ang paste dahil sa entrained air at maaaring makagambala sa paulit-ulit na pagsamplahan o pagsukat.

Obserbahan ang sample bago sukatin.

Kung ang pasta ay may makabuluhang hangin, maglaan ng itinakdang panahon para sa pag-aalis ng hangin o gumamit ng kontroladong pamamaraan ng produksyon bago kumuha ng huling pagbasa.

Huwag munang lutasin ang bula sa pamamagitan ng pagpapalit ng pampalapot.

Suriin ang lakas ng paghahalo, pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag, at pagiging tugma ng defoamer bago tapusin na ang grado ng polymer ang may pananagutan.

14. Gamitin ang pagsasala bilang pantulong na diagnostiko

Ang pagsasala ay hindi direktang sumusukat sa lapot, ngunit maaari nitong ibunyag ang mga problema sa paghahanda na nagpapababa sa pagiging maaasahan ng lapot.

Mataas na residue ay maaaring magpahiwatig

• Hindi kumpletong pag-hydrate
• Polimerong gel
• Kontaminasyon
• Hindi pagkakatugma ng kemikal

Ang isang batch na naglalaman ng malaking halaga ng natitirang polymer ay maaaring magpakita ng ibang mukhang lapot kaysa sa materyal na talagang dumadaan sa sistema ng produksyon.

Dapat samantalahin ang pamantayang pagsasala kasabay ng pagsusuri ng lapot at paningin sa pag-troubleshoot.

Kontrol ng Viskosidad gamit ang Sodium Alginate

Sodium alginate Ito ay isang karaniwang panukat ng pampalapot para sa karaniwang reaktibong pagpi-print sa angkop na mga telang selulósiko.

Huwag kontrolin ang sodium alginate gamit lamang ang mga label na HV, MV, o LV.

Ang mga label na ito ay mga paglalarawan ng grado na partikular sa tagapagtustos. Mas kapaki-pakinabang para sa kontrol ng produksyon ang aktwal na halaga ng viskosidad at ang pamamaraan.

Subaybayan ang hydration

Ang hindi kumpletong pag-hydrate ay maaaring magdulot ng hindi matatag na pagbasa at natitirang dumi sa pagsasala.

Suriin ang buong reaktibong pasta.

Ang huling viskosidad ay dapat maunawaan kasabay ng mga reaktibong tina, alkali, iba pang mga pantulong, at ang aktwal na proseso ng pagpi-print.

Suriin ang paghuhugas at ang tapos na tela.

Ang mas mataas na viskosidad ng pasta ay hindi kapaki-pakinabang kung ang nagresultang pagpi-print, pagfi-fix, o paghuhugas ay hindi na katanggap-tanggap.

Kontrol ng Viskosidad gamit ang CMC

Karboximetil selulosa Magagamit ito sa iba't ibang komersyal na grado na may magkakaibang katangian ng viskosidad at substitusyon.

Kontrolin nang maingat ang konsentrasyon.

Ang iba't ibang grado ng CMC ay maaaring magbigay ng magkakaibang kahusayan sa pagpapatigas, kaya hindi dapat awtomatikong asahan na magbibigay ng parehong resulta ang parehong dosis.

Panatilihing pareho ang paraan ng pagsusuri.

Ang konsentrasyon, hydration, temperatura, spindle, at bilis ay dapat manatiling pareho kapag inihahambing ang mga tagapagtustos ng CMC.

Ang antas ng pagpapalit ay hindi isang espesipikasyon ng viskosidad.

Ang DS ay isang mahalagang estruktural na parametro, ngunit ang magkatulad na DS ay hindi nangangahulugang magkakapareho ang viscosity o rheology ng dalawang grado.

Dapat isama sa pagpili ng pangwakas na grado ang pagsusuri ng kumpletong pandikit at pagpi-print.

Kontrol ng Viskosidad gamit ang CMS

Karboximetil na almirol maaaring masuri sa piniling mga sistema ng pagpi-print ng tela na pang-disperse, pang-compound, at espesyalidad.

Bantayan ang pag-hydrate at paghahanda.

Maaaring magkaiba ang pag-uugali sa paghahanda ng mga grado ng CMS kahit na magkapareho ang kanilang iniulat na viscosity.

Suriin ang katatagan ng paghawak

Dapat panatilihin ng kandidato ang praktikal na pag-uugali ng paste sa inaasahang panahon ng produksyon.

Ihambing lamang ang gastos pagkatapos ng pag-optimize ng dosis.

Ang mas murang CMS ay hindi kinakailangang mas matipid kung kailangan ng mas mataas na dosis upang makamit ang kinakailangang lapot at pagganap sa pagpi-print.

Kontrol ng Viskosidad sa mga Sistema ng Pampalapot na Kompawnd

Pinagsasama ng mga compound thickener ang iba't ibang polymer o mga sangkap na kumokontrol sa rheolohiya upang makabuo ng balanse na partikular para sa isang aplikasyon.

Huwag kontrolin lamang ang kabuuang viskosidad.

Maaaring makamit ng isang halo ang parehong lapot sa pamamagitan ng iba't ibang ratio ng mga sangkap habang nagpapakita ng magkakaibang tugon sa pagputol, pagsasala, o pagkakatugma.

Kontrolin ang kabuuang solid at ang mga ratio ng mga sangkap.

Ang mga hindi naitalang pagbabago sa timpla ay nagpapahirap sa muling paggawa ng batch sa hinaharap.

Suriin ang mga pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga sangkap

Dapat subukan ang buong sistema pagkatapos makumpleto ang pormulasyon.

Pinaka-kapaki-pakinabang ang mga pinagsamang sistema kapag ang bawat bahagi ay may tiyak na tungkulin sa halip na idagdag lamang upang pataasin ang lapot.

Reaktibong Pasta sa Pag-iimprenta

Ang lapot ng pastang pang-imprenta na reaktibo ay dapat kontrolin kasabay ng reolohiya, pagiging tugma sa reaktibong tina, pag-uugali sa aplikasyon, pagfi-fix, at paghuhugas.

Kasama sa mga kapaki-pakinabang na pagsusuri sa produksyon ang

• Viscosidad ng pampalapot ng stock
• Kumpletong lapot ng kulay-pasta
• Viscosidad sa oras ng paghawak
• Pagsasala
• Paglilipat sa screen
• I-print ang depinisyon
• Pagpasok
• Huhugasan

Ang pagbabago sa lapot pagkatapos idagdag ang alkali o iba pang sangkap sa pormulasyon ay dapat suriin bilang tugon ng buong sistema sa halip na awtomatikong iugnay sa mababang kalidad ng pampalapot.

Ikalat ang Pasta ng Pag-imprenta

Ang pagpi-print sa polyester ay gumagamit ng ibang kolorante at paraan ng pagfi-fix kaysa sa reaktibong pagpi-print sa koton.

Dapat samakatuwid na paunlarin ang kontrol ng viskosidad nang partikular para sa pormulasyon ng disperse at kagamitan sa produksyon.

Subaybayan

• Katatagan ng pandikit
• Pagsasala
• Paglilipat sa screen
• Paglilipat
• Pagkakapantay-pantay sa malawak na lugar
• Katugmang pang-termal na pagfi-fix

Ang target na viscosity na inilipat mula sa isang reaktibong pormula sa pagpi-print ay hindi dapat ipalagay na angkop para sa disperse printing.

Pasta para sa Pagpi-print ng Pigmento

Ang pagpi-print gamit ang pigment ay nagpapakilala ng isa pang mahalagang baryabol: ang sistema ng binder.

Dapat manatiling katugma ang pampalapot sa dispersiyon ng pigment, binder, mga elektrolito, at kemistri ng pag-cure.

Ang kontrol ng viskosidad ay dapat suriin kasama ng

• Katugmang ng binder
• Katatagan ng pandikit
• I-print ang depinisyon
• Pagbuo ng pelikula
• Pagpapagaling
• Pagganap ng pag-pahid
• Tela na hawakan

Ang pagtaas ng konsentrasyon ng pampalapot upang malutas ang isang problema sa daloy ay maaaring baguhin ang balanse ng buong pormulasyon ng pigment.

Pagpi-print sa patag na screen at paikot na screen

Maaaring makaranas ang parehong pasta ng iba't ibang mekanikal na kondisyon sa pagpi-print gamit ang patag na salaan at paikot na salaan.

Pagpi-print sa patag na screen

Ang presyon ng squeegee, bilis, mga parameter ng screen, at paglilipat ng pasta ay lahat nakakaapekto sa kapaki-pakinabang na viskosidad at saklaw ng reolohiya.

Rotary na pagpi-print sa salaan

Ang tuloy-tuloy na pag-pump at sirkulasyon ay nagpapataas ng kahalagahan ng katatagan sa puwersang gupit, praktikal na pagsasala, at pangmatagalang kontrol sa lapot.

Dapat samakatuwid na beripikahin ang target sa laboratoryo gamit ang kagamitan na kumakatawan sa inaasahang proseso ng produksyon.

Pag-aayos ng mga Karaniwang Problema sa Lapot

Napansin na Problema	Posibleng sanhi	Ano ang unang susuriin
Mas mababa kaysa inaasahan ang lagkik.	Mababang konsentrasyon, hindi kumpletong pagdidilig, temperatura o kemikal na interaksyon	Pag-iisa, oras ng pagdidilig, temperatura at pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag
Mas mataas kaysa sa inaasahan ang viskosidad.	Sobrang dosis, pagsingaw, patuloy na pag-hydrate o mas mababang temperatura ng pagsusuri	Pangwakas na pormula, pagkawala ng tubig, oras ng paghihintay at temperatura
Tumaas ang lapot habang iniimbak.	Patuloy na pag-hydrate o pagsingaw	Profil ng hydration, kondisyon ng lalagyan at mga solid
Bumababa ang viskosidad pagkatapos magdagdag ng mga kemikal.	Epekto ng elektrolito, pH, o pagiging tugma	Magdagdag ng sangkap sa yugto at ihambing ang bawat hakbang.
Parehong lapot ngunit mahina ang pagdaloy sa salaan	Iba't ibang rheolohiya, mga gel o pagsasala	Pag-uugali sa maraming bilis, natitirang bahagi at pagdidilig
Parehong lapot ngunit labis na pagdurugo	Hindi sapat na paggaling ng estruktura o pakikipag-ugnayan ng tela	Reolohiya, pagsipsip ng tela at mga kondisyon ng aplikasyon
Nag-iiba-iba ang lapot sa bawat batch.	Paraan, hilaw na materyal, tubig, pagbabago sa paghahalo o pagtimbang	Paraan ng QC at mga talaan ng produksyon
Tumutugma ang viscosity sa laboratoryo ngunit hindi sa produksyon.	Pagpapalaki, pagputol, o pagkakaiba ng temperatura	Mixer, laki ng batch, sirkulasyon at temperatura ng sample

Ang pagkakasunod-sunod ng paglutas ng problema ay dapat magsimula sa pamamaraan ng pagsukat, pagkatapos ay sa paghahanda, pagbubuo, at aplikasyon. Hindi dapat ang pagpapalit ng grado ng pampalapot ang unang hakbang sa bawat problema sa viskosidad.

Paano ligtas na itama ang pastang hindi naaayon sa espesipikasyon

Dapat simulan ang pagwawasto lamang pagkatapos matukoy ang malamang na sanhi ng pagkakaiba ng lapot.

Kung mukhang masyadong mababa ang lapot

Kumpirmahin ang antas ng tubig, temperatura, konsentrasyon, at paraan ng pagsukat bago magdagdag ng karagdagang pampalapot.

Kung mukhang masyadong mataas ang lapot

Kumpirmahin ang pagsingaw, ang temperatura, at ang panghuling pormula bago magdagdag ng tubig.

Iwasan ang hindi kontroladong pag-dilute.

Ang pagdaragdag ng tubig ay nagpapababa hindi lamang ng konsentrasyon ng pampalapot kundi pati na rin ng konsentrasyon ng mga pampakulay, asin, pandikit, at iba pang pantulong.

Gamitin ang mga naidokumentong pamamaraan ng pagwawasto.

Ang anumang pagsasaayos ay dapat kalkulahin, itala, at sundan ng kumpletong paghahalo, pag-e-equilibrate, at muling pagsusuri.

Para sa kritikal na produksyon, ang isang batch na labis na naitama ay maaaring mangailangan ng maliit na pagsusuri sa aplikasyon bago ito ilabas.

Pagtatayo ng Mas Mabuting Sistema ng QC para sa Viskosidad

Ang matatag na kontrol sa viskosidad ay nakasalalay sa pagkakapareho ng datos kaysa sa paminsan-minsang pagsusuri sa laboratoryo.

Tukuyin ang isang aprubadong pamamaraan.

Dapat gamitin ang parehong pamamaraan para sa paghahambing sa pagdating, QC sa produksyon, at talakayan sa tagapagtustos hangga't maaari.

Gumamit ng saklaw ng operasyon

Ang isang praktikal na proseso ay karaniwang gumagana sa loob ng isang katanggap-tanggap na saklaw kaysa sa isang walang katapusang tumpak na numero.

Mga resulta ng uso sa paglipas ng panahon

Maaaring ipakita ng kasaysayan ng batch ang unti-unting pagbabago na mahirap makita mula sa isang hiwalay na COA.

Ikonekta ang datos ng QC sa mga resulta ng pagpi-print.

Itala kung ang mga batch na malapit sa itaas o ibaba ng saklaw ng viscosity ay nagdudulot ng makabuluhang pagkakaiba sa pagdaan sa screen, sa kahulugan, o sa penetrasyon.

Panatilihin ang mga tinatayang sanggunian kung praktikal.

Ang isang inireserbang sample mula sa isang matagumpay na batch ay makakatulong imbestigahan ang mga pagkakaiba sa hinaharap.

Paghahambing ng mga Tagapagtustos ng Pampalapot

Hindi dapat magsimula ang paghahambing ng mga supplier sa isang bilang ng viscosity na kinopya mula sa dalawang magkaibang dokumento ng TDS.

Una, itugma muna ang pamamaraan.

Kumpirmahin na magkakatulad ang konsentrasyon, temperatura, instrumento, at bilis.

Pagkatapos ihambing ang mga produkto nang magkatabi.

• Pag-hydrate
• Lapot
• Rheolohiya
• Pagsasala
• Pagpapanatili ng katatagan
• Kagamitang-kompatibilidad ng kumpletong pandikit
• Pagganap sa pagpi-print

I-optimize ang dosis lamang pagkatapos ng paghahambing sa batayang linya.

Maaaring magkakaiba ang kahusayan sa pagtitigas ng iba't ibang grado, kaya dapat kalkulahin ang panghuling gastos batay sa inaprubahang dosis ng produksyon para sa bawat produkto.

Kontrol sa Lapot at Kabuuang Gastos sa Paggamit

Ang mahinang kontrol sa viskosidad ay nagdudulot ng gastos na maaaring hindi lumabas sa invoice ng hilaw na materyal.

Pagkalason sa sobrang dosis

Ang paulit-ulit na pagdagdag ng pampalapot ay nagpapataas ng pagkonsumo ng kemikal.

Labis na pagdidilute

Ang paulit-ulit na pagwawasto ng tubig ay maaaring magpataas ng dami ng batch at makaabala sa natitirang bahagi ng pormulasyon.

Pagsasala at paglilinis

Ang kakulangan sa hydration o ang hindi matatag na paste ay maaaring magpataas ng paggamit ng filter at paglilinis ng makina.

Pagbabago sa produksyon

Ang hindi nakokontrol na rheolohiya ay maaaring magdulot ng hindi pantay na penetrasyon, kahulugan, at hitsura ng solidong lugar.

Muling gawin at tinanggihang tela

Ang isang maliit na desisyon na makatipid ng kemikal ay nagiging magastos kung ang tapos na tela ay kailangang muling i-print o hindi matatanggap.

Dapat samakatuwid suriin ang mas mahusay na kontrol sa viskosidad bilang isang teknikal at pang-ekonomiyang pagpapabuti.

Paano sinusuportahan ng FSX Chemical ang pagkatugma ng lapot at grado

Nagbibigay ang FSX Chemical ng mga paraan ng pampalapot para sa pagpi-print ng tela, kabilang ang sodium alginate , CMC , CMS at digital na pastang pang-imprenta .

Kapag ang isang customer ay nakararanas ng hindi matatag na lapot o nagsusuri ng bagong supplier, maaaring gamitin ang kasalukuyang produkto bilang teknikal na pamantayan.

Sa pamamagitan ng Mga Halimbawa at Pagtutugma , Maaaring ibigay ng mga customer ang kanilang umiiral na impormasyon ng produkto at pamamaraan ng pagsubok para sa pagsusuri ng kandidato.

Kasama sa kapaki-pakinabang na impormasyon ang

• Kasalukuyang tagagawa at komersyal na grado
• TDS o kamakailang COA
• Pisikal na sangguniang halimbawa
• Kasalukuyang resulta ng viskosidad
• Konsentrasyon ng produkto
• Pinagmumulan ng tubig
• Proseso ng paghahanda at pag-hydrate
• Temperatura ng pagsukat
• Viscometer, spindle at bilis
• Kasalukuyang dosis
• Kumpletong pormula sa pagpi-print
• Telang at makina ng pagpi-print
• Kasalukuyang problema sa lapot o pagpi-print

Ang layunin ay matukoy kung ang isyu ay nagmumula sa pagpili ng grado, pamamaraan ng pagsusuri, paghahanda, pormulasyon, o mga kondisyon ng proseso bago irekomenda ang pagbabago ng produkto📧 I-email: Service@fsxchemical.com

Humiling ng pagtutugma ng viskosidad at grado | Ipadala ang iyong kasalukuyang TDS o sample. | Humiling ng direktang presyo mula sa pabrika