Những phân tích kỹ thuật: Nâng cao khả năng kiểm soát độ nhớt trong bột sợi dệt

Việc cải thiện khả năng kiểm soát độ nhớt trong hỗn hợp in dệt may không chỉ đơn thuần là điều chỉnh giá trị cP hoặc mPa·s cuối cùng. Việc kiểm soát đáng tin cậy bắt đầu từ phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn hóa và tiếp tục qua các yếu tố như lượng bột bổ sung, quá trình ngâm nước, nhiệt độ, chất lượng nước, trình tự pha chế, lịch sử tác động cắt, thời gian ủ và hiệu suất in thực tế.

Độ nhớt là một trong những tính chất được đo lường thường xuyên nhất trong lĩnh vực in ấn dệt may, song đây cũng là một trong những tính chất thường bị hiểu lầm nhất.

Một loại mực in có thể đạt được chỉ tiêu độ nhớt định lượng nhưng vẫn cho thấy khả năng đi qua lưới in kém, độ thấm quá mức, độ sắc nét của đường nét mảnh yếu hoặc hiệu suất không ổn định trong quá trình sản xuất kéo dài. Ngược lại, một loại mực in khác có thể cho kết quả đo lường hơi khác một chút trong phòng thí nghiệm nhưng lại cho chất lượng in đồng đều hơn, bởi vì các đặc tính lưu biến, quá trình ngậm nước và tính tương thích hóa học của nó phù hợp hơn với quy trình sản xuất.

Do đó, việc kiểm soát độ nhớt hiệu quả đòi hỏi phải áp dụng phương pháp kiểm soát quy trình. Mục tiêu không phải là ép buộc mọi mẻ sản phẩm phải đạt một giá trị cụ thể bất kể điều kiện như thế nào. Mục tiêu là tạo ra một loại bột nhão có tính lặp lại, luôn nằm trong phạm vi hoạt động phù hợp cho các công đoạn chuẩn bị, chuyển giao, in ấn và xử lý sau in.

Hướng dẫn kỹ thuật này giải thích các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ nhớt của hỗn hợp in trên vải, cách chuẩn hóa quy trình đo lường, cách khắc phục hiện tượng thay đổi độ nhớt và cách liên kết dữ liệu phòng thí nghiệm với hiệu suất in thực tế.

“Kiểm soát độ nhớt” thực sự có nghĩa là gì?

Kiểm soát độ nhớt có nghĩa là duy trì hỗn hợp mực in trong một phạm vi hoạt động đã xác định và có thể lặp lại theo một phương pháp thử nghiệm cụ thể.

Định nghĩa này bao gồm hai khái niệm quan trọng: dải độ nhớt và phương pháp đo.

Một giá trị mục tiêu như 5.000 mPa·s sẽ không đầy đủ nếu không biết nồng độ, nhiệt độ, thiết bị đo, trục quay, tốc độ, quy trình chuẩn bị và thời gian đọc kết quả.

Việc kiểm soát độ nhớt tốt sẽ góp phần

• Phương pháp chuẩn bị hỗn hợp dán có thể lặp lại
• Quá trình bơm và tuần hoàn ổn định
• Đoạn trích thực tế trên màn hình
• Chuyển mực dạng sệt có kiểm soát
• Sự thâm nhập có thể dự đoán được
• Đường viền in sắc nét
• Chất lượng sản xuất ổn định từ mẻ này sang mẻ khác

Do đó, mục tiêu độ nhớt tối ưu là một khoảng giá trị hoạt động phù hợp với từng ứng dụng cụ thể, chứ không phải là một con số chung cho mọi loại bột sợi dệt.

Độ nhớt so với lưu biến học: Tại sao sự khác biệt này lại quan trọng

Độ nhớt mô tả độ cản trở đối với dòng chảy trong các điều kiện xác định. Lưu biến học mô tả cách thức tổng quát hơn mà một hỗn hợp sệt phản ứng khi lực cơ học tác động lên nó thay đổi.

Trong quá trình in vải, hỗn hợp in không duy trì ở một điều kiện cắt không đổi.

Trong bể chuẩn bị

Hỗn hợp sệt này có thể phải chịu lực cắt tương đối thấp hoặc vừa phải.

Trong quá trình bơm và tuần hoàn

Các lực cơ học có thể tăng lên đáng kể.

Trong quá trình nhân giống trên màn hình

Hỗn hợp này phải chịu một điều kiện ứng dụng có độ cắt cao khác.

Sau khi chuyển lên vải

Lực cơ học mạnh nhất giảm dần và cấu trúc của hỗn hợp bắt đầu phục hồi.

Do đó, hai sản phẩm có cùng độ nhớt tại một điểm có thể thể hiện các đặc tính khác nhau trong quá trình sản xuất nếu tính chất loãng khi chịu lực cắt và khả năng phục hồi cấu trúc của chúng khác nhau.

1. Tiêu chuẩn hóa phương pháp thử độ nhớt

Yêu cầu đầu tiên để kiểm soát độ nhớt hiệu quả hơn là phải có một quy trình đo lường được lập thành văn bản và có thể lặp lại.

Ghi lại ít nhất

• Nồng độ mẫu
• Cơ sở tính toán nồng độ
• Nguồn nước
• Quy trình chuẩn bị
• Thời gian và tốc độ trộn
• Thời gian bổ sung nước hoặc thời gian nghỉ ngơi
• Nhiệt độ đo
• Mẫu máy đo độ nhớt
• Trục chính, rôto hay hình học
• Tốc độ quay
• Thời gian đọc
• Đơn vị được báo cáo

Nếu một người thực hiện đo ngay sau khi trộn, trong khi người khác chờ cho đến khi quá trình thủy hóa hoàn tất, kết quả của họ có thể khác nhau ngay cả khi cả hai mẫu đều lấy từ cùng một sản phẩm.

Do đó, việc kiểm soát quy trình nên được ưu tiên hơn việc khắc phục sản phẩm.

2. Kiểm soát nồng độ chất làm đặc một cách chính xác

Những sai số nhỏ về nồng độ có thể dẫn đến sự chênh lệch lớn về độ nhớt biểu kiến, đặc biệt là khi sử dụng các chất làm đặc polymer có hiệu suất cao.

Sử dụng phương pháp cân có kiểm soát

Chất làm đặc dạng bột và nước cần được cân hoặc đo bằng thiết bị phù hợp với khối lượng mẻ sản xuất.

Xác định cơ sở nồng độ

Các phòng thí nghiệm cần làm rõ tỷ lệ phần trăm đó được tính dựa trên tổng khối lượng dung dịch, khối lượng nước hay một cơ sở tính toán cụ thể nào khác.

Không nên điều chỉnh nồng độ dựa trên trí nhớ

Việc liên tục thêm nước hoặc polymer theo cách thủ công mà không ghi chép lại lượng thực tế có thể khiến công thức cuối cùng không thể tái tạo được.

Mọi sự điều chỉnh đều cần được ghi chép lại để có thể xác định được thành phần cuối cùng của lô sản phẩm.

3. Kiểm soát chất lượng nước

Nước thường là thành phần chiếm tỷ lệ lớn nhất trong hỗn hợp in trên vải, song lại thường ít được chú ý hơn so với chính chất làm đặc.

Sự khác biệt về độ cứng, hàm lượng muối hòa tan, độ pH và mức độ ô nhiễm có thể làm thay đổi quá trình ngậm nước của polymer hoặc sự tương tác của nó với toàn bộ công thức.

Để thử nghiệm so sánh

Sử dụng cùng một nguồn nước cho sản phẩm đối chứng và sản phẩm thử nghiệm.

Đối với sản xuất thường xuyên

Theo dõi những thay đổi đáng chú ý về chất lượng nước khi xuất hiện sự dao động độ nhớt không rõ nguyên nhân giữa các lô sản phẩm hoặc theo mùa.

Để so sánh các nhà cung cấp

Không nên so sánh các dữ liệu thí nghiệm thu được từ các nguồn nước khác nhau trừ khi đã hiểu rõ tác động của chúng.

4. Cải thiện quá trình bổ sung và phân tán bột

Việc bổ sung bột không đúng cách có thể tạo ra các cục vón, khiến chúng ngậm nước chậm và làm sai lệch cả độ nhớt lẫn quá trình lọc.

Tránh bơm vào vùng tuần hoàn yếu một cách đột ngột

Khi một lượng lớn polymer trôi dạt lên mặt nước cùng một lúc, lớp bên ngoài có thể hấp thụ nước trước khi phần bên trong được làm ướt hoàn toàn.

Tạo ra một tốc độ cộng lặp lại được

Nhóm phòng thí nghiệm và sản xuất cần xác định cách thức mà polymer đi vào vùng xoáy hoặc vùng trộn.

Hãy quan sát độ phân tán trước khi đánh giá độ nhớt

Một hỗn hợp dạng sệt có chứa các cụm kết tụ có thể nhìn thấy bằng mắt thường chưa đạt đến điều kiện đo lường đáng tin cậy.

Khả năng phân tán tốt hơn có thể nâng cao độ lặp lại mà không làm thay đổi cấp độ chất lượng của sản phẩm.

5. Đảm bảo cơ thể được bù nước đầy đủ trước khi thực hiện điều chỉnh

Nhiều chất làm đặc polyme không đạt được độ nhớt ổn định ngay sau khi thêm bột vào.

Nếu người vận hành tiến hành đo lường quá sớm và thêm nhiều chất làm đặc hơn, mẻ hỗn hợp đó có thể sẽ vượt quá mức mục tiêu sau này khi quá trình thủy hóa tiếp tục diễn ra.

Xây dựng hồ sơ về tình trạng hydrat hóa

Tiến hành đo lường cùng một công thức tại các khoảng thời gian đã xác định trong quá trình nghiên cứu và phát triển. Điều này giúp xác định thời điểm kết quả đạt được độ ổn định đủ cao để tiến hành kiểm soát chất lượng định kỳ.

Luôn áp dụng cùng một khoảng thời gian chờ mỗi lần

Việc so sánh kết quả đo trong 10 phút với kết quả đo trong 60 phút không phải là một so sánh có kiểm soát.

Thời gian ngâm nước tùy thuộc vào từng sản phẩm

Đừng cho rằng natri alginat, CMC, CMS và các chất làm đặc hỗn hợp đều đạt đến trạng thái cân bằng với cùng một tốc độ.

6. Điều chỉnh nhiệt độ

Nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến độ nhớt đo được và cũng có thể tác động đến độ ổn định biểu kiến của hỗn hợp in.

Chuẩn hóa nhiệt độ phòng thí nghiệm

Các sản phẩm tham chiếu và sản phẩm ứng viên cần được đo ở cùng một nhiệt độ đã quy định.

Không nên so sánh trực tiếp mẫu sản xuất ở nhiệt độ ấm với mẫu phòng thí nghiệm ở nhiệt độ lạnh

Hãy để các mẫu đạt đến điều kiện thử nghiệm đã quy định trước khi kết luận rằng một lô sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Theo dõi nhiệt lượng sinh ra trong quá trình trộn

Quá trình trộn ở tốc độ cao có thể làm tăng nhiệt độ mẫu và tạo ra sự khác biệt bề ngoài, phần nào liên quan đến điều kiện thử nghiệm hơn là bản thân chất polymer.

7. Kiểm soát quá trình trộn và lịch sử ứng suất cắt

Thiết kế máy trộn, tốc độ quay, khối lượng mẻ và thời gian trộn đều có thể ảnh hưởng đến trạng thái của hỗn hợp polymer.

Máy trộn trong phòng thí nghiệm và máy trộn trong sản xuất không tự động tương đương nhau

Một máy trộn phòng thí nghiệm nhỏ, tốc độ cao có thể tạo ra lịch sử cắt khác so với một bồn sản xuất lớn.

Đừng cho rằng trộn càng lâu thì càng tốt

Việc trộn quá mức có thể làm không khí lọt vào, làm tăng nhiệt độ hoặc làm thay đổi tính chất bề ngoài của hỗn hợp.

Ghi lại trình tự trộn

Một quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) có thể lặp lại cần nêu rõ thời điểm bổ sung chất làm đặc, thời gian trộn và thời điểm các hóa chất khác được đưa vào mẻ sản xuất.

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng khi chuyển từ giai đoạn thử nghiệm mẫu trong phòng thí nghiệm sang sản xuất quy mô thương mại.

8. Tiêu chuẩn hóa trình tự thêm hóa chất

Hỗn hợp in là một hệ thống gồm nhiều thành phần. Thứ tự thêm các thành phần có thể làm thay đổi nồng độ cục bộ, quá trình ngậm nước và các phản ứng hóa học.

Tùy thuộc vào quy trình, công thức có thể chứa

• Chất nhuộm hoặc bột màu
• Muối
• Chất kiềm
• Sổ bìa cứng
• Chất giữ ẩm
• Chất làm ướt
• Chất khử bọt
• Các loại polymer khác

Một loại chất có độ nhớt ổn định trong nước có thể phản ứng khác đi sau khi một trong các thành phần này được đưa vào.

Sử dụng phương pháp bổ sung từng bước trong quá trình khắc phục sự cố

Hãy đo hoặc quan sát hỗn hợp sau khi thêm từng thành phần chính. Điều này có thể giúp xác định thời điểm bắt đầu xảy ra sự thay đổi độ nhớt.

9. Theo dõi nồng độ muối, kiềm và các chất điện giải khác

Các polyme ion có thể phản ứng với những thay đổi về nồng độ chất điện giải.

Vì lý do này, độ nhớt được đo trong nước tinh khiết có thể không phản ánh được kết quả sau khi thêm muối, kiềm hoặc các thành phần ion khác.

Sử dụng công thức sản xuất đầy đủ

Việc so sánh các nhà cung cấp cần phải tính đến môi trường hóa học thực tế được sử dụng trong quá trình sản xuất.

Đảm bảo tính chính xác của số lượng bổ sung

Một sai số về trọng lượng trong dung dịch điện giải có thể được hiểu nhầm là do vấn đề liên quan đến chất làm đặc.

Thay đổi từng biến một

Khi khắc phục sự cố, cần tránh thay đổi đồng thời liều lượng chất làm đặc, muối, kiềm và nước, vì như vậy sẽ khiến nguyên nhân dẫn đến sự cải thiện hoặc sự cố trở nên khó xác định.

10. Kiểm soát độ pH khi cần thiết

Giá trị pH có thể ảnh hưởng đến tính chất của một số hệ thống polymer và công thức, đồng thời cũng đóng vai trò quan trọng đối với nhiều quy trình hóa học trong in ấn dệt may.

Do đó, khoảng pH chấp nhận được cần được xác định dựa trên quy trình in cụ thể thay vì coi đó là một giá trị chung cho mọi trường hợp.

Khi độ nhớt thay đổi bất ngờ

Kiểm tra xem pH có thay đổi cùng lúc hay không.

Trong quá trình so sánh các nhà cung cấp

Hãy sử dụng cùng một điều kiện pH cho cả hai vật liệu, trừ khi mục đích cụ thể là nghiên cứu phản ứng với pH.

11. Theo dõi độ nhớt theo thời gian giữ

Một loại hỗn hợp đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật ngay sau khi được pha chế có thể có biểu hiện khác đi sau vài giờ trong quá trình sản xuất.

Các điểm kiểm tra hữu ích có thể bao gồm

• Ngay sau khi hoàn tất việc chuẩn bị
• Sau khoảng thời gian ngâm nước đã quy định
• Sau một khoảng thời gian nắm giữ thực tế
• Sau khi phát hành (nếu có)

Ghi lại các thông số khác ngoài độ nhớt

Hình thức, độ tách lớp, độ pH, bọt và quá trình lọc có thể giúp giải thích lý do tại sao độ nhớt lại thay đổi.

Một sai lệch số liệu nhỏ có thể được chấp nhận nếu hỗn hợp vẫn in ra kết quả ổn định, trong khi một thay đổi số liệu tương tự có thể có ý nghĩa quan trọng hơn trong một ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Phạm vi hoạt động nên được xác định dựa trên kết quả in.

12. Ngăn chặn hiện tượng bay hơi làm sai lệch độ nhớt

Sự mất nước làm tăng nồng độ chất rắn hiệu dụng và có thể khiến hệ thống polymer vốn ổn định dường như trở nên đặc hơn theo thời gian.

Kiểm tra bể chứa và lấy mẫu tiếp xúc

Các thùng chứa mở, môi trường ấm áp và thời gian lưu giữ kéo dài có thể làm tăng quá trình bay hơi.

Không nên khắc phục mọi hiện tượng tăng độ nhớt bằng cách thêm nước ngay lập tức

Trước tiên, hãy xác định xem sự thay đổi đó có phải do sự bay hơi, nhiệt độ, quá trình ngậm nước hay một yếu tố nào khác trong công thức gây ra hay không.

Việc bổ sung nước một cách không kiểm soát không chỉ làm thay đổi độ nhớt mà còn làm thay đổi nồng độ của thuốc nhuộm, chất màu, muối, chất kết dính và các thành phần khác.

13. Phân biệt các vấn đề liên quan đến bọt với các vấn đề liên quan đến độ nhớt

Không khí lẫn trong hỗn hợp có thể làm cho hỗn hợp sệt trông có vẻ đặc hơn và có thể gây cản trở cho việc lấy mẫu hoặc đo lường một cách nhất quán.

Quan sát mẫu trước khi tiến hành đo

Nếu hỗn hợp chứa nhiều khí, hãy để qua một khoảng thời gian khử khí theo quy định hoặc áp dụng phương pháp sản xuất có kiểm soát trước khi thực hiện phép đo cuối cùng.

Đừng cố giải quyết vấn đề bọt bằng cách thay đổi chất làm đặc trước tiên

Hãy xem xét lại cường độ trộn, trình tự bổ sung và khả năng tương thích của chất khử bọt trước khi kết luận rằng nguyên nhân là do loại polymer.

14. Sử dụng phương pháp lọc như một phương pháp chẩn đoán bổ trợ

Quá trình lọc không đo trực tiếp độ nhớt, nhưng nó có thể phát hiện ra các vấn đề trong quá trình chuẩn bị khiến kết quả đo độ nhớt trở nên kém tin cậy.

Hàm lượng cặn cao có thể là dấu hiệu cho thấy

• Bù nước chưa đầy đủ
• Gel polymer
• Ô nhiễm
• Sự không tương thích hóa học

Một mẻ sản phẩm chứa một lượng lớn polymer bị giữ lại có thể có độ nhớt biểu kiến khác so với vật liệu thực sự đi qua hệ thống sản xuất.

Do đó, khi khắc phục sự cố, cần kết hợp phương pháp lọc tiêu chuẩn với việc kiểm tra độ nhớt và kiểm tra bằng mắt thường.

Kiểm soát độ nhớt bằng alginat natri

Alginat natri là chất làm đặc tiêu chuẩn thường được sử dụng trong in phản ứng truyền thống trên các loại vải cellulose phù hợp.

Không nên chỉ dựa vào các nhãn HV, MV hoặc LV để kiểm soát hàm lượng natri alginat

Các nhãn này là các mô tả cấp độ dành riêng cho từng nhà cung cấp. Giá trị độ nhớt thực tế và phương pháp đo lường mới là những yếu tố hữu ích hơn cho việc kiểm soát sản xuất.

Theo dõi tình trạng hydrat hóa

Việc cấp nước không đầy đủ có thể dẫn đến các kết quả đo không ổn định và để lại cặn sau quá trình lọc.

Đánh giá hỗn hợp phản ứng hoàn chỉnh

Độ nhớt cuối cùng cần được xem xét kết hợp với thuốc nhuộm phản ứng, kiềm, các chất phụ gia khác và quy trình in thực tế.

Đánh giá khả năng phai màu khi giặt và chất lượng vải thành phẩm

Độ nhớt cao hơn của hỗn hợp không mang lại lợi ích gì nếu hiệu quả in ấn, cố định hoặc rửa trôi sau đó trở nên không thể chấp nhận được.

Kiểm soát độ nhớt bằng CMC

Carboxymethyl cellulose có sẵn ở nhiều loại thương mại với các đặc tính về độ nhớt và độ thay thế khác nhau.

Kiểm soát nồng độ một cách cẩn thận

Các loại CMC khác nhau có thể mang lại hiệu quả làm đặc khác nhau, do đó không nên tự động cho rằng cùng một liều lượng sẽ mang lại kết quả giống nhau.

Giữ nguyên phương pháp thử nghiệm

Khi so sánh các nhà cung cấp CMC, nồng độ, độ ẩm, nhiệt độ, trục quay và tốc độ phải được duy trì ổn định.

Mức độ thay thế không phải là một thông số kỹ thuật về độ nhớt

DS là một thông số cấu trúc quan trọng, nhưng việc hai loại có giá trị DS tương tự nhau không có nghĩa là chúng sẽ có độ nhớt hoặc tính lưu biến giống nhau.

Việc chấm điểm cuối cùng cần bao gồm việc đánh giá chất lượng dán hoàn chỉnh và chất lượng in.

Kiểm soát độ nhớt bằng CMS

Tinh bột carboxymethyl có thể được đánh giá trong các hệ thống in vải phân tán, hỗn hợp và chuyên dụng được lựa chọn.

Chú ý đến việc bổ sung nước và chuẩn bị

Các loại CMS có thể có sự khác biệt về tính chất khi pha chế, ngay cả khi độ nhớt được báo cáo của chúng có vẻ tương tự nhau.

Kiểm tra độ ổn định của vị thế nắm giữ

Chất liệu này phải duy trì được tính chất thực tế của hỗn hợp trong suốt thời gian sản xuất dự kiến.

Chỉ so sánh chi phí sau khi đã tối ưu hóa liều lượng

Một loại chất làm đặc (CMS) có giá thấp hơn không nhất thiết đã tiết kiệm hơn nếu cần phải sử dụng liều lượng cao hơn nhiều để đạt được độ nhớt và hiệu suất in ấn cần thiết.

Kiểm soát độ nhớt trong các hệ thống làm đặc hỗn hợp

Chất làm đặc hỗn hợp kết hợp các loại polymer hoặc thành phần điều chỉnh tính lưu biến khác nhau để tạo ra sự cân bằng phù hợp với từng ứng dụng cụ thể.

Đừng chỉ kiểm soát độ nhớt tổng thể

Một hỗn hợp có thể đạt được cùng một độ nhớt thông qua các tỷ lệ thành phần khác nhau, đồng thời thể hiện các đặc tính khác nhau về phản ứng cắt, khả năng lọc hoặc tính tương thích.

Kiểm soát tổng lượng chất rắn và tỷ lệ các thành phần

Những thay đổi không được ghi chép trong công thức pha trộn sẽ gây khó khăn cho việc tái tạo các mẻ sản phẩm trong tương lai.

Đánh giá sự tương tác giữa các thành phần

Sau khi hoàn tất việc pha chế công thức, cần tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống.

Các hệ thống hỗn hợp phát huy hiệu quả cao nhất khi mỗi thành phần đều có chức năng cụ thể, thay vì chỉ được thêm vào để tăng độ nhớt.

Hỗn hợp in phản ứng

Độ nhớt của hỗn hợp in phản ứng cần được kiểm soát cùng với các đặc tính lưu biến, khả năng tương thích với thuốc nhuộm phản ứng, tính chất khi thi công, khả năng cố định và khả năng rửa trôi.

Các bước kiểm tra sản xuất hữu ích bao gồm

• Độ nhớt của chất làm đặc dự trữ
• Độ nhớt của hỗn hợp màu hoàn chỉnh
• Độ nhớt theo thời gian giữ
• Lọc
• Đoạn trích trên màn hình
• Định nghĩa về in ấn
• Độ thâm nhập
• Rửa trôi

Sự thay đổi độ nhớt sau khi bổ sung kiềm hoặc các thành phần khác trong công thức cần được nghiên cứu dưới góc độ phản ứng của toàn bộ hệ thống, thay vì tự động quy kết là do chất làm đặc kém chất lượng.

Hỗn hợp in phân tán

Kỹ thuật in phân tán trên vải polyester sử dụng chất tạo màu và quy trình cố định khác so với kỹ thuật in phản ứng trên vải bông.

Do đó, việc kiểm soát độ nhớt cần được thiết kế riêng cho công thức phân tán và thiết bị sản xuất.

Màn hình

• Độ ổn định của hỗn hợp dán
• Lọc
• Đoạn trích trên màn hình
• Chuyển nhượng
• Độ đồng đều trên diện rộng
• Khả năng tương thích với quá trình cố định nhiệt

Không nên cho rằng độ nhớt mục tiêu được chuyển từ công thức in phản ứng là phù hợp cho phương pháp in phân tán.

Hỗn hợp mực in sắc tố

In bằng mực sắc tố đưa ra một yếu tố quan trọng khác: hệ thống chất kết dính.

Chất làm đặc phải đảm bảo tính tương thích với hỗn hợp sắc tố, chất kết dính, các chất điện giải và phản ứng hóa học trong quá trình đóng rắn.

Việc kiểm soát độ nhớt cần được đánh giá cùng với

• Khả năng tương thích của chất kết dính
• Độ ổn định của hỗn hợp dán
• Định nghĩa về in ấn
• Quá trình tạo màng
• Quá trình làm cứng
• Hiệu suất chà xát
• Tay cầm bằng vải

Việc tăng nồng độ chất làm đặc để giải quyết một vấn đề về độ chảy có thể làm thay đổi sự cân bằng của toàn bộ công thức sắc tố.

In trên màn hình phẳng và in trên màn hình quay

Cùng một loại mực in có thể phải chịu các điều kiện cơ học khác nhau trong in lưới phẳng và in lưới quay.

In trên màn hình phẳng

Áp lực của lưỡi gạt, tốc độ, các thông số của khuôn in và quá trình chuyển mực đều ảnh hưởng đến độ nhớt hữu ích và phạm vi tính lưu biến.

In lụa quay

Việc bơm và tuần hoàn liên tục làm tăng tầm quan trọng của tính ổn định cắt, quá trình lọc thực tế và việc kiểm soát độ nhớt trong thời gian dài.

Do đó, mục tiêu thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cần được xác nhận trên thiết bị đại diện cho quy trình sản xuất dự kiến.

Khắc phục các sự cố thường gặp liên quan đến độ nhớt

Vấn đề được ghi nhận	Nguyên nhân có thể	Những điều cần kiểm tra trước tiên
Độ nhớt thấp hơn dự kiến	Nồng độ thấp, quá trình hydrat hóa chưa hoàn toàn, nhiệt độ hoặc tương tác hóa học	Trọng lượng, thời gian ngâm nước, nhiệt độ và trình tự thêm nguyên liệu
Độ nhớt cao hơn dự kiến	Quá liều, bay hơi, tiếp tục bổ sung nước hoặc nhiệt độ thử nghiệm thấp hơn	Công thức cuối cùng, lượng nước mất đi, thời gian chờ và nhiệt độ
Độ nhớt tăng lên trong quá trình bảo quản	Tiếp tục bổ sung nước hay bốc hơi	Hồ sơ độ ẩm, tình trạng thùng chứa và chất rắn
Độ nhớt giảm sau khi thêm hóa chất	Ảnh hưởng của chất điện giải, pH hoặc tính tương thích	Thêm từng nguyên liệu theo từng giai đoạn và so sánh từng bước
Độ nhớt như nhau nhưng khả năng đi qua lưới kém	Các đặc tính lưu biến khác nhau, chất gel hoặc quá trình lọc	Hành vi ở nhiều tốc độ, dư lượng và quá trình hydrat hóa
Độ nhớt như nhau nhưng hiện tượng rò rỉ quá mức	Sự phục hồi cấu trúc không đủ hoặc tương tác giữa các lớp vật liệu	Tính lưu biến, khả năng thấm hút của vải và điều kiện sử dụng
Độ nhớt thay đổi giữa các mẻ	Phương pháp, nguyên liệu thô, nước, sự chênh lệch trong quá trình trộn hoặc cân	Phương pháp kiểm soát chất lượng và hồ sơ sản xuất
Độ nhớt trong phòng thí nghiệm phù hợp nhưng trong quá trình sản xuất thì không	Mở rộng quy mô, lực cắt hoặc chênh lệch nhiệt độ	Máy trộn, kích thước mẻ, lưu lượng tuần hoàn và nhiệt độ mẫu

Quy trình khắc phục sự cố nên tiến hành theo thứ tự từ phương pháp đo lường đến khâu chuẩn bị, pha chế và ứng dụng. Việc thay đổi loại chất làm đặc không nên là phản ứng đầu tiên đối với mọi vấn đề liên quan đến độ nhớt.

Cách xử lý an toàn chất dán không đạt tiêu chuẩn

Việc điều chỉnh chỉ nên bắt đầu sau khi đã xác định được nguyên nhân có thể gây ra sự chênh lệch độ nhớt.

Nếu độ nhớt có vẻ quá thấp

Trước khi thêm chất làm đặc, hãy kiểm tra độ ẩm, nhiệt độ, nồng độ và phương pháp đo.

Nếu độ nhớt có vẻ quá cao

Hãy kiểm tra lượng bay hơi, nhiệt độ và công thức cuối cùng trước khi thêm nước.

Tránh pha loãng không kiểm soát

Việc thêm nước không chỉ làm giảm nồng độ chất làm đặc mà còn làm giảm nồng độ chất tạo màu, muối, chất kết dính và các chất phụ gia khác.

Áp dụng các quy trình khắc phục đã được ghi chép

Mọi điều chỉnh đều phải được tính toán, ghi chép và thực hiện sau khi đã trộn đều, cân bằng và kiểm tra lại đầy đủ.

Đối với các quy trình sản xuất quan trọng, một lô sản phẩm đã qua nhiều lần điều chỉnh có thể cần phải thực hiện một bước kiểm tra nhỏ trước khi đưa ra thị trường.

Xây dựng một hệ thống kiểm soát chất lượng độ nhớt hiệu quả hơn

Việc kiểm soát độ nhớt hiệu quả phụ thuộc vào tính nhất quán của dữ liệu hơn là các lần kiểm tra ngẫu nhiên tại phòng thí nghiệm.

Xác định một phương pháp đã được phê duyệt

Cần áp dụng cùng một phương pháp cho việc so sánh hàng nhập, kiểm soát chất lượng trong sản xuất và trao đổi với nhà cung cấp bất cứ khi nào có thể.

Sử dụng dải hoạt động

Một quy trình thực tiễn thường hoạt động trong một phạm vi chấp nhận được, chứ không phải là một con số chính xác vô hạn.

Kết quả xu hướng theo thời gian

Lịch sử các lô sản phẩm có thể cho thấy những thay đổi dần dần mà khó có thể nhận ra chỉ qua một báo cáo phân tích thành phần (COA) riêng lẻ.

Kết nối dữ liệu kiểm soát chất lượng với kết quả in ấn

Ghi lại xem các mẻ thử nằm gần phần trên hay phần dưới của dải độ nhớt có tạo ra sự khác biệt đáng kể về khả năng đi qua lưới, độ rõ nét hay độ thấm hay không.

Giữ lại các tham chiếu khi có thể

Một mẫu được lưu giữ từ một mẻ sản xuất thành công có thể giúp tìm hiểu nguyên nhân của những sự khác biệt trong tương lai.

So sánh các nhà cung cấp chất làm đặc

Việc so sánh các nhà cung cấp không nên bắt đầu bằng việc lấy số liệu về độ nhớt từ hai tài liệu TDS khác nhau.

Trước tiên, hãy điều chỉnh phương pháp

Hãy đảm bảo rằng nồng độ, nhiệt độ, thiết bị và tốc độ là tương đương nhau.

Sau đó, hãy so sánh các sản phẩm song song với nhau

• Bổ sung nước
• Độ nhớt
• Rheology
• Lọc
• Duy trì sự ổn định
• Tương thích hoàn toàn với tính năng dán
• Hiệu suất in ấn

Chỉ nên tối ưu hóa liều lượng sau khi đã tiến hành so sánh với mức cơ sở

Các loại sản phẩm khác nhau có thể có hiệu quả làm đặc khác nhau, do đó chi phí cuối cùng cần được tính toán dựa trên liều lượng sản xuất đã được phê duyệt của từng sản phẩm.

Kiểm soát độ nhớt và tổng chi phí sử dụng

Việc kiểm soát độ nhớt kém sẽ gây ra các chi phí có thể không được thể hiện trên hóa đơn nguyên liệu thô.

Dùng quá liều

Việc thêm chất làm đặc nhiều lần sẽ làm tăng lượng hóa chất tiêu thụ.

Phân loãng quá mức

Việc điều chỉnh lượng nước lặp đi lặp lại có thể làm tăng thể tích mẻ và ảnh hưởng đến các thành phần còn lại của công thức.

Lọc và làm sạch

Việc cấp nước không đủ hoặc hỗn hợp bột không ổn định có thể làm tăng tần suất sử dụng bộ lọc và việc vệ sinh máy móc.

Sự biến động trong sản xuất

Nếu không kiểm soát được tính lưu biến, điều này có thể dẫn đến sự không đồng đều về độ thấm, độ sắc nét và hình thức của vùng rắn.

Vải phải làm lại và vải bị loại

Một quyết định nhỏ nhằm tiết kiệm hóa chất có thể dẫn đến chi phí cao nếu sản phẩm dệt may thành phẩm phải in lại hoặc không được chấp nhận.

Do đó, việc kiểm soát độ nhớt tốt hơn cần được đánh giá như một cải tiến cả về mặt kỹ thuật lẫn kinh tế.

Cách FSX Chemical hỗ trợ việc khớp độ nhớt và cấp độ

FSX Chemical cung cấp các quy trình sản xuất chất làm đặc dùng trong in ấn dệt may, bao gồm alginat natri , CMC , CMS và hỗn hợp in kỹ thuật số .

Khi khách hàng gặp phải tình trạng độ nhớt không ổn định hoặc đang đánh giá một nhà cung cấp mới, sản phẩm hiện tại có thể được dùng làm tiêu chuẩn kỹ thuật tham chiếu.

Thông qua Mẫu và việc kết hợp , khách hàng có thể cung cấp thông tin về sản phẩm hiện có và phương pháp thử nghiệm của mình để được xem xét ở cấp độ ứng viên.

Các thông tin hữu ích bao gồm

• Hiện nay, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn nhà sản xuất và tiêu chuẩn thương mại
• TDS hoặc COA gần đây
• Mẫu tham chiếu vật lý
• Kết quả đo độ nhớt hiện tại
• Nồng độ sản phẩm
• Nguồn nước
• Quy trình chuẩn bị và cấp nước
• Nhiệt độ đo
• Máy đo độ nhớt, trục quay và tốc độ
• Liều lượng hiện tại
• Công thức in hoàn chỉnh
• Vải và máy in
• Vấn đề về độ nhớt hiện tại hoặc vấn đề in ấn

Mục tiêu là xác định xem vấn đề có xuất phát từ việc lựa chọn cấp độ, phương pháp thử nghiệm, quá trình chuẩn bị, công thức hay điều kiện quy trình hay không trước khi đề xuất thay đổi sản phẩm📧 Email: Service@fsxchemical.com

Yêu cầu so sánh độ nhớt và cấp độ | Gửi bản TDS hiện tại hoặc mẫu sản phẩm của quý vị | Yêu cầu báo giá trực tiếp từ nhà máy