VI 
EN 
BN 
ES 
TR 
FR 
ID 
RU 
AR 
UR 
TL 
HI Nhà sản xuất chất làm đặc cho công nghệ in phản ứng
FSX Chemical sản xuất các chất làm đặc dùng trong in vải dựa trên công nghệ CMS, dành cho các ứng dụng in phản ứng, in phân tán và in chuyên dụng. Các giải pháp chất làm đặc in phản ứng của chúng tôi dành cho vải bông và viscose có thể được xem xét như một lựa chọn thay thế cho natri alginat trong các điều kiện in phù hợp, kèm theo dịch vụ cung cấp mẫu miễn phí, tài liệu kỹ thuật và nguồn cung cấp số lượng lớn trực tiếp từ nhà máy.
Các chất làm đặc trong in ấn theo quy trình
FSX Chemical cung cấp các chất làm đặc dùng trong in vải dựa trên công nghệ CMS dành cho các phương pháp in phản ứng, in phân tán và in chuyên dụng. Hãy lựa chọn phương pháp phù hợp tùy theo hệ thống thuốc nhuộm, loại vải và yêu cầu sản xuất.
Chất làm đặc trong in phản ứng · Chất thay thế cho natri alginat
Đánh giá chất làm đặc in phản ứng như một giải pháp thay thế cho alginat natri
Đối với in bằng thuốc nhuộm phản ứng trên vải bông và viscose, có thể đánh giá một loại chất làm đặc thay thế so với natri alginat bằng cách so sánh độ nhớt của hỗn hợp, hiệu suất in qua lưới, độ bám màu, độ phai màu và liều lượng thực tế trong cùng điều kiện sản xuất. Khả năng thay thế cuối cùng cần được xác nhận thông qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và thử nghiệm sản xuất.
Hiệu suất in bằng thuốc nhuộm phản ứng
So sánh độ nhớt của hỗn hợp in, khả năng chạy lưới, độ sắc nét của bản in, hiệu suất màu và khả năng rửa trôi trong điều kiện thực tế của vải, hệ thống nhuộm và điều kiện in phản ứng.
Thử nghiệm các chất thay thế cho natri alginat
Hãy so sánh chất làm đặc phản ứng thay thế với chất alginat natri mà quý vị đang sử dụng, với cùng công thức, độ nhớt mục tiêu và điều kiện in ấn. Mức thay thế phù hợp cần được xác nhận thông qua các thử nghiệm có kiểm soát trong phòng thí nghiệm và trong quá trình sản xuất.
Liều lượng và chi phí sử dụng
Hãy so sánh liều lượng chất làm đặc thực tế cần thiết để đạt được độ nhớt của hỗn hợp và hiệu suất in ấn mục tiêu tương đương, thay vì chỉ so sánh giá trên mỗi kilogam. Chi phí sử dụng thực tế nên được tính dựa trên lượng tiêu thụ thực tế trong quá trình thử nghiệm.
Nguyên liệu dạng bột · Công thức ban đầu tham khảo
Cách pha chế chất làm đặc cho in phản ứng và công thức ban đầu
Sản phẩm được cung cấp dưới dạng nguyên liệu bột cô đặc thay vì dạng bột nhão lỏng sẵn sàng sử dụng. Trước tiên, hãy pha loãng chất làm đặc với nước, sau đó sử dụng nó trong hỗn hợp in phản ứng theo hệ thống thuốc nhuộm, loại vải và độ nhớt mong muốn.
Chuẩn bị chất làm đặc nước dùng
Bột được hòa tan trong nước trước khi được sử dụng trong hỗn hợp in cuối cùng.
Chuẩn bị hỗn hợp màu phản ứng
Sử dụng chất làm đặc nước dùng đã chuẩn bị làm một thành phần trong công thức in phản ứng cuối cùng.
Bột cô đặc — Pha loãng tại chỗ trước khi sử dụng
Đây là chất làm đặc nguyên liệu thô, không phải là hỗn hợp lỏng thành phẩm. Nhà máy dệt may sẽ pha thêm nước tại chỗ để chuẩn bị dung dịch chất làm đặc.
Hãy so sánh liều lượng thực tế, chứ không chỉ dựa vào giá mỗi kg
Việc cung cấp bột cô đặc giúp tránh phải mua hệ thống chất lỏng đã được pha loãng sẵn và cho phép nhà máy tối ưu hóa quá trình chuẩn bị và định lượng ngay tại chỗ.
In ấn chuyên dụng · Chất làm đặc cho vải
Chất làm đặc chuyên dụng cho in Vat, in Discharge và in Burn-Out
FSX Chemical cung cấp các giải pháp chất làm đặc chuyên dụng cho quy trình in vải bằng thuốc nhuộm bể, in tẩy màu và một số phương pháp in vải đốt màu hoặc devoré. Cần lựa chọn loại sản phẩm phù hợp dựa trên chất liệu vải, hệ thống hóa chất, quy trình pha chế hỗn hợp in và hiệu ứng in mong muốn. H5 là một loại sản phẩm nội bộ của FSX có sẵn để đánh giá trong quy trình in chuyên dụng này.
Quy trình in ấn chuyên dụng
Quy trình sử dụng chất làm đặc trong in vải chuyên dụng, trong đó việc chế biến hỗn hợp in, khả năng tương thích với quy trình và hiệu ứng in cuối cùng đều đòi hỏi phải được đánh giá một cách có kiểm soát.
In bằng phương pháp bôi mực và xả mực
Đánh giá độ nhớt, tính chất dạng sệt và hiệu suất in tùy theo hệ thống thuốc nhuộm, hóa chất tẩy màu và loại vải.
In Burn-Out / Devoré
Trước khi sử dụng, cần xác nhận thành phần sợi, công thức bột giấy, các điều kiện hóa học và hiệu ứng hoa văn cuối cùng theo yêu cầu.
So sánh cấp độ & Thử nghiệm
Chọn loại FSX phù hợp thông qua mẫu thử, TDS và các thử nghiệm in ấn có kiểm soát trước khi xác nhận sử dụng số lượng lớn.
- Chuẩn bị hỗn hợp dán
- Độ nhớt
- Chạy màn hình
- Hiệu ứng hoa văn
- Sau khi điều trị
Các loại chất làm đặc chuyên dụng cho in ấn cần được đánh giá dựa trên quy trình in hiện có của người mua. Dữ liệu thí nghiệm có thể hỗ trợ cho việc sàng lọc ban đầu, nhưng việc lựa chọn cuối cùng cần dựa trên đặc tính in ấn và chất lượng sản phẩm dệt may thành phẩm.
Hãy chia sẻ thành phần vải, quy trình in, chất làm đặc hoặc TDS hiện tại, hệ thống mực in và các yêu cầu sản xuất chính.
So sánh độ nhớt, quá trình chạy lưới, quá trình tạo mẫu và kết quả xử lý sau in trong các điều kiện tương đương.
Thông số kỹ thuật · So sánh các chất làm đặc trong in ấn
Thông số kỹ thuật của chất làm đặc dùng trong in ấn dệt may
Dữ liệu kỹ thuật tham khảo về các loại chất làm đặc in FSX được sử dụng trong các quy trình in dệt phản ứng, phân tán và chuyên dụng. Hãy so sánh quy trình ứng dụng, dạng sản phẩm, tiêu chuẩn kiểm tra độ nhớt và giá trị pH trước khi lựa chọn loại sản phẩm phù hợp cho các thử nghiệm có kiểm soát trong phòng thí nghiệm hoặc thử nghiệm sản xuất.
| Cấp độ FSX | Lộ trình in ấn | Hình thức | Độ nhớt tham chiếu | pH | Trọng tâm của phiên tòa |
|---|---|---|---|---|---|
| CN-R Chất làm đặc dùng trong in ấn phản ứng | In phản ứng Vải bông · Vải viscose · Vải cellulose | Bột trắng | 70.000–90.000 mPa·s Dung dịch nước 5% · 25°C | 7.0–8.0 Dung dịch nước 1% | |
| FS-05 Chất làm đặc dùng trong in phân tán | In phân tán Đánh giá in trên vải | Bột trắng | 30.000–45.000 mPa·s Dung dịch nước 5% · 25°C | 7.0–8.0 Dung dịch nước 1% | |
| H5 Loại giấy in chuyên dụng nội bộ | In bằng phương pháp bôi mực và xả mực Các mẫu vải burn-out / devoré được chọn lọc | Những mảnh vụn màu trắng | 30.000–40.000 mPa·s Dung dịch nước 8% · 25°C | 10.0–12.0 Dung dịch nước 1% |
Hãy đối chiếu nồng độ dung dịch, nhiệt độ, thiết bị, trục quay và tốc độ thử nghiệm với dữ liệu hiện tại của nhà cung cấp trước khi đánh giá sự khác biệt về độ nhớt giữa các loại chất làm đặc in khác nhau.
Có sẵn các tài liệu TDS và SDS để phục vụ việc đánh giá chất làm đặc . Báo cáo COA theo lô và các tài liệu vận chuyển được lập theo lô sản xuất đã được xác nhận và các yêu cầu của đơn hàng.
Vui lòng gửi mẫu TDS hiện tại hoặc mẫu thử kèm theo phương pháp thử độ nhớt và quy trình in để tiến hành so sánh có kiểm soát trong phòng thí nghiệm .
Quy trình in · Cơ sở thử nghiệm · Kết quả thử nghiệm
Lựa chọn chất làm đặc trong in ấn · Thử nghiệm sản xuất
Cách đánh giá chất làm đặc mực in trước khi sử dụng với số lượng lớn
Chất làm đặc dùng trong in vải nên được lựa chọn dựa trên sự phù hợp với quy trình và kết quả thử nghiệm thực tế, thay vì chỉ dựa vào tên loại sản phẩm. Cần xem xét quy trình in, tiêu chuẩn kiểm tra độ nhớt, tính chất của hỗn hợp mực in và kết quả sản phẩm vải thành phẩm trong các điều kiện tương ứng trước khi xác nhận đơn hàng số lượng lớn.
Xác nhận quy trình in ấn
Xác định quy trình in phản ứng, in phân tán hoặc in chuyên dụng, thành phần vải, hệ thống thuốc nhuộm và công thức bột nhão hiện tại. Khi thay thế chất làm đặc hiện có, vui lòng cung cấp mẫu hiện tại hoặc bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) để so sánh.
Tuân thủ các điều kiện thử nghiệm độ nhớt
Hãy so sánh độ nhớt bằng cách sử dụng cùng nồng độ dung dịch, nhiệt độ, thiết bị, trục quay và tốc độ thử nghiệm. Các giá trị được đo trong các điều kiện khác nhau không nên so sánh trực tiếp với nhau.
Tiến hành thử nghiệm in ấn có kiểm soát
Đánh giá quá trình pha chế hỗn hợp in, quá trình chạy lưới, độ sắc nét của bản in, độ bám màu, độ thấm và khả năng rửa trôi. Đối với các quy trình chuyên dụng, cũng cần xác nhận kết quả hiện hình hoa văn và kết quả xử lý sau in.
Xác nhận tài liệu về nguồn cung và kỹ thuật
Sau khi mẫu thử được phê duyệt, hãy xác nhận loại sản phẩm đã chọn, số lượng đặt hàng, thời gian sản xuất, yêu cầu đóng gói, TDS và SDS. Giấy chứng nhận phân tích (COA) cho lô hàng được lập dựa trên lô sản xuất đã được xác nhận.
Đánh giá nhà cung cấp chất làm đặc trong ngành in ấn
Những yếu tố cần so sánh khi đánh giá nhà cung cấp chất làm đặc mực in
Khi đánh giá một nhà cung cấp chất làm đặc mới hoặc dự phòng cho ngành in vải, hãy so sánh hiệu suất sản phẩm, điều kiện thử nghiệm, tính ổn định giữa các lô, hỗ trợ kỹ thuật và các điều khoản cung cấp trước khi quyết định có nên tiến hành thử nghiệm mẫu hoặc thử nghiệm sản xuất hay không.
Đừng chỉ so sánh giá cả hay một giá trị độ nhớt duy nhất
Cần đánh giá nhà cung cấp chất làm đặc in tiềm năng dựa trên sự kết hợp giữa sản phẩm hiện tại, các điều kiện thử nghiệm tương ứng, quy trình in thực tế và các yêu cầu cung ứng thương mại.
So sánh cấp độ của nhà cung cấp hiện tại, mẫu sản phẩm, thông số kỹ thuật và các yêu cầu hiện hành về hỗn hợp.
Cần hiệu chỉnh nồng độ, nhiệt độ, thiết bị, trục quay và phương pháp thử nghiệm trước khi so sánh các kết quả đo độ nhớt.
Hãy xem xét các phương pháp in phản ứng, in phân tán hoặc in chuyên dụng cùng với loại vải thực tế, hệ thống thuốc nhuộm và các điều kiện của hỗn hợp in.
Kiểm tra tính nhất quán của lô hàng, số lượng đặt hàng, việc đóng gói, thời gian giao hàng, tài liệu kỹ thuật và việc phối hợp cung ứng.
Câu hỏi thường gặp về chất làm đặc mực in · Kỹ thuật & Mua sắm
Câu hỏi thường gặp về chất làm đặc trong in ấn dệt may
Các giải pháp thiết thực dành cho người mua đang đánh giá các sản phẩm chất làm đặc dùng trong in phản ứng, các chất thay thế cho natri alginat, điều kiện thử nghiệm độ nhớt, các thử nghiệm mẫu và tài liệu kỹ thuật trước khi tiến hành mua hàng thương mại.
01
Tôi nên chú ý những yếu tố nào khi lựa chọn chất làm đặc cho in phản ứng?
Đối với in bằng thuốc nhuộm phản ứng, cần so sánh độ nhớt của hỗn hợp, độ trơn của lưới in, độ sắc nét của bản in, hiệu suất màu, khả năng rửa trôi và liều lượng trong điều kiện thực tế trên vải bông, viscose hoặc các loại vải cellulose khác. Việc đánh giá nên sử dụng hệ thống thuốc nhuộm, công thức và quy trình in thực tế của người mua thay vì chỉ dựa vào các giá trị thông số kỹ thuật.
02
Có thể sử dụng chất làm đặc in phản ứng thay thế cho natri alginat không?
Có thể đánh giá một chất làm đặc in phản ứng thay thế so với chất làm đặc alginat natri hiện tại trong cùng công thức, độ nhớt và điều kiện in. Mức độ thay thế phù hợp cần được xác nhận thông qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và sản xuất thay vì giả định theo tỷ lệ cố định 1:1.
03
Khi thử nghiệm một chất thay thế cho natri alginat, tôi nên so sánh những yếu tố nào?
So sánh giữa chất làm đặc natri alginat hiện tại và các chất làm đặc thay thế dựa trên cùng độ nhớt mục tiêu của hỗn hợp và các điều kiện sản xuất. Các yếu tố quan trọng cần kiểm tra bao gồm liều lượng, độ bám màu, khả năng rửa trôi, hiệu suất lưới in, độ sắc nét của bản in, độ ổn định của hỗn hợp và chi phí sử dụng cuối cùng. Chỉ dựa vào giá mỗi kilôgam là chưa đủ để đánh giá phương án nào kinh tế hơn.
04
Nên so sánh các giá trị độ nhớt của chất làm đặc trong quá trình in như thế nào?
Các giá trị độ nhớt chỉ nên được so sánh trong các điều kiện thử nghiệm tương đương. Phải sử dụng cùng nồng độ dung dịch, nhiệt độ, thiết bị, trục quay, tốc độ và phương pháp đo. Các giá trị tham chiếu của FSX CN-R và FS-05 được đo ở dung dịch 5%, trong khi H5 được đo ở 8%, do đó không nên so sánh trực tiếp các giá trị này mà không xem xét cơ sở thử nghiệm.
05
Làm thế nào để chọn chất làm đặc mực in trên vải phù hợp với các quy trình in khác nhau?
Hãy bắt đầu từ quy trình in thay vì dựa vào mã sản phẩm nội bộ. Các phương pháp in phản ứng, phân tán, vat, xả màu và in đốt có các yêu cầu khác nhau về hỗn hợp mực và hiệu suất . FSX có thể đánh giá loại vải, thuốc nhuộm hoặc hệ thống hóa chất , chất làm đặc hiện tại và mục tiêu thử nghiệm trước khi đề xuất một loại sản phẩm phù hợp để đánh giá.
06
Cần những thông tin nào để thực hiện một phiên dùng thử hoặc nhận báo giá?
Vui lòng cung cấp quy trình in, loại vải, mẫu sản phẩm hiện tại hoặc TDS (nếu có), yêu cầu về độ nhớt và phương pháp thử nghiệm, điều kiện hỗn hợp mực, kết quả in mong đợi, số lượng dự kiến và điểm đến. TDS và SDS có thể hỗ trợ quá trình đánh giá sản phẩm, trong khi COA của lô hàng được chuẩn bị dựa trên lô sản xuất đã được xác nhận.
Sản phẩm liên quan
Hướng dẫn kỹ thuật của CMS
Hướng dẫn đăng ký CMS, hướng dẫn lựa chọn mức chi phí và cấp độ
Tìm hiểu các ứng dụng của hệ thống quản lý nội dung (CMS) trong in ấn và xử lý kích thước vải, sau đó so sánh mức độ phù hợp của quy trình, chi phí vận hành và tài liệu kỹ thuật trước khi tiến hành thử nghiệm.
Tinh bột carboxymethyl trong in ấn và xử lý kích thước vải
Xem xét các quy trình in ấn, xử lý sợi dọc và ứng dụng chất làm đặc hỗn hợp cho CMS.
Đọc hướng dẫnHệ thống quản lý nội dung (CMS) cho in ấn dệt may hiệu quả về chi phí
Đánh giá liều lượng, độ ổn định của hỗn hợp, độ bám màu, khả năng rửa trôi và tổng chi phí khi sử dụng.
Đọc hướng dẫnSo sánh CMC và CMS trong in ấn và xử lý kích thước vải
So sánh hai loại vật liệu này dựa trên độ nhớt, độ hòa tan, ứng dụng và các phương pháp thử nghiệm.
Đọc hướng dẫnChất làm đặc trong in ấn dệt may theo quy trình
Lựa chọn chất làm đặc phù hợp với các quy trình phản ứng, phân tán, sắc tố và kỹ thuật số.
Đọc hướng dẫnCách đọc TDS, SDS và COA
Kiểm tra thông số kỹ thuật sản phẩm, thông tin an toàn và hồ sơ về tính nhất quán của lô hàng.
Đọc hướng dẫn