Comment l’absorption du tissu influe sur le rendu des couleurs et le dégorgement dans l’impression jet d’encre réactive

L'absorption du tissu est l'une des variables les plus importantes, mais souvent sous-estimées, dans le prétraitement pour l'impression jet d'encre réactive. Une même formule de prétraitement peut entraîner des différences en termes de rendu des couleurs, de bavures, de pénétration et de comportement au séchage lorsque le tissu retient des quantités variables de bain après le trempage ou l'application. Ce guide explique comment l'absorption à l'état humide modifie la quantité réelle de produit chimique déposée sur les tissus en coton et en viscose, pourquoi une absorption trop faible ou excessive peut nuire à la qualité d'impression, et comment les filatures peuvent établir une plage d'absorption contrôlée grâce à des essais en laboratoire et en production.

Qu'est-ce que le « Fabric Pick-Up » dans le prétraitement numérique réactif ?

Le « taux d'absorption du tissu » désigne la quantité de bain de prétraitement qui reste sur le textile après une étape d'application telle que l'encollage.

Pour un contrôle gravimétrique simple :

Absorption d'eau (%) = (poids du tissu humide − poids du tissu sec) ÷ poids du tissu sec × 100

Ce chiffre est important car la formule de prétraitement utilisée dans la cuve ne permet pas à l'usine de déterminer directement la quantité d'épaississant, d'alcali, d'urée, de sel ou d'autres adjuvants effectivement absorbée par le tissu.

La composition chimique réelle dépend à la fois :

Concentration de la liqueur de prétraitement + absorption par le tissu

Deux rouleaux de tissu peuvent passer dans le même bain de prétraitement tout en recevant des apports chimiques différents si leur capacité d'absorption diffère.

Cela peut être dû à des changements au niveau :

• Capacité d'absorption du tissu
• Pression de serrage
• Dureté du rouleau
• Vitesse de la machine
• Tension du tissu
• Poids du tissu
• Construction
• Viscosité du bain
• Température

Dans le cadre de l'impression numérique réactive, le « pick-up » doit donc être consigné comme un paramètre de processus plutôt que d'être considéré comme un réglage accessoire de la machine.

Pourquoi la levée est plus importante que la pression des patins à elle seule

Les opérateurs notent souvent la pression du rouleau de calage, car celle-ci est visible sur la machine.

Cependant, une même pression nominale ne garantit pas la même capacité d'absorption en conditions humides.

L'heure de retrait effective peut varier dans les cas suivants :

• Le lot de tissus change
• L'humidité du tissu qui pénètre dans le bain modifie
• Changements d'état des rouleaux
• Évolution de la viscosité du bain
• Variations de la vitesse de la ligne
• Variations de la largeur ou de la tension du tissu

C'est pourquoi, lors d'un essai de prétraitement en vue d'une impression numérique, il convient de noter le poids du tissu mesuré avant et immédiatement après l'encrage.

La pression est une donnée d'entrée de la machine.

Le « pick-up » est le résultat du processus qui détermine la quantité de produit de prétraitement qui atteint le tissu.

Lorsque les usines comparent deux produits de prétraitement sans contrôler le taux d'absorption, elles peuvent attribuer à tort les différences de couleur ou de déteinture à la composition chimique, alors que la véritable cause réside dans des apports chimiques différents.

Comment le « pick-up » modifie l'ajout chimique réel

Prenons l'exemple d'un bain de prétraitement contenant un agent épaississant, un alcali, un composant de régulation de l'humidité et d'autres adjuvants.

Si le tissu retient davantage de bain de teinture, il contient généralement une plus grande quantité de chacun des composants dissous ou dispersés dans ce bain, à condition que celui-ci reste homogène.

Cela signifie qu'un changement de micro peut modifier plusieurs variables à la fois :

• Module complémentaire « Polymères »
• Additif alcalin
• Additif à base d'urée ou régulateur d'humidité
• Module complémentaire « Salt » ou de contrôle des migrations
• Quantité totale d'eau introduite dans les étapes de séchage ou d'impression

C’est l’une des raisons pour lesquelles l’optimisation du pick-up ne peut se résumer à une simple affirmation telle que “ un pick-up plus élevé donne plus de couleur ”.”

Une absorption plus importante modifie complètement les conditions chimiques et d'humidité du tissu.

Les études publiées sur le prétraitement par jet d'encre réactif ont montré à maintes reprises que la composition du prétraitement — comprenant notamment de l'alginate de sodium, un alcali et de l'urée — peut influencer de manière significative le rendu des couleurs, la fixation du colorant, la pénétration et la netteté des contours. Cela souligne la nécessité de contrôler la quantité exacte de cette formulation qui est effectivement appliquée sur le tissu.

Pour le contexte de la recherche, voir les études sur facteurs influant sur le rendement des couleurs des encres réactives pour imprimantes à jet d'encre et Effets du prétraitement sur l'étalement des gouttes d'encre réactive et les performances chromatiques.

Comment le ramassage peut influencer le rendement en couleur

Le rendu des couleurs dans l'impression jet d'encre réactive ne dépend pas uniquement de la quantité d'encre déposée.

Le prétraitement doit offrir un environnement adapté à :

• Localisation de l'encre
• Diffusion des colorants réactifs
• Disponibilité des alcalis
• Humidité pendant la fixation
• Réaction colorant-fibre

Si le taux d'absorption est inférieur à la plage optimale du procédé, le tissu risque de ne pas retenir suffisamment de produits chimiques de prétraitement pour contrôler l'encre et favoriser la fixation.

Si le taux d’absorption est augmenté pour atteindre une plage appropriée, le rendu des couleurs peut s’améliorer, car les conditions de prétraitement deviennent plus efficaces.

Cependant, augmenter la sensibilité au-delà de la plage utile ne garantit pas une amélioration continue.

Une utilisation excessive de produits chimiques et d'eau peut altérer :

• Étalement de l'encre
• Pénétration
• Épaisseur du film de surface
• Séchage
• Migration chimique
• Charge à rincer

Par conséquent, il convient de considérer la relation entre le taux de capture et le rendement chromatique comme une courbe d'optimisation plutôt que comme une ligne droite.

Une meilleure prise de couleur ne signifie pas automatiquement plus de couleur.

Comment le « pick-up » peut influencer le saignement et la netteté des contours

On parle de « débordement » lorsque l'encre s'étale latéralement au-delà des limites prévues pour l'impression.

Le prétraitement permet de limiter ce phénomène en modifiant la manière dont la surface du tissu absorbe et retient les gouttelettes d'encre.

Le pick-up influe sur le saignement, car il modifie :

• Quantité de polymère présente sur le tissu
• Humidité de surface
• Gonflement des fibres
• Taux d'absorption de l'encre
• Mouvement latéral des liquides

Si l'absorption est insuffisante, il se peut qu'il n'y ait pas assez de polymère ou de composés chimiques fonctionnels pour contrôler le mouvement de l'encre.

En cas d'absorption excessive, le tissu peut contenir trop d'humidité ou présenter une couche superficielle trop épaisse, ce qui peut créer un environnement de diffusion différent.

Le résultat correct dépend de l'équilibre entre :

Rétention en surface ↔ Épandage latéral ↔ Pénétration à travers le tissu

Des travaux de recherche publiés ont mis en évidence que le prétraitement constituait un facteur majeur influant sur l'étalement des gouttelettes d'encre réactive et sur le rendu final des couleurs sur les tissus en coton.

Cela justifie le recours à la netteté des contours et au rendu des couleurs pour optimiser la prise d'encre.

Que se passe-t-il lorsque la puissance d'aspiration est trop faible ?

Les symptômes possibles d'une prise insuffisante sont les suivants :

• Réduction des additifs chimiques
• Contrôle insuffisant de l'étalement de l'encre
• Profondeur de couleur apparente inférieure
• Fixation inégale
• Couleur à surface pleine variable
• Une plus grande sensibilité aux différences de capacité d'absorption des tissus

Cependant, un résultat de couleur faible ne doit pas être automatiquement corrigé en augmentant le taux de transfert.

Vérifiez d'abord :

• Formule de prétraitement
• Concentration en polymère
• Teneur en alcalis
• Chargement de l'encre
• Cuisson à la vapeur
• À rincer

Si ces variables ne sont pas maîtrisées, l'augmentation du taux de collecte peut masquer le véritable problème au lieu de le résoudre.

Que se passe-t-il lorsque la puissance d'aspiration est trop élevée ?

Un ramassage excessif peut entraîner des problèmes de production.

Les effets potentiels sont les suivants :

• Augmentation de la consommation de produits chimiques
• Séchage plus long
• Énergie de séchage plus élevée
• Variation plus importante de l'humidité résiduelle
• Dépôt de polymère plus important
• Risque de migration chimique pendant le séchage
• Différents types de tissus
• Charge de linge plus importante

Si le tissu est imprimé à l'état humide ou partiellement humide, une absorption excessive peut également accroître le risque de diffusion incontrôlée de l'encre.

Le meilleur réglage de ramassage est donc le niveau le plus bas qui permet d’assurer de manière fiable les performances d’impression et de fixation requises dans une plage de production stable.

Ce niveau doit être déterminé expérimentalement pour le procédé en question.

Le coton, la viscose, les tissus tissés et les tissus tricotés ne se comportent pas de la même manière

Coton tissé

Le coton tissé offre souvent une maniabilité en largeur ouverte relativement stable, mais la prise peut néanmoins varier en fonction du poids du tissu, de la densité de tissage et de l'historique des prétraitements.

Viscose

La viscose peut absorber l'eau rapidement et peut présenter une réaction plus marquée aux variations de l'absorption d'eau.

Écran :

• Absorption rapide de l'alcool
• Pénétration face à dos
• Stabilité dimensionnelle
• Humidité avant l'impression

Tissus cellulosiques tricotés

Les tissus tricotés peuvent voir leur largeur et leur grammage varier sous l'effet de la tension et de l'humidité.

La puissance de captation mesurée peut donc être influencée par :

• Étirement
• Suralimentation
• Déformation du tissu
• Réglage de la largeur

Un motif conçu pour du coton tissé ne doit pas être automatiquement transposé sur un tissu en maille.

Rhéologie avant traitement, pouvoir absorbant et uniformité de l'absorption

La viscosité de la solution de prétraitement peut influencer son pouvoir mouillant, sa capacité de pénétration et sa tenue sur le tissu lors de l'application.

Cependant :

Une viscosité identique ne garantit pas des performances de prélèvement ou d’impression identiques.

Deux polymères de prétraitement peuvent présenter une viscosité mesurée similaire, mais différente :

• Réduction de la viscosité sous cisaillement
• Comportement en film humide
• Affinité pour les fibres
• Rétention d'eau
• Répartition en surface

Il convient donc de définir la méthode de mesure, notamment la concentration, la température, l'instrument utilisé et la vitesse de rotation.

Pour la production, évaluez à la fois les propriétés du bain et le tissu traité.

Absorption, séchage et migration chimique

Une absorption plus importante signifie que le linge entre dans le sèche-linge en contenant davantage d'eau.

Cela peut avoir une incidence sur :

• Énergie nécessaire au séchage
• Temps de séjour
• Température du tissu
• Humidité résiduelle
• Migration des composants solubles

Pendant le séchage, les mouvements de l'eau peuvent entraîner une redistribution des substances chimiques dissoutes.

Si le séchage est trop rapide ou irrégulier, la répartition finale des alcalis, de l'urée et du polymère peut varier d'un endroit à l'autre du tissu ou sur toute son épaisseur.

Par conséquent, lorsque le débit est modifié, l'usine doit également revoir les conditions de séchage.

Modifier le réglage de la puissance d'aspiration tout en conservant un réglage inadapté du sèche-linge peut fausser les résultats de l'essai.

Adhérence dans l'impression jet d'encre réactive « humide sur humide »

L'absorption revêt une importance encore plus cruciale dans l'impression « humide sur humide » ou à humidification contrôlée, car une partie de l'eau utilisée pour le prétraitement reste sur le tissu au moment où l'impression à jet d'encre commence.

Dans cet itinéraire, le point de prise en charge influe à la fois sur :

• Additif chimique
• État d'humidité avant impression

Cela signifie qu'un même enregistrement peut se comporter différemment selon le délai entre le prétraitement et l'impression.

Un essai « humide sur humide » doit donc indiquer :

• Absorption initiale en milieu humide
• Délai avant impression
• Taux d'humidité du tissu juste avant l'impression
• Conditions ambiantes, le cas échéant
• Stabilité de transport de l'imprimante

L'objectif à viser n'est pas “ une humidité maximale ”.”

Il s'agit d'une fenêtre à état humide reproductible qui garantit le contrôle de l'encre et la stabilité de la machine.

Comment mesurer correctement la largeur d'enroulement du tissu

Étape 1 : Préparer et peser le tissu sec

Prenez un échantillon représentatif de tissu et notez son poids à sec.

Étape 2 : Appliquer le prétraitement

Utilisez le produit de remplissage, le revêtement ou la méthode de prétraitement définis.

Étape 3 : Peser immédiatement après l'application

Évitez tout retard inutile, car l'évaporation fausse le résultat.

Étape 4 : Calculer la capacité d'absorption en état humide

Absorption d'eau (%) = (Poids humide − Poids sec) ÷ Poids sec × 100

Étape 5 : Répétez l'opération sur toute la surface du tissu

Dans la mesure du possible, donnez un exemple :

• Côté gauche
• Centre
• Côté droit

Cela peut mettre en évidence une pression inégale au niveau de la ligne de contact ou une absorption inégale du tissu.

Étape 6 : Répéter l'opération tout au long du cycle de production

Une seule mesure effectuée au démarrage peut ne pas être représentative de l'ensemble du lot.

Comment tracer une courbe de fonctionnement d'un capteur

Plutôt que de fixer un objectif universel, établissez une courbe de travail adaptée au tissu et à la formule concernés.

Étape 1 : Choisissez plusieurs niveaux d'approche pratiques

Choisissez une plage contrôlée que la machine peut reproduire en toute sécurité.

Étape 2 : Maintenir la formule de prétraitement constante

Cela permet d'isoler l'effet de captation.

Étape 3 : Utiliser toujours le même tissu et la même encre

Utilisez le même lot de tissu, le même lot d'encre et les mêmes paramètres d'impression.

Étape 4 : Sécher ou appliquer un après-shampoing sur chaque échantillon de manière uniforme

Si vous testez un tracé sec, notez le taux d’humidité final.

Étape 5 : Imprimer une image de test

À inclure :

• Rides fines
• Petit texte
• Limites de couleur
• Dégradés
• Zones pleines

Étape 6 : Repasser à la vapeur et laver de la même manière

Les performances de l'impression réactive finale doivent être comparées après la fixation et le rinçage.

Étape 7 : Représenter graphiquement le résultat

Notez chaque niveau de captation par rapport à :

• Intensité de la couleur
• Sanglage ou définition des contours
• Pénétration
• Uniformité de la zone solide
• À rincer
• Tissu à la main

La plage de fonctionnement utile correspond à la plage qui permet d'équilibrer ces propriétés plutôt que de maximiser une seule réponse.

Comment contrôler le ramassage en production

Une fois la fenêtre de travail définie, le contrôle de la production doit se concentrer sur la reproductibilité.

Écran :

• Pression de serrage
• État des rouleaux
• Vitesse de la ligne
• Niveau de la baignoire
• Viscosité du bain
• Température du tissu
• Taux d'humidité du tissu avant le rembourrage
• Largeur et tension du tissu
• Valeur réelle mesurée de la captation

Si le résultat d'impression souhaité commence à s'écarter de la norme, vérifiez l'adhérence réelle avant de modifier la formule chimique.

C'est particulièrement important après :

• Un nouveau lot de tissus
• Un incident lié à la maintenance d'une machine
• Changement de rouleau
• Une variation importante de la vitesse de la chaîne de production
• Une variation de la viscosité avant traitement

Dépannage des problèmes liés au rendement chromatique et aux bavures

Problème : faible rendement en couleur et faible absorption

Vérifiez si l'ajout d'un produit chimique se situe en dessous de la fenêtre de processus validée.

Vérifiez également les paramètres de la vapeur et des produits chimiques utilisés pour le prétraitement avant d'augmenter l'absorption.

Problème : couleurs vives mais débordement excessif

Vérifier :

• La puissance d'accélération est trop élevée
• Le taux d'humidité résiduelle est trop élevé
• Le polymère de prétraitement ne permet pas un contrôle suffisant de la surface
• Le niveau d'encre est trop élevé
• La capacité d'absorption du tissu a changé

Problème : couleur inégale sur toute la largeur

Comparez les prises de vue « gauche-centre-droite ».

À lire également :

• Pression de serrage
• Alignement des rouleaux
• Circulation dans la baignoire
• Tension du tissu
• Débit d'air du sèche-linge

Problème : la réception est stable, mais la couleur continue de changer

Ensuite, examinez les points suivants :

• Lot d'encre
• Concentration avant traitement
• Alcalin
• Capacité d'absorption du tissu
• Cuisson à la vapeur
• Lavage

L'adhérence est importante, mais ce n'est pas le seul facteur qui influe sur le rendement des encres réactives pour jet d'encre.

Problème : le retrait au laboratoire fonctionne, mais la production échoue

Comparez :

• Vitesse de la chaîne de production
• Prise en charge réelle à l'échelle de la machine
• Séchage
• Tension du tissu
• Délai avant impression
• Conditions d'humidité en production

Comment le mode de retrait influe sur le coût total d'utilisation

Le pick-up est également un paramètre technique, car il modifie la quantité de produits chimiques et d'eau transportée par le tissu.

Une puissance d'aspiration plus élevée peut augmenter :

• Consommation liée au prétraitement
• Énergie de séchage
• Temps de séchage
• Charge à rincer

Une lecture insuffisante ou instable peut entraîner :

• Tissu rejeté
• Réimpression
• Correction des couleurs
• Ajustement du processus

Une évaluation utile consiste à :

Coût total d'utilisation = Coût du prétraitement + Coût du séchage + Rendement d'impression + Retouches + Post-traitement + Perte de qualité

Le pick-up le plus économique n'est donc pas forcément celui dont le prix est le plus bas.

Il s'agit de la valeur stable la plus basse permettant d'obtenir la qualité requise pour le textile fini dans une fourchette de production contrôlable.

Quelles informations devez-vous transmettre à un prestataire de services de prétraitement ?

Pour obtenir une recommandation utile concernant le prétraitement numérique réactif, veuillez fournir :

• Système d'encre réactive
• Composition des fibres du tissu
• Structure tissée ou tricotée
• Poids du tissu
• Produit de prétraitement actuel ou TDS
• Formule actuelle de prétraitement
• Viscosité actuelle et méthode d'essai
• Mode d'emploi
• Absorption d'eau actuelle ou cible
• Procédé « sec » ou « humide sur humide »
• Conditions de séchage
• Type d'imprimante
• Conditions de cuisson à la vapeur
• Processus de lavage
• Problème actuel de rendu des couleurs ou de bavure

FSX Chemical peut exploiter ces informations par le biais de son Échantillons et correspondances processus visant à sélectionner une pâte d'impression numérique réactive pertinente en vue d'une évaluation contrôlée.

Comment une usine de tissage peut-elle optimiser la prise du tissu ?

La séquence la plus fiable est la suivante :

Formule actuelle → Prise d'échantillon mesurée → Série d'essais sur le même tissu → Impression numérique → Repassage à la vapeur → Lavage → Évaluation de la couleur et du dégorgement → Vérification de la production

Les principes fondamentaux sont les suivants :

1. Mesurez l'absorption réelle au lieu de partir du principe que la pression de la machine correspond à l'apport de produit chimique.
2. Ne procédez pas à l'optimisation du rendement en couleur sans vérifier également le débordement et la pénétration.
3. Ne transférez pas aveuglément une cible de prélèvement d'un tissu à l'autre.
4. Lorsque le taux d'absorption change, vérifiez également le taux d'humidité à l'état sec ou à l'état humide.
5. Préférer une fourchette de valeurs plutôt qu'un chiffre théorique idéal.

Cette approche transforme la prise du tissu, qui relevait auparavant d'un réglage effectué par l'opérateur, en un paramètre contrôlé de l'impression numérique réactive.

Foire aux questions

1. Qu'est-ce que le « pick-up » du tissu dans l'impression numérique réactive ?

Il s'agit de la quantité de bain de prétraitement retenue par le tissu après application, par rapport à son poids sec. Elle détermine l'apport réel en produits chimiques et en eau avant l'impression.

2. Comment calcule-t-on l'absorption d'eau ?

L'absorption à l'état humide se calcule comme suit : le poids du tissu à l'état humide après application, moins le poids du tissu à l'état sec, divisé par le poids du tissu à l'état sec, puis multiplié par 100.

3. Une prise plus importante permet-elle d'obtenir un meilleur rendu des couleurs ?

Cela peut améliorer la couleur dans certaines plages de traitement, car on utilise davantage de produits chimiques de prétraitement, mais une absorption plus importante ne garantit pas indéfiniment une couleur plus intense. Un ajout excessif peut modifier l'étalement, le séchage et le lavage.

4. Un gain élevé peut-il provoquer un « bleeding » ?

Cela peut jouer un rôle, notamment lorsque l'humidité excessive ou une rhéologie inadaptée du prétraitement favorise la diffusion latérale de l'encre. Il convient également de vérifier la charge en encre et le pouvoir absorbant du tissu.

5. Un faible taux de prélèvement peut-il entraîner une couleur pâle ?

Oui, si le tissu ne reçoit pas une quantité suffisante d'épaississant, d'alcali ou d'autres composants nécessaires au prétraitement. Il convient toutefois de vérifier également le traitement à la vapeur et la composition de la formulation.

6. La pression du rouleau est-elle la même que celle du ramasseur ?

Non. La pression influe sur l'absorption, mais la quantité réelle de liqueur retenue dépend également du tissu, des rouleaux, de la vitesse, des propriétés du bain et de la tension. Il convient de mesurer l'absorption.

7. Quel est le meilleur taux d'absorption pour l'impression jet d'encre réactive sur coton ?

Il n'existe pas de pourcentage universel. La fourchette appropriée dépend du grammage et du pouvoir absorbant du tissu, de la formule de prétraitement, du matériel d'application, du procédé de séchage ou de traitement à l'état humide, de l'encre et des conditions de fixation.

8. La viscose nécessite-t-elle le même taux d'absorption que le coton ?

Pas nécessairement. La viscose peut présenter des caractéristiques d'absorption et de gonflement variables ; il convient donc de valider la plage de fonctionnement séparément.

9. Pourquoi la prise change-t-elle après avoir changé la pâte de prétraitement ?

Des variations de viscosité, de rhéologie, de mouillage et d’interaction avec les fibres peuvent modifier la rétention de la liqueur, même lorsque les réglages de la machine à mouiller restent inchangés.

10. À quelle fréquence faut-il vérifier la prise en charge en production ?

Il convient de vérifier ce paramètre suffisamment souvent pour s'assurer que le processus reste dans la plage validée, en particulier après le démarrage, les changements de lot de tissu, les changements de vitesse ou les réglages de la machine.

11. L'absorption est-elle plus importante dans l'impression « humide sur humide » ?

Cela revêt une importance particulière, car cela influe à la fois sur l'adhérence des additifs chimiques et sur l'état d'humidité du tissu au moment de l'impression.

12. Quelles données dois-je transmettre à FSX Chemical en cas de problème de saignement ?

Veuillez nous communiquer le type de tissu, la formule de prétraitement, la méthode de mesure de la viscosité, le taux d'absorption mesuré, le procédé d'impression (à sec ou humide), le système d'encre, les réglages de l'imprimante, les conditions de vaporisation et de lavage, ainsi que des photos ou des échantillons si possible.

Optimisation de l'adhérence du prétraitement numérique réactif grâce au produit chimique FSX

Si votre production par jet d'encre réactif présente des problèmes de rendu des couleurs instable, de bavures ou de performances de prétraitement irrégulières, FSX Chemical peut vous aider à déterminer si le problème est lié à la composition chimique du prétraitement, à l'absorption, au tissu ou aux conditions de production.

Pour une comparaison plus pertinente, envoyez :

• Votre produit de prétraitement actuel ou votre TDS
• Système d'encre réactive
• Composition et fabrication du tissu
• Poids du tissu
• Formule actuelle de prétraitement
• Viscosité et méthode d'essai
• Équipement d'application
• Relevé ou objectif
• Conditions de séchage ou « humide sur humide »
• Imprimante
• Conditions de cuisson à la vapeur et de lavage
• Objectif actuel en matière de rendu des couleurs, de saignement ou de coût

Commencez par Échantillons et correspondances afin de mettre en place une comparaison contrôlée entre les candidats et les processus.

Vous pouvez également consulter le Pâte d'impression numérique FSX Chemical itinéraire ou Demander un devis directement auprès du fabricant une fois que la marche à suivre sur le plan technique est clairement définie.

Pour les discussions techniques, Contacter FSX Chemical avec votre TDS actuel, les informations sur les tissus et les données de prétraitement📧 E-mail: Service@fsxchemical.com

L'absorption du tissu ne doit pas être considérée comme un paramètre caché de la machine. Elle constitue le lien entre la formule de prétraitement dans la cuve et l'environnement chimique réel auquel est confrontée chaque gouttelette d'encre réactive sur le tissu.