टेक्सटाइल प्रिंटिंग के लिए सीएमएस थिकनर

FSX केमिकल कार्बोक्सिमेथिल स्टार्च (CMS) थिकनर का निर्माण और आपूर्ति करता है, जो टेक्सटाइल प्रिंटिंग पेस्ट समायोजन के लिए उपयोगी है, और प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स तथा मिश्रित प्रिंटिंग सिस्टम में पेस्ट की बनावट, प्रिंटिंग स्थिरता और लागत नियंत्रण में सुधार करने में मिलों की सहायता करता है।.

प्रिंटिंग पेस्ट में CMS फ़ंक्शन

सीएमएस कैसे टेक्सटाइल प्रिंटिंग पेस्ट का समर्थन करता है

Carboxymethyl starch is used as a textile printing thickener to build viscosity, control paste flow and support stable print transfer. FSX Chemical offers CMS routes for reactive, disperse and selected specialty textile printing processes.

संद्राव और पेस्ट का शरीर

Builds practical viscosity and paste body for rotary-screen, flat-screen and selected textile printing formulations.

परिभाषा प्रिंट करें

Supports controlled paste transfer and cleaner pattern edges when the CMS grade and formulation are properly matched.

पेस्ट ट्रांसफर और स्क्रीन रिलीज

Helps balance paste flow, screen release and fabric penetration during continuous printing under controlled viscosity and dosage.

धोकर मूल्यांकन

After printing and fixation, evaluate paste removal, background clarity, surface residue and fabric hand feel.

प्रक्रिया-आधारित ग्रेड मिलान

CN-R, FS-05 and H5 are selected by printing process, colorant system, fabric and actual formulation conditions.

लागत-प्रदर्शन मूल्यांकन

CMS can be compared as a cost-performance route after dosage, print quality and total formulation cost are confirmed through trials.

FSX Chemical CMS powder and thickener solution close-up for textile printing paste evaluation

प्रिंटिंग मार्ग के अनुसार सीएमएस ग्रेड

प्रतिक्रियाशील मुद्रण मार्ग सीएमएस सीएन-आर Starting route for reactive printing trials on cotton, viscose and suitable cellulosic fabrics.
प्रिंटिंग मार्ग बिखेरें सीएमएस एफएस-05 Starting route for disperse printing trials on polyester and suitable polyester blends.
विशेष मुद्रण मार्ग सीएमएस एच5 Flake-grade route for selected vat, discharge and burn-out printing trials under matched process conditions.
टेक्सटाइल प्रिंटिंग उत्पादन में कपड़े पर सीएमएस थिकनर पेस्ट के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया
सीएमएस अनुप्रयोग मार्ग

टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रक्रिया के अनुसार CMS अनुप्रयोग

FSX केमिकल प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स और चयनित विशेष टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के लिए CMS ग्रेड प्रदान करता है। नीचे कपड़ा, प्रक्रिया की स्थितियाँ और शुरुआती ग्रेड की तुलना करें, फिर मेल खाने वाले प्रयोगशाला और उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से अंतिम मार्ग की पुष्टि करें।.

परिदृश्य 01

सेल्युलोजिक वस्त्रों पर प्रतिक्रियाशील मुद्रण

कपड़ा कपास, विस्कोस और उपयुक्त सेल्यूलोज़िक कपड़े
प्रक्रिया स्टॉक पेस्ट तैयारी → रंग पेस्ट मिश्रण → मुद्रण → सुखाना → भाप देना → धोना
परीक्षण का फोकस सान्द्रता नियंत्रण, पेस्ट स्थानांतरण, मुद्रण परिभाषा, रंग प्रदर्शन, धुलाई और पृष्ठभूमि स्पष्टता
शुरुआती ग्रेड सीएमएस सीएन-आर
परिदृश्य 02

पॉलिएस्टर पर डिस्पर्स प्रिंटिंग

कपड़ा पॉलिएस्टर और उपयुक्त पॉलिएस्टर-मिश्रण कपड़े
प्रक्रिया स्टॉक पेस्ट तैयारी → रंग पेस्ट मिश्रण → मुद्रण → सुखाना → उच्च-तापमान स्थिरीकरण → धोना
परीक्षण का फोकस चुने गए निर्धारण परिस्थितियों के तहत पेस्ट प्रवाह, स्क्रीन विमोचन, प्रवेश, किनारे की परिभाषा और स्थिरता
शुरुआती ग्रेड सीएमएस एफएस-05
परिदृश्य 03

वॉट और डिस्चार्ज प्रिंटिंग

कपड़ा कपास, विस्कोस, रेयॉन और अन्य उपयुक्त सेल्यूलोजिक कपड़े
प्रक्रिया विशेष पेस्ट तैयारी → मुद्रण → सुखाना → भाप देना या उपचार → धोना
परीक्षण का फोकस पेस्ट की स्थिरता, रिड्यूसिंग एजेंट के साथ अनुकूलता, वास्तविक उपचार परिस्थितियों में मुद्रण परिभाषा और प्रदर्शन
शुरुआती ग्रेड सीएमएस एच5
परिदृश्य 04

चयनित बर्न-आउट / डेवोरे प्रिंटिंग

कपड़ा बर्न-आउट या डेवोरे प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त मिश्रित संरचनाएँ
प्रक्रिया विशेष पेस्ट तैयारी → मुद्रण → सुखाना → रासायनिक या तापीय उपचार → धोना
परीक्षण का फोकस पेस्ट की स्थिरता, रासायनिक अनुकूलता, पैटर्न परिभाषित करना और ग्राहक की प्रक्रिया स्थितियों के तहत नियंत्रित हटाना
शुरुआती ग्रेड सीएमएस एच5
मुद्रण प्रक्रिया में सीएमएस

जहाँ सीएमएस वस्त्र मुद्रण में काम करता है

सीएमएस का मुख्य रूप से स्टॉक-पेस्ट तैयारी, कलर-पेस्ट मिक्सिंग, प्रिंटिंग और वॉश-ऑफ के दौरान मूल्यांकन किया जाता है। सीएमएस ग्रेड, खुराक और फॉर्मूलेशन पेस्ट की चिपचिपाहट, स्क्रीन ट्रांसफर और अंतिम मुद्रित परिणाम को प्रभावित करते हैं।.

Prepare Stock
Paste
सीएमएस नियंत्रित मिश्रण के तहत वितरित और हाइड्रेटेड होता है। चिपचिपापन विकास, एकरूपता और तैयारी स्थिरता की जाँच यहाँ की जाती है।.
Mix Color
Paste
स्टॉक पेस्ट को रंगों और आवश्यक सहायक पदार्थों के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण की एकरूपता, अनुकूलता और अंतिम पेस्ट की चिपचिपाहट की समीक्षा की जाती है।.
Print on
Fabric
पेस्ट का प्रवाह और बॉडी स्क्रीन रिलीज, कपड़े में प्रवेश, पैटर्न परिभाषित करने और चलने की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।.
Dry the
Printed Fabric
नियंत्रित सुखाने की प्रक्रिया, मुद्रित कपड़े को भाप देने, स्थिरीकरण या आवश्यक विशेष उपचार के लिए तैयार करती है।.
भाप, ठीक करें
या तो मिठाई लो या दंड भुगतो
उपचार का मार्ग डाई सिस्टम, कपड़े, CMS अनुप्रयोग, उपकरण और आवश्यक प्रिंट प्रभाव पर निर्भर करता है।.
धोकर हटाएँ
धोने के बाद पेस्ट हटने, पृष्ठभूमि की स्पष्टता, सतही अवशेष, रंग प्रदर्शन और कपड़े की छुअन का मूल्यांकन करें।.
Finish the
Fabric
नरमी और अन्य फिनिशिंग उपचार अंतिम कपड़े और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार चुने जाते हैं।.
उजागर किए गए चरण दिखाएँ कि चिपचिपापन विकास, पेस्ट तैयारी, स्क्रीन ट्रांसफर और वॉश-ऑफ परिणामों के लिए CMS का सबसे सीधे मूल्यांकन कहाँ किया जाता है। वास्तविक प्रदर्शन CMS ग्रेड, खुराक, डाई सिस्टम, फैब्रिक, सहायक पदार्थों, उपचार की स्थितियों और उपकरण के साथ भिन्न होता है। प्रयोगशाला और नियंत्रित उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से सभी प्रक्रिया मापदंडों की पुष्टि करें।.
सीएमएस परीक्षण परिणाम मूल्यांकन

सीएमएस प्रिंटिंग प्रदर्शन का मूल्यांकन कैसे करें

सीएमएस परीक्षण का मूल्यांकन केवल चिपचिपाहट से परे होना चाहिए। एक ही कपड़े, फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया की स्थितियों के तहत रंग प्रदर्शन, प्रिंट परिभाषा, पेस्ट ट्रांसफर, वॉश-ऑफ, कपड़े की हैंड फील और परीक्षण की पुनरावृत्ति की तुलना करें।.

FSX केमिकल CMS प्रिंटिंग परीक्षण नमूनों का रंग प्रदर्शन, किनारों की तीक्ष्णता, धोने पर छूटना और पृष्ठभूमि स्पष्टता के लिए मूल्यांकन किया गया।

ग्रेड चयन से पहले जाँचने के लिए छह परिणाम

CN-R, FS-05, H5 या वर्तमान गाढ़ा करने वाले सिस्टम की तुलना करते समय कपड़ा, रंग की रेसिपी, CMS की खुराक, फिक्सेशन की स्थितियाँ और धुलाई प्रक्रिया को एकसमान रखें।.

रंग उपज और छाया

एक ही कपड़े और रेसिपी की शर्तों में लक्ष्य नमूने के साथ रंग की गहराई, चमक और छाया की एकरूपता की तुलना करें।.

किनारों की तीक्ष्णता

बारीक रेखाओं, पैटर्न की रूपरेखा और बहु-रंगी सीमाओं में ब्लीडिंग, फैलाव या परिभाषा के नुकसान के लिए जांचें।.

पेस्ट स्थानांतरण और प्रवेश

खींचने, अड़चन, असमान कवरेज या अस्थिर प्रवाह के लिए समीक्षा स्क्रीन रिलीज़, कपड़े में प्रवेश और पेस्ट स्थानांतरण।.

वॉश-ऑफ और पृष्ठभूमि स्पष्टता

धोने के बाद, बिना छपे हिस्से की जांच करें कि कहीं कोई अवशेष, धुंधलपन, दाग या मटमैलापन तो नहीं है, खासकर हल्के रंग के कपड़ों पर।.

कपड़े का स्पर्श अनुभव

उद्देश्यित धुलाई और फिनिशिंग प्रक्रिया के बाद सतही अवशेष, कठोरता और कपड़े के समग्र स्पर्श की अनुभूति का आकलन करें।.

पेस्ट की स्थिरता और परीक्षण पुनरावृत्तिशीलता

संधानशीलता, स्थिरता, छाया और अंतिम मुद्रण परिणामों की तुलना करने के लिए उसी तैयारी और मुद्रण विधि को दोहराएँ।.

मार्ग मूल्यांकन

जब लागत-नियंत्रण के मार्ग के रूप में सीएमएस का परीक्षण करना सार्थक होता है

सीएमएस को एक साधारण कम-लागत विकल्प के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए। सही प्रतिक्रियाशील, विखंडित या विशेष मुद्रण प्रणाली में, यह नमूना परीक्षण के बाद मिलों को पेस्ट प्रदर्शन, प्रक्रिया स्थिरता और फॉर्मूलेशन लागत को संतुलित करने में मदद कर सकता है।.

आयाम
सीएमएस मार्ग
सोडियम अल्गीनेट मार्ग
रंग उपज
मिलान किए गए प्रणालियों में मजबूत हो सकता है
प्रतिक्रियाशील मुद्रण में सुप्रमाणित
किनारों की तीक्ष्णता
जब रेसिपी और प्रक्रिया मेल खाती हैं तो अच्छा होता है।
आमतौर पर महीन प्रतिक्रियाशील प्रिंटों के लिए मजबूत
प्रक्रिया कवरेज
प्रतिक्रियाशील, प्रसरण, वर्णक और उत्सर्जन मार्गों की समीक्षा की जा सकती है।
मुख्य रूप से प्रतिक्रियाशील मुद्रण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
भंडारण स्थिरता
यह ग्रेड, संरक्षण और भंडारण की स्थितियों पर निर्भर करता है।
यह संरक्षण और भंडारण नियंत्रण पर भी निर्भर करता है।
इलेक्ट्रोलाइट अनुकूलता
वास्तविक रेसिपी में पुष्टि की आवश्यकता है।
सामान्यतः मानक प्रतिक्रियाशील प्रणालियों में अच्छा
तयारी की लागत
चयनित प्रणालियों में लागत कम करने में मदद कर सकता है।
अक्सर उच्च कच्चे माल की लागत

जहाँ सीएमएस आमतौर पर समझ में आता है

सीएमएस तब सबसे अधिक उपयोगी होता है जब मिल मुद्रण गुणवत्ता को स्वीकार्य रखते हुए सूत्रीकरण लागत या प्रक्रिया लचीलेपन में सुधार करना चाहती है। इसे अक्सर कपड़े, रंजक रसायन और उत्पादन की स्थितियों के आधार पर प्रतिक्रियाशील, डिस्पर्स, पिगमेंट, वेट डिस्चार्ज और बर्न-आउट प्रिंटिंग मार्गों में समीक्षा किया जाता है।.

प्रतिक्रियाशील मुद्रण में, जब लागत नियंत्रण महत्वपूर्ण हो, तो सीएमएस का परीक्षण सोडियम अल्जिनेट के साथ किया जा सकता है। परिणाम का मूल्यांकन केवल कच्चे माल की कीमत से नहीं, बल्कि रंग उपज, किनारों की तीक्ष्णता, धुलाई, हाथ में अनुभूति और पेस्ट की स्थिरता के आधार पर किया जाना चाहिए।.

सीएमएस का वर्णन सोडियम अल्जीनेट का पूर्ण विकल्प के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। इसे चयनित प्रणालियों में परीक्षण के एक मार्ग के रूप में बेहतर माना जाता है, विशेष रूप से जब ग्राहक तुलना के लिए एक वर्तमान नमूना, टीडीएस, रेसिपी निर्देश या लक्ष्य चिपचिपापन प्रदान कर सकता है।.

सीएमएस को सीधे डिजिटल इंकजेट स्याही प्रणालियों में नहीं जोड़ा जाना चाहिए। डिजिटल टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग या इंकजेट तैयारी अनुप्रयोगों के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग पेस्ट एप्लिकेशन पेज देखें।.

नोट: अंतिम मार्ग का चयन आपके वास्तविक कपड़े, रंग प्रणाली, रेसिपी और उत्पादन परिस्थितियों के तहत प्रयोगशाला में नमूने का परीक्षण करके ही किया जाना चाहिए। केवल इस तुलना तालिका के आधार पर किसी भी गाढ़ा करने वाले मार्ग का चयन नहीं किया जाना चाहिए।.
ग्रेड चयनकर्ता

अपनी प्रिंटिंग मार्ग के अनुरूप CMS ग्रेड से शुरुआत करें

अपनी उत्पादन लाइन के सबसे करीब की स्थिति चुनें। यह चयनकर्ता CMS नमूना परीक्षण के लिए एक व्यावहारिक शुरुआती बिंदु प्रदान करता है, जबकि अंतिम ग्रेड की अभी भी पुष्टि कपड़े, रंग प्रणाली, चिपचिपापन लक्ष्य और प्रक्रिया की स्थितियों द्वारा की जानी है।.

प्रतिक्रियाशील मुद्रण

फुशिशिन प्रिंटसीएन-आर

प्रतिक्रियाशील वस्त्र मुद्रण पेस्ट के लिए सीएमएस मार्ग

स्टॉक एकाग्रता 5%
संदर्भ स्निग्धता 70,000-90,000 mPa.s
पीवीआई न्यूनतम 0.23
पीएच (1%) 7.0-8.0
प्रारंभिक बिंदु कपास और विस्कोस पर प्रतिक्रियाशील मुद्रण
टीडीएस माँगें ट्रायल सैंपल का अनुरोध करें
उत्पाद पूछताछ और सहायता

अपनी उत्पाद आवश्यकता भेजें

उत्पाद का नाम, उपयोग, मात्रा, गंतव्य और आपके पास पहले से मौजूद कोई भी टीडीएस, नमूना फोटो या दस्तावेज़ साझा करें। FSX केमिकल इस जानकारी की समीक्षा करेगा और कोटेशन, नमूना मिलान या उत्पाद चयन के लिए अगले कदम की सिफारिश करेगा।.

उत्पाद की जानकारी उत्पाद का नाम, ग्रेड, मॉडल, लेबल की तस्वीर या आपूर्तिकर्ता संदर्भ।.
उपलब्ध दस्तावेज़ टीडीएस, एसडीएस, सीओए, नमूना फोटो, उत्पाद सूची या परीक्षण डेटा।.
आदेश विवरण अनुमानित मात्रा, पैकेजिंग, गंतव्य देश, बंदरगाह या व्यापारिक शर्त।.
आवेदन या समस्या टेक्सटाइल मुद्रण प्रक्रिया, सूत्रीकरण आवश्यकता, वर्तमान समस्या या लक्षित प्रदर्शन।.