Hakbang-hakbang na proseso para sa pagtutugma ng grado sa kemistri ng tela

Ang pagtutugma ng grado sa kemistri ng tela ay nangangailangan ng higit pa sa paghahambing ng mga pangalan ng produkto o mga halaga ng viskosidad. Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano tukuyin ang aplikasyon, i-standardisa ang pagsubok, suriin ang mga sampol, at beripikahin ang aprubadong grado bago bumili nang maramihan.

Ang paghahambing ng grado ay karaniwang kinakailangan kapag nagpapalit ng supplier ang isang pabrika ng tela, kinikilala ang isang pangalawang pinagkukunan, bumubuo ng bagong pormulasyon, o sinusubukang palitan ang umiiral na kemikal sa pagpi-print. Gayunpaman, maaaring hindi magkapareho ang pag-uugali ng dalawang produkto na may magkatulad na pangalan o saklaw ng espesipikasyon sa paghahanda, pag-iimbak, pagpi-print, pagfi-fix, o paghuhugas.

Para sa mga teknikal na mamimili, hindi ang layunin ay makahanap ng produktong mukhang magkapareho sa papel. Ang layunin ay matukoy ang isang posibleng grado na makakatugon sa kritikal na proseso ng pabrika at sa huling kalidad na kinakailangan sa ilalim ng kontrolado at paulit-ulit na kondisyon ng pagsubok.

Ang prosesong ito ay partikular na mahalaga para sa mga pampalapot na ginagamit sa pagpi-print ng tela at mga materyales na pasta para sa pagpi-print tulad ng CMC, CMS, sodium alginate, pinagsamang pampalapot, at digital printing paste. Maaari ring ilapat ang parehong mga prinsipyo sa iba pang pantulong sa tela kapag inangkop ang mga pamantayan sa pagsubok sa inaasahang aplikasyon.

Ang Kahulugan ng Pagkakapareha ng Grado sa Kimika ng Tela

Ang paghahambing ng grado ay isang estrukturadong paghahambing sa pagitan ng isang aprubadong produktong sanggunian at isa o higit pang kandidatong grado. Dapat masaklaw ng paghahambing ang buong aplikasyon sa halip na isang hiwalay na halagang laboratoryo.

Para sa pampalapot sa pagpi-print ng tela, maaaring kabilang dito ang dispersiyon ng pulbos, pagdidilig, lapot, rheolohiya, pagsasala, katatagan ng pasta, pagdaloy sa screen, kalinawan ng print, pagfi-fix, paghuhugas, at panghuling pakiramdam ng tela. Dapat ding isaalang-alang ang dokumentasyong pangkomersyo at pagkakapareho ng bawat batch bago aprubahan ang kandidato.

Ang pagtutugma ng grado ay hindi kapareho ng pagtukoy ng produkto.

Ang mga pangalan ng produkto tulad ng CMC, CMS, o sodium alginate ay naglalarawan ng isang pamilyang kemikal, ngunit hindi nito tinutukoy ang isang kumpletong komersyal na grado. Ang mga produkto sa parehong pamilya ay maaaring magkaroon ng iba't ibang saklaw ng viskosidad, antas ng substitusyon, laki ng partikulo, limitasyon sa kahalumigmigan, pag-uugali sa hydration, at mga espesipikasyon sa aplikasyon.

Dapat samakatuwid iwasan ng tagapagtustos na ilarawan ang isang kandidato bilang direktang katumbas bago ang pagsubok sa aplikasyon. Mas maaasahang paglalarawan ay na ang produkto ay isang iminungkahing katugmang grado para sa kontroladong pagsusuri.

Ang dapat makamit ng isang matagumpay na laban

• Matugunan ang mga itinakdang kritikal na teknikal na kinakailangan.
• Manatiling katugma sa aktwal na pormulasyon at sa tubig sa proseso.
• Magbunga ng katanggap-tanggap na resulta sa inaasahang tela.
• Manatiling praktikal sa paghahalo, pag-iimbak, at paghawak sa produksyon.
• Magbigay ng angkop na teknikal at batch na dokumentasyon.
• Ipakita ang katanggap-tanggap na pagkakapareho mula sa sample hanggang sa komersyal na suplay.

Kailan kinakailangan ang pagtutugma ng grado?

Maaaring simulan ang pag-uugnay ng grado para sa teknikal, pang-supply chain, o komersyal na mga dahilan. Ang pagtukoy sa dahilan sa simula ay nakakatulong na matukoy kung aling pamantayan sa pagtanggap ang dapat unahin.

• Paglilipat ng isang kemikal sa tela na hindi na ginagawa o hindi na magagamit
• Pagkwalipika ng pangalawang tagapagtustos para sa tuloy-tuloy na suplay
• Pagbabawas ng pag-asa sa isang solong inangkat na grado
• Pagbabago ng tela, tina, pigment, tinta o proseso ng pagpi-print
• Paglipat mula sa pag-unlad sa laboratoryo patungo sa pagpi-print sa saklaw ng produksyon
• Pag-aayos ng mabagal na pagdidilig, pagbabago ng lapot, o mga problema sa pagsala
• Pagpapabuti ng pagdaloy sa screen, kahulugan ng kontorno, o pag-alis ng tinta
• Pagkukumpara ng gastos sa paggamit kaysa presyo kada kilo
• Pagbuo ng pasadyang pampalapot na pasta para sa pagpi-print o pampalapot na compound

Ang isang solong katugmang proyekto ay karaniwang nakatuon sa isang tinukoy na aplikasyon. Ang reaktibong pagpi-print sa koton, pigment na pagpi-print sa koton, at digital na paunang paggamot para sa koton ay maaaring gumamit ng parehong tela ngunit kumakatawan sa magkakaibang kemikal at pangangailangan sa proseso.

Hakbang 1: Itakda ang layunin ng pagtutugma

Ang unang hakbang ay tukuyin kung ano ang ibig sabihin ng salitang “matched” para sa proyekto. Maaaring ito ay katumbas na pagganap sa produksyon, isang inaprubahang backup na grado, pinabuting pagsasala, mas madaling paghahanda, o mas mababang kabuuang gastos sa paggamit.

Iwasan ang pagsisimula sa pangkalahatang kahilingan para sa isang produktong “kapareho o mas mahusay sa bawat paraan.” Ang isang kapaki-pakinabang na proyekto ay may nasusukat na mga kinakailangan at malinaw na desisyon sa pag-apruba.

Itala ang buong aplikasyon.

• Komposisyon ng tela o hibla, kabilang ang ratio ng halo
• Sistema ng tina, pigmento o tinta
• Paraan ng pagpi-print: flat screen, rotary screen, coating o digital na ruta
• Uri ng makina at normal na kondisyon sa pagpapatakbo
• Proseso ng pagfi-fix, pagpapatuyo at pagkatapos-pagtrato
• Kasalukuyang dosis at pamamaraan ng paghahanda ng pasta
• Kinakailangang depinisyon sa pagpi-print, penetrasyon, at pakiramdam ng tela
• Pangunahing suliranin sa produksyon na lutasin

Paghiwalayin ang mahahalagang kinakailangan mula sa mga kagustuhan.

Ang mga kritikal na kinakailangan ay mga kondisyon na maaaring huminto sa produksyon o gawing hindi katanggap-tanggap ang tapos na tela. Maaaring kabilang dito ang matinding pagbara ng screen, hindi matatag na paste, hindi tugmang pag-uugali ng tina, o hindi katanggap-tanggap na pag-alis ng tina sa paghuhugas.

Maaaring kabilang sa mga hindi kritikal na kagustuhan ang kaunting pagkakaiba sa kulay ng pulbos, format ng pag-iimpake, o oras ng paghahanda. Ang paghihiwalay sa dalawang grupong ito ay nagpapabuti ng pagkakapareho ng pagsusuri.

Hakbang 2: Bumuo ng Batayan na Pamantayan

Ang kasalukuyang aprubadong produkto ay dapat ituring na kontrol. Bago ipakilala ang isang kandidato, itala kung paano inihahanda, sinusuri, at ginagamit ang sangguniang produkto sa karaniwang produksyon.

Ang pagsubok sa isang kandidato nang walang sanggunian ay nagpapahirap matukoy kung ang resulta ay sanhi ng bagong kemikal o ng normal na pagbabago sa tela, tubig, tina, kagamitan, o paghahanda sa laboratoryo.

Impormasyong kukuhaan mula sa kasalukuyang produkto

• Kasalukuyang pangalan ng produkto at permanenteng kodigo ng grado
• Talaan ng Teknikal na Datos at Talaan ng Datos sa Kaligtasan
• Katawanang pisikal na sample na may impormasyon ng batch
• Kasalukuyang espesipikasyon ng viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsubok
• Itsura ng pulbos, laki ng mga partikulo at pag-uugali sa pagdidikit ng tubig
• Kasalukuyang dosis at buong pamamaraan ng paghahanda
• Karaniwang oras ng pagpapanatili ng pandikit bago mag-imprenta
• Kilalang mga kalakasan at limitasyon sa produksyon

Kumpirmahin na ang sangguniang halimbawa ay kumakatawan.

Ang bukas, mamasa-masa, kontaminado o lipas na sample ay maaaring hindi na kumakatawan sa produktong ginagamit sa normal na produksyon. Kung maaari, itala ang numero ng batch, petsa ng pagbubukas at kasaysayan ng pag-iimbak.

Ang inaprubahang produktong pang-produksyon ang dapat manatiling pangunahing pamantayan. Ang nasirang nakatagong sample ay maaaring magdala sa katugmang proyekto sa maling direksyon.

Hakbang 3: Piliin ang tamang rutang kemikal

Bago pumili ng eksaktong grado, tukuyin kung aling pamilya ng produkto ang dapat suriin. Mas mahalaga ang pagpili ng tamang rutang kemikal kaysa sa paghahanap ng katulad na lapot sa loob ng hindi angkop na pamilya ng produkto.

Paraan ng sodium alginate

Sodium alginate Karaniwang sinusuri ito para sa mga sistema ng pagpi-print gamit ang reaktibong tina kung saan kailangang isaalang-alang nang sabay ang rheolohiya ng pasta, ang kahulugan ng print, at ang pag-uugali sa paghuhugas.

Ang huling pagiging angkop ay nakadepende pa rin sa tela, pagpili ng tina, mga pantulong, paghahanda, pagfi-fix at mga kondisyon ng paghuhugas. Kaya't dapat kumpirmahin ang grado ng sodium alginate sa aktwal na pormulasyon ng kostumer.

Ruta ng CMC

Karboximetil selulosa (CMC) Magagamit ito sa iba't ibang hanay ng viskosidad at substitusyon at maaaring suriin para sa piling aplikasyon sa pagpi-print ng tela, pagsi-sizing, at pagfo-formula.

Dapat kumpirmahin ng mga mamimili ang pamamaraan ng viskosidad, ang antas ng pagpapalit kung naaangkop, ang pag-uugali ng solusyon, ang pagiging tugma, at ang inaasahang sistema ng tina o pigment.

CMS na ruta

Karboximetil Almiras (CMS) Maaaring suriin sa piling mga pormulasyon para sa pagpi-print at tela kung saan ang pangmaluan ng pasta, pagganap sa aplikasyon, at gastos sa paggamit ay bahagi ng layunin ng pagbabagay.

Hindi ito dapat ituring na pangkalahatang pamalit na isa-sa-isa para sa ibang pamilya ng pampalapot. Kailangan matukoy ang dosis at ang huling pagganap sa pamamagitan ng kontroladong pagsubok.

Mga rutang pastang pang-imprenta na pinaghalo at digital

Maaaring pagsamahin ng mga compound thickener ang iba't ibang paraan ng materyal upang makamit ang tiyak na balanse ng hydration, rheology, pagsasala, at gastos. Dapat suriin ang eksaktong komposisyon at inirerekomendang paggamit sa pamamagitan ng teknikal na impormasyon ng tagapagtustos at pagsubok sa aplikasyon.

Para sa inkjet pretreatment at digital na pagpi-print sa tela, suriin ang isang nakalaang digital na pastang pang-imprenta ayon sa sistema ng tinta, tela, kinakailangang pagsasala, paraan ng paglalagay ng patong o padding, at huling resulta ng pagpi-print.

Hakbang 4: I-standardisa ang pamamaraan ng pagsubok

Ang mga halaga ng viskosidad ay may kahulugan lamang kapag kilala ang mga kondisyon ng pagsukat. Ang mga resulta na nakuha sa iba't ibang konsentrasyon, temperatura, oras ng pag-hydrate, o mga setting ng instrumento ay hindi dapat ituring na direktang katumbas.

Itala ang buong pamamaraan ng viskosidad.

• Halimbawa ng konsentrasyon at batayan ng paghahanda
• Pinagmumulan ng tubig at temperatura ng tubig
• Kagamitan sa paghahalo, bilis ng paghahalo at oras ng paghahalo
• Pag-inom ng tubig at oras ng pahinga bago ang pagsukat
• Temperatura ng pagsukat
• Modelo ng instrumento o prinsipyo ng pagsukat
• Ginamit na spindle, rotor o geometriya
• Bilisan ng pag-ikot o kondisyon ng pagputol
• Iniulat na yunit at oras ng pagbasa

Kapag ang tagapagtustos at ang mamimili ay gumagamit ng magkaibang pamamaraan ng viskosidad, itala ang parehong pamamaraan at muling subukan ang sanggunian at kandidato gamit ang isang karaniwang panloob na pamamaraan. Huwag i-convert ang mga halaga batay sa haka-haka maliban kung mayroong naaangkop at na-validate na korelasyon.

Kontrolin ang mga baryabol sa paghahanda

Gumamit ng parehong batch ng tubig, magkaparehong mga lalagyan, at parehong pagkakasunod-sunod ng paghahalo para sa lahat ng mga sample. Panatilihin ang temperatura ng sample at ang oras ng pahinga hangga't maaari.

Dapat itala ang anumang paglihis. Ang maliliit na pagbabago sa paghahanda ay maaaring lumikha ng tila pagkakaiba sa produkto na hindi sanhi ng mismong grado.

Hakbang 5: Salain ang mga halimbawa ng kandidato

Ang paunang pagsusuri sa laboratoryo ay nakakatulong na alisin ang mga kandidatong malinaw na hindi angkop bago isagawa ang mas mamahaling pagpi-print o mga pagsubok sa produksyon.

Pangunahing pagsusuri sa pagsalain

• Itsura ng pulbos o likido
• Pag-uugali ng pagkalat at pagbuo ng bugnot
• Oras ng pagdidilig at kinakailangang paghahalo
• Pagkakapareho ng solusyon o pasta
• Viskosidad sa ilalim ng napagkasunduang pamamaraan ng pagsubok
• pH sa ilalim ng tinukoy na kondisyon ng paghahanda
• Pag-uugali sa pagsala o natitirang materyal sa salaan
• Bula, paghihiwalay, pag-upo o pagbuo ng balat
• Viskosidad pagkatapos ng karaniwang panahon ng paghawak

Dapat may natatanging sample code at talaan ng paghahanda ang bawat kandidato. Iwasan ang paggamit ng impormal na paglalarawan tulad ng “sample one” o “puting pulbos” kapag sinusuri ang iba't ibang grado.

Huwag aprubahan ang grado batay lamang sa pagsusuri ng tubig.

Ang solusyon ng pampalapot na inihanda gamit lamang ang tubig ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa pangunahing pagsasala, ngunit hindi nito kinakatawan ang buong pasta sa pagpi-print. Maaaring baguhin ng mga elektrolito, alkali, mga pampatapot, mga tina, mga pigment, at iba pang mga pantulong ang lapot at katatagan.

Hakbang 6: Subukan ang kumpletong pormulasyon

Pagkatapos ng paunang pagsusuri, ihanda ang kandidato sa aktwal o representatibong pormulasyon ng produksyon. Panatilihin ang pormulasyon nang hindi binabago maliban kung ang pagsasaayos ng dosis ay bahagi ng planadong disenyo ng pagsubok.

Kontrolin ang mga baryabol sa pormulasyon.

• Dosis ng pampalapot
• Konsentrasyon ng tina, pigmento o tinta
• Alkali, asin, pampatigas at pangunahing pantulong
• Pagsunod-sunod ng pagdaragdag
• Proseso ng paghahalo at pagdidilig
• Pinagmumulan ng tubig para sa proseso
• Oras ng pagdikit ng pandikit
• Pangwakas na pagsukat ng pH at lapot

Sa unang paghahambing, baguhin lamang ang isang pangunahing baryabol sa isang pagkakataon. Ang sabay-sabay na pagbabago ng pampalapot, dosis, konsentrasyon ng tina, alkali, proseso ng pagfi-fix at paghuhugas ay nagpapahirap tukuyin ang sanhi ng panghuling resulta.

Suriin ang katatagan ng pasta sa paglipas ng panahon.

Sukatin ang paste kaagad pagkatapos ng paghahanda at muli pagkatapos ng karaniwang panahon ng pagtatago sa pabrika. Itala ang pagbabago sa lapot, paghihiwalay, pag-uupo, pagbuo ng bula, o iba pang pagbabago pagkatapos idagdag ang buong pakete ng pantulong.

Hakbang 7: Patakbuhin ang isang kontroladong pagsubok sa aplikasyon

Kapag pumasa na ang kandidato sa pagsusuri ng paghahanda at katatagan, isagawa ang kontroladong pagsubok sa aplikasyon. Dapat subukan ang sanggunian at ang kandidato gamit ang parehong tela, konsentrasyon ng tina, mga setting ng makina, proseso ng pagfi-fix, at pagkakasunod-sunod ng post-treatment.

Ugali sa pagpi-print na dapat bantayan

• Pagdaan sa salaan, pagpapalabas o pagsasala
• Paglilipat ng pandikit at paghawak ng makina
• Bumuo ng balangkas ng kahulugan at pagdurugo
• Penetrasyon at pagtakip sa ibabaw
• Barado ng screen o pagbuo ng deposito
• Katatagan ng bula at pasta habang tumatakbo
• Pagiging pare-pareho mula sa simula hanggang sa katapusan ng paglilitis

Maaaring gamitin ang laboratory drawdown, hand-screen test, o maliit na coating trial para sa unang paghahambing. Gayunpaman, hindi ito dapat awtomatikong palitan ang isang makina na pagsubok na may kaugnayan sa produksyon kapag ang komersyal na proseso ay may iba't ibang shear, presyon, bilis, o kondisyon sa pagpapatuyo.

Gamitin ang aprubadong produkto bilang kontrol.

Isama ang kasalukuyang aprubadong grado sa parehong pagsubok hangga't maaari. Nakakatulong ito na ihiwalay ang pagganap ng kandidato mula sa karaniwang pagbabago sa tela, tina, tubig, at kagamitan.

Hakbang 8: Suriin ang Pangwakas na Resulta ng Tela

Ang desisyon sa pagtutugma ng grado ay dapat batay sa panghuling resulta ng tela, hindi lamang sa lapot ng pandikit o sa pag-uugali ng makina. Ilapat ang parehong mga kondisyon ng pagfi-fix, pagpapatuyo, paghuhugas, at pagtatapos sa sanggunian at kandidato.

Maaaring kabilang sa huling pamantayan sa pagganap ang

• Tugon sa lilim at visual na pagkakapareho
• Talas ng pagpi-print at kahulugan ng gilid
• Penetrasyon at pagtakip sa ibabaw
• Pagkakapatag sa buong nakaimprentang lugar
• Ugali na nawawala sa paghuhugas at natitirang pasta
• Hawakan na gawa sa tela pagkatapos ng post-treatment
• Mga kaugnay na resulta ng pag-rub o katatagan
• Kaepektibuhan pagkatapos ng paggamot at praktikalidad sa produksyon

Ang tibay at resulta ng lilim ay nakadepende sa buong proseso ng tela at hindi dapat ituring na dulot lamang ng pampalapot. Ang anumang pahayag na may bilang ay dapat magtukoy sa pamamaraan ng pagsubok, produktong kontrol, at mga kondisyon ng pagsubok.

Subukan ang mga kinakatawang kondisyon ng produksyon

Kung ang pabrika ay gumagawa ng iba't ibang lilim o kalidad ng tela, pumili ng higit sa isang kinakatawang kondisyon. Ang isang grado na inaprubahan sa isang magaan na lilim ay maaaring mangailangan pa rin ng kumpirmasyon sa mas mabigat o kemikal na ibang pormulasyon.

Hakbang 9: Ihambing ang gastos sa paggamit at ang praktikalidad sa produksyon

Ang presyo kada kilo ay hindi nagpapakita ng kabuuang gastos sa pagpapatakbo ng isang kemikal sa tela. Maaaring mas mababa ang presyo ng pagbili ng isang kandidato ngunit nangangailangan ito ng mas mataas na dosis, mas mahabang paghahalo, karagdagang pagsasala, o mas maraming paghuhugas.

Mga salik ng gastos sa paggamit na susuriin

• Dosis na kailangan upang makamit ang kinakailangang pagganap ng pasta
• Paghalo ng oras, oras ng pag-hydrate at kinakailangang enerhiya
• Mga kinakailangan sa pagsasala at paglilinis ng salaan
• Pagkawala ng pandikit sa paghahanda o produksyon
• Panganib ng pagkaantala o bara ng makina
• Mga kinakailangan sa paghuhugas at pagbanlaw
• Panganib ng muling pagproseso o tinanggihang tela
• Pag-iimpake, pag-iimbak at paghawak ng imbentaryo
• Teknikal na dokumentasyon at suporta ng tagapagtustos

Ang pinakamurang grado ay hindi awtomatikong pinakamurang opsyon sa produksyon. Dapat na timbangin ng huling desisyon ang pagganap sa aplikasyon, pagiging maaasahan ng proseso, dokumentasyon, at mga kondisyong komersyal.

Hakbang 10: I-verify ang Komersyal na Batch

Ang pag-apruba sa laboratoryo ay isang mahalagang yugto, ngunit hindi nito tinatapos ang kwalipikasyon. Ang inaprubahang sample ay dapat ikabit sa isang permanenteng pamamaraan ng komersyal na grado, espesipikasyon, at paglabas ng batch.

I-lock ang aprubadong pagkakakilanlan ng produkto

Ang aprubadong sample, TDS, quotation, purchase order, package label, at COA ay dapat gumamit ng parehong produkto at code ng grado. Iwasang aprubahan ang isang partikular na sample at pagkatapos ay bumili lamang batay sa pangkalahatang pangalan ng pamilyang kemikal.

Kumpirmahin ang plano sa kontrol ng unang batch.

• Mga parameter na lilitaw sa batch COA
• Ang mga papasok na pagsusuri ay dapat kumpletuhin ng mamimili.
• Kinakailangang mga sample para sa pagpapanatili
• Mga kinakailangan sa pag-iimpake at etiketa
• Mga hangganan ng pagtanggap para sa unang komersyal na paghahatid
• Proseso para sa pag-uulat ng resulta na hindi naaayon sa mga espesipikasyon

Isagawa ang inspeksyon sa pagdating

Suriin ang packaging, numero ng batch, hitsura ng produkto, at mga dokumento bago ipadala ang maraming pakete sa produksyon. Tapusin ang napagkasunduang pagsubok sa lapot o aplikasyon bago gamitin ang buong padala.

Subaybayan ang mga unang takbo ng produksyon

Paghahanda ng tala, dosis, lapot ng pasta, pag-uugali ng makina, panghuling resulta ng tela at pagganap sa paghuhugas. Ang mga talaang ito ay lumilikha ng praktikal na batayan para sa hinaharap na pagmamanman ng batch.

Pamamahala ng mga hinaharap na pagbabago sa produkto

Kung ang napagkasunduang espesipikasyon, ruta ng hilaw na materyal, o proseso ng pagmamanupaktura ay magbabago nang malaki, maaaring kailanganin na ulitin ang bahagi ng kwalipikasyon. Dapat talakayin ang mga inaasahan sa abiso ng pagbabago sa panahon ng komersyal na pag-apruba.

Mga Pintuan ng Desisyon para sa Pagtutugma ng Grado

Entablado	Pangunahing Tanong	Desisyon
Depinisyon ng aplikasyon	Malinaw bang nakasaad ang inaasahang tela, kemistri, at proseso?	Magpatuloy lamang kapag naidokumento na ang aplikasyon.
TDS at pagsusuri ng halimbawa	Naiintindihan ba ang produktong sanggunian at ang pamamaraan ng pagsubok?	Piliin ang pinakaangkop na ruta ng kandidato.
Pagsusuri sa laboratoryo	Tumutugon ba ang kandidato sa mga pangunahing kinakailangan sa paghahanda at espesipikasyon?	Alisin ang mga hindi angkop na grado bago ang mga pagsubok sa aplikasyon.
Kumpletong pormulasyon	Ang kandidato ba ay tugma sa buong sistema ng pasta?	Magpatuloy sa kontroladong pagpi-print o pagsubok ng aplikasyon.
Pangwakas na pagsusuri ng tela	Tumutugon ba ang kandidato sa mga kritikal na kinakailangan sa kalidad ng tela?	Aprubahan, tanggihan o baguhin ang direksyon ng pagsusulit.
Komersyal na beripikasyon	Tumutugma ba ang unang komersyal na batch sa inaprubahang grado?	Ilabas para sa produksyon at simulan ang rutinang pagmamanman.

Mga Kailangang Dokumento para sa Pag-apruba ng Grado

Sa paunang teknikal na pagsusuri

• Kasalukuyang TDS para sa kandidatong grado
• Kasalukuyang SDS para sa paghawak at panloob na pagsusuri
• Halimbawa ng etiketa at permanenteng kodigo ng grado
• Inirerekomendang paraan ng paghahanda at pag-hydrate
• Kompletong pamamaraan sa pagsukat ng viskosidad
• Mga kaugnay na parameter ng espesipikasyon at mga yunit

Pagkatapos ng pag-apruba ng sample

• Napagkasunduang komersyal na espesipikasyon
• Aprubadong kodigo ng produkto at grado
• Especificasyon ng packaging at label
• Kinakailangang mga parameter ng kontrol sa batch
• Ang mga inaasahan sa abiso ng pagbabago ay napagkasunduan.

Para sa komersyal na pagpapadala

• Sertipiko ng Pagsusuri na Espesipiko sa Batch
• Komersyal na invoice at listahan ng pag-iimpake
• Kinakailangang mga dokumento ng pinagmulan o pagpapadala
• Pagkakakilanlan ng produkto at batch

Kinukumpirma lamang ng COA ang mga parametrong nakasaad sa dokumentong iyon. Hindi nito pinapalitan ang pagsubok ng mamimili o ginagarantiya ang magkaparehong pagganap sa bawat pormulasyon at kondisyon ng produksyon.

Ang mga sertipikasyon ay dapat hingin lamang kung ito ay may kaugnayan. Dapat suriin ng mga mamimili ang may hawak ng sertipiko, saklaw ng produkto, nag-isyu, at panahon ng bisa bago magtiwala sa dokumento para sa pag-apruba.

Karaniwang mga pagkakamali sa pagtutugma ng grado

Pagtutugma batay lamang sa pangalan ng produkto

Ang CMC, CMS, at sodium alginate ay mga pamilya ng produkto at hindi kumpletong espesipikasyon. Hindi matitiyak ng pangalan ng pamilya ng produkto ang paraan ng pagtukoy ng lapot, ang pag-uugali sa pag-hydrate, o ang pagiging angkop sa aplikasyon.

Paghahambing ng lagkit mula sa iba't ibang pamamaraan

Ang mga halaga ng viskosidad na nasukat sa iba't ibang konsentrasyon, temperatura, setting ng spindle, o bilis ng pag-ikot ay hindi dapat ituring na direktang maihahambing.

Pagbibigay ng hindi representatibong sangguniang sampol

Ang isang mahalumigmig, kontaminado, o lipas na sample ay maaaring magdulot ng maling direksyon sa paghahambing. Magbigay ng kasalukuyang TDS at ng isang representatibong batch kung maaari.

Pagbabago ng ilang baryabol ng proseso nang sabay-sabay

Ang pagbabago ng dosis, alkali, tina, pagpapatigas, at paghuhugas nang sabay-sabay ay pumipigil sa teknikal na koponan na maihihiwalay ang epekto ng kandidatong grado.

Sinusubok lamang ang kandidato

Kung walang kasalukuyang aprubadong produkto bilang kontrol, ang normal na pagbabago sa tela, tubig, o kagamitan ay maaaring maling maiugnay sa bagong kemikal.

Pagtatayo sa kalidad ng tubig sa proseso

Maaaring mag-iba ang pagganap ng kandidato na inihanda gamit ang tubig sa laboratoryo sa ilalim ng kondisyon sa pabrika. Gumamit ng aktwal na tubig sa proseso o magsama ng hiwalay na paghahambing sa pagiging sensitibo sa tubig kung praktikal.

Pag-apruba ng pasadyang sample nang walang plano sa produksyon

Kumpirmahin na ang aprubadong sample ay maaaring gawing permanenteng komersyal na grado na may tiyak na espesipikasyon at pamamaraan ng pagpapalabas ng batch.

Pagkukumpara ng presyo bago ang dosis at pagganap

Ang mas mababang presyo kada kilo ay hindi ginagarantiyahan ang mas mababang gastos kada batch. Isama sa paghahambing ang dosis, paghahanda, paglilinis, paghuhugas, at muling pagpoproseso.

Paano sinusuportahan ng FSX Chemical ang pagtutugma ng grado

FSX Chemical ay nagbibigay ng CMC, CMS, sodium alginate, digital printing paste at mga katugmang paraan ng pagpapakapal para sa mga aplikasyon ng pagpi-print sa tela. Maaaring suriin ang direksyon ng panimulang produkto batay sa tela ng kostumer, sistema ng kolorante, proseso, at kasalukuyang isyu sa produksyon.

Impormasyong maaaring ibigay ng mga mamimili

• Kasalukuyang pangalan ng produkto, TDS o kinatawan na halimbawa
• Komposisyon ng tela at hibla
• Sistema ng tina, pigmento o tinta
• Paraan ng pagpi-print at uri ng makina
• Kasalukuyang dosis at pamamaraan ng paghahanda
• Ituon ang viskosidad gamit ang kumpletong pamamaraan ng pagsubok.
• Pangunahing isyung dapat tugunan
• Kinakailangang packaging, dami ng order at destinasyon📧 I-email: Service@fsxchemical.com

Batay sa magagamit na impormasyon, maaaring suriin ng teknikal na koponan ang angkop na ruta ng produkto at ihanda ang isang kandidatong sample para sa pagsusuri sa laboratoryo. Maaaring ibigay ang TDS at SDS para sa napiling grado, habang ang impormasyon ng COA na partikular sa batch ay dapat kumpirmahin laban sa aktwal na komersyal na batch.

Ang huling pag-apruba ay dapat pa ring nakabatay sa sariling pagsubok sa laboratoryo o produksiyon ng kostumer. Maaaring mag-iba ang mga resulta depende sa pormulasyon, kalidad ng tubig, tela, kagamitan, kondisyon ng pagfi-fix at paghuhugas.