Talaan ng Mga Mahalagang Pagsusuri para sa Kontrol ng Kalidad ng Mga Pampalapot ng Tela

Ang kontrol sa kalidad ng pampalapot ng tela ay nangangailangan ng higit pa sa pagsusuri kung naabot ng solusyon sa laboratoryo ang target na lapot. Maaaring magbigay ang dalawang produkto ng magkatulad na pagbasa sa ilalim ng iisang kondisyon ng pagsubok, ngunit magkaiba ang kanilang pag-uugali sa pag-hydrate, paghahanda ng pasta, pagdaan sa screen, pagpi-print, pagsingaw, at paghuhugas.

Dapat samantalahin ng isang praktikal na programa sa kontrol ng kalidad ang pagsasama ng mga pagsusuri sa paglabas ng batch at pagsusuri sa aplikasyon. Ang layunin ay hindi lamang kumpirmahin na ang naihatid na materyal ay tumutugma sa espesipikasyon nito, kundi pati na rin na ito ay nananatiling angkop para sa tela ng mamimili, sistema ng pangkulay, pormulasyon, at kagamitan sa pagpi-print.

Pangunahing aral: Ang viskosidad ay isang mahalagang pagsubok sa kontrol ng kalidad para sa pampalapot ng tela, ngunit hindi ito ganap na sukatan ng pagganap sa pagpi-print. Dapat ding isama sa maaasahang pagsusuri ang kahalumigmigan, pH, hydration, pagsasala, rheolohiya, pagiging tugma ng pormulasyon, katatagan ng pasta, kalinawan ng pagpi-print, at pag-alis sa paghuhugas.

Ano ang dapat patunayan ng isang programa sa QC ng pampalapot ng tela?

Ang programa ng kontrol sa kalidad para sa pampalapot ng tela ay dapat sumagot sa tatlong hiwalay na tanong. Ang pagsasama-sama ng mga ito bilang isang tanong ay madalas humahantong sa maling pag-apruba o hindi kinakailangang pagtanggi sa batch.

Tumutugma ba ang batch sa napagkasunduang espesipikasyon ng produkto?

Ito ang antas ng paglabas ng batch. Ang mga karaniwang pagsusuri ay maaaring kabilang ang hitsura, kahalumigmigan, lapot, pH, at iba pang mga katangiang itinakda para sa kinumpirmang grado ng produkto.

Ang eksaktong mga parameter ng paglabas ay nakadepende sa kemistri ng pampapapalapot. Halimbawa, ang isang espesipikasyon ng CMC ay maaaring magsama ng antas ng substitusyon o iba pang kaugnay na datos na kemikal, samantalang ang isang pormuladong pampapapalapot na compound ay maaaring mangailangan ng ibang control panel.

Maaari bang ihanda nang pare-pareho ang materyal?

Maaaring matugunan ng isang produkto ang pangunahing espesipikasyon nito ngunit mahirap pa ring ikalat sa ilalim ng mga kondisyon ng paghahanda ng customer. Maaapektuhan ng oras ng pag-hydrate, pagbuo ng mga bugnot, hindi natutunaw na mga partikulo, at natitirang dumi sa pagsala ang kahusayan sa produksyon at pagkakapareho ng pasta.

Dapat suriin ang mga katangiang ito gamit ang karaniwang kalidad ng tubig ng planta, ang kagamitan sa paghahalo, at ang pagkakasunod-sunod ng paghahanda hangga't maaari.

Gumagana ba ang inihandang pasta sa inaasahang proseso ng pagpi-print?

Ang pagsusuri ng aplikasyon ay nag-uugnay sa mga sukat sa laboratoryo at sa mga kinakailangan sa produksyon. Depende sa proseso, maaaring masaklaw ng pagsubok ang pagdaan sa screen, kahulugan ng gilid, penetrasyon, resulta ng kulay, pag-alis sa paghuhugas, pakiramdam ng tela, o katatagan sa imbakan.

Walang isang resulta ng hilaw na materyal ang maaaring mag-isa na garantiya ng panghuling kalidad ng pagpi-print. Dapat ding manatiling kontrolado ang paghahanda ng tela, mga tina, mga pantulong, mga parameter ng pagpi-print, at ang mga kondisyon ng pagfi-fix at paghuhugas.

I-istandardisa ang pamamaraan ng pagsusuri bago ihambing ang mga resulta.

Ang halaga ng viskosidad na walang kumpletong pamamaraan ng pagsubok ay may limitadong kabuluhan. Ang konsentrasyon, kalidad ng tubig, oras ng pag-hydrate, temperatura, instrumento, spindle, at bilis ng pag-ikot ay maaaring magpabago sa naiulat na resulta.

Bago ihambing ang mga tagapagtustos o mga batch ng produksyon, dapat idokumento ng laboratoryo ang hindi bababa sa mga sumusunod na kondisyon:

• Halimbawa ng masa at konsentrasyon ng solusyon
• Kung ang konsentrasyon ay kinakalkula batay sa kondisyong pagkatanggap o sa tuyong batayan.
• Uri ng tubig, tigas at temperatura
• Sunod-sunod ng pagdaragdag ng pulbos at bilis ng paghahalo
• Panahon ng paghahalo at pagdidilig
• Panahon ng pahinga o pag-aalis ng hangin bago ang pagsukat
• Modelong viscometer o rheometer
• Geometriya ng spindle o pagsukat
• Programa ng bilis ng pag-ikot o shear rate
• Temperatura ng pagsukat
• Bilang ng mga inuulit na pagsukat

Hindi maaaring direktang ikumpara ang resulta mula sa 2% na solusyon sa resulta mula sa 4% na solusyon. Gayundin, hindi dapat ituring na magkatumbas ang dalawang pagbasa na nakuha gamit ang iba't ibang spindle o bilis ng pag-ikot dahil pareho lamang silang iniulat sa mPa·s o cP.

Ang napagkasunduang pamamaraan ay dapat makasaad sa espesipikasyon ng pagbili, panloob na pamamaraan ng laboratoryo, o TDS ng produkto. Anumang pagbabago sa pamamaraan ay dapat idokumento bago ihambing ang mga makasaysayang resulta.

Mahahalagang Pagsusuri para sa Pulbos at Pagpapalaya ng Batch

Ang mga sumusunod na pagsusuri ay nagsisilbing praktikal na panimulang punto para sa kontrol sa kalidad ng pampalapot ng tela. Hindi lahat ng pagsusuri ay dapat isama sa bawat COA ng batch, at ang angkop na panel ay dapat piliin batay sa kemistri ng materyal at panganib sa aplikasyon.

Pagsusulit	Ang sinusuri nito	Bakit ito mahalaga	Karaniwang Antas ng Kontrol
Pagsampling at pagkakakilanlan	Pagkakakilanlan ng batch at representatibidad ng sampol	Inaiiwasan ang pagsubok sa maling o hindi representatibong materyal.	Bawat lote na natanggap o naprodyus
Mukha	Kulay, pisikal na anyo, pagkakabuo ng matigas na patong, at nakikitang kontaminasyon	Nagbibigay ng maagang palatandaan ng mga problema sa paghawak o pag-iimbak	Bawat lote
Halumigmig o pagkawala sa pagpapatuyo	Ang nilalaman ng tubig o bolatilidad ayon sa napiling pamamaraan	Nakakaapekto sa aktibong materyal, sa pag-iwasat, at sa pag-uugali sa pag-iimbak	Ayon sa espesipikasyon
Lapot	Tingnan na lapot sa nakapirming mga kondisyon	Sinusuportahan ang pagkakapareho ng batch at pagkakakilanlan ng grado	Karaniwan, bawat lote
pH	Asididad o alkalinidad ng isang tinukoy na solusyon	Maaaring makaapekto sa pagiging tugma at paghahanda ng pandikit.	Ayon sa grado
Laki ng partikulo	Pamamahagi ng laki ng pulbos o natirang salaan	Nakakaapekto sa pagkalat, pag-iipon ng alikabok, at bilis ng pagdidilig.	Kwalipikasyon o rutinang kontrol
Pagkakahidrat at paglusaw	Panahon na para bumuo ng pantay na solusyon o pasta.	Nakakakilala ng mga bukol, mabagal na pag-hydrate, at kahirapan sa paghahanda.	Pagkwalipika at pagsusuri sa pagpasok
Pagsasala o natirang hindi natutunaw	Mga magaspang na partikulo, gel o hindi matutunaw na bagay	May kaugnayan sa pagdaan sa screen at paghahanda para sa digital pretreatment	Depende sa aplikasyon
Kimika na partikular sa materyal	DS, kadalisayan, mga asin, abo o iba pang mga katangiang partikular sa grado	Kinukumpirma ang pagkakapareho ng kemikal kung naaangkop	Batay sa materyal at espesipikasyon
Rheolohiya at pagbawi	Daloy sa iba't ibang kondisyon ng pagputol	Nagbibigay ng mas maraming impormasyon tungkol sa proseso kaysa sa isang pagbasa ng viskosidad.	Kwalipikasyon o imbestigasyon
Katugmang pormulasyon	Tugon sa mga tina, alkali, asin, mga pampatigas, at tubig sa proseso	Nakakadetek ng kawalang-katatagan na hindi nakikita sa pagsusuri na tubig lamang.	Kwalipikasyon sa grado
Katatagan ng pandikit	Viskosidad, paghihiwalay at pagkakapareho sa paglipas ng panahon	Sinusuportahan ang pag-iskedyul ng produksyon at pag-uulit	Kwalipikasyon o pana-panahong beripikasyon
Pagsubok sa pag-iimprenta sa laboratoryo	Paglilipat, talas, penetrasyon, paghuhugas at tugon sa kulay	Kinukumpirma ang pagiging angkop para sa aktwal na proseso ng pagpi-print.	Pag-apruba ng supplier o grado

1. Pagkuha ng halimbawa at pagtukoy

Ang maaasahang pagsusuri ay nagsisimula sa isang representatibong sampol. Dapat isama sa talaan ng laboratoryo ang tagapagtustos, pangalan ng produkto, grado, numero ng batch, petsa ng produksyon o pagtanggap, numero ng pakete, at lokasyon ng pagkuha ng sampol.

Para sa padalang may maraming bag, hindi dapat awtomatikong kumatawan ang isang bag na maginhawa ang lokasyon sa buong lote. Dapat ipakita ng plano sa pagsampleng ito ang laki ng batch, ang pag-iimpake, at ang panganib sa kalidad ng mamimili.

Ang mga sanggunian at nakatagong mga sample ay dapat selyado, lagyan ng etiketa, at itago sa ilalim ng itinakdang mga kondisyon. Mahalaga ang mga ito kapag inihahambing ang isang hinaharap na batch o iniimbestigahan ang isang reklamo sa produksyon.

2. Hitsura at dayuhang bagay

Ang biswal na inspeksyon ay isang mabilis na pagsusuri para sa pagbabago ng kulay, pagkakabuo ng matigas na patong, pagkakalantad sa kahalumigmigan, nasirang pakete, at nakikitang dayuhang materyal. Dapat ihambing ang resulta sa isang inaprubahang sanggunian sa halip na ilarawan lamang bilang “normal.”

Ang hitsura lamang ay hindi nagpapatunay ng kemikal na pagkakakilanlan o pagganap. Maaaring magkaiba pa rin ang pulbos na kaaya-ayang tingnan sa lapot, hydration, o pagiging tugma sa pormulasyon.

3. Kabasaan o pagkawala sa pagpapatuyo

Ang kahalumigmigan ay nakakaapekto sa dami ng aktibong sangkap na naihahatid sa pulbos na katulad ng pagkakatanggap. Maaari rin itong makaapekto sa katumpakan ng pagtitimbang, sa daloy, sa pagkakabuo ng mga bugnot, at sa pag-uugali sa pag-iimbak.

Dapat tukuyin ang temperatura ng pagpapatuyo, oras, masa ng sampol, at dulo ng pagsubok. Iba't ibang paraan ng pagkawala sa pagpapatuyo ang maaaring magtanggal ng magkakaibang dami ng mga bolatile na materyal, kaya hindi dapat ihambing ang mga resulta mula sa iba't ibang pamamaraan nang hindi muna sinusuri ang mga pamamaraan.

Para sa CMC, isinasama ng ASTM D1439 ang kahalumigmigan sa mga tinukoy nitong larangan ng pagsubok. Hindi nito ibig sabihin na ang parehong pamamaraan o hangganan ng pagtanggap ay awtomatikong naaangkop sa CMS, sodium alginate, o sa isang pormuladong pampapalapot na compound.

4. Tila na lapot

Karaniwang ginagamit ang viskosidad para sa pagtukoy ng grado at paglabas ng batch dahil praktikal ito at sensitibo sa konsentrasyon ng polymer at sa mga katangiang molekular. Dapat itong laging iulat kasama ang mga kondisyon ng pagsubok.

Kung maaari, gumawa ng dobleng paghahanda sa halip na sukatin nang dalawang beses ang parehong beaker. Nakakatulong ang dobleng paghahanda na matukoy ang mga pagkakamali na dulot ng pagtitimbang, pagdaragdag ng pulbos, paghahalo, o hindi kumpletong pagdidilig ng tubig.

Maaaring pumasa ang isang batch sa single-point viscosity test at magpakita pa rin ng ibang daloy sa ilalim ng printing shear. Para sa bagong grado, pagbabago ng supplier, o paulit-ulit na depekto sa pagpi-print, mas nagbibigay-kaalaman ang paghahambing na rheolohikal.

5. pH

Sukatin ang pH sa itinakdang konsentrasyon, temperatura, at oras ng pagdidihirasyon. Maaaring makatulong ang resulta sa pagtukoy ng pagkakaiba-iba ng batch o sa paghula ng pagiging tugma sa iba pang sangkap ng pasta.

Walang isang unibersal na ideal na pH para sa bawat pampalapot ng tela. Ang katanggap-tanggap na saklaw ay dapat na nakaugnay sa nakumpirmang grado ng produkto at sa inaasahang sistema ng pangkulay o pigment.

6. Sukat ng partikulo, pagdidilig at paglusaw

Ang laki ng partikulo ay nakakaapekto sa kung paano nababasa, naipapamahagi, at nahihydrate ang pulbos. Ang napakafinong pulbos ay maaaring mabilis na maipamahagi sa ilalim ng angkop na paghahalo ngunit maaaring mas mahirap idagdag nang hindi nabubuo ang mga aglomerasyon. Ang mas magaspang na materyal ay maaaring mangailangan ng mas mahabang panahon ng hydration.

Dapat itala ng isang praktikal na pagsusuri sa hydration:

• Kadalasan ng pagdaragdag ng pulbos
• Pagkahilig na bumuo ng mga bukol sa ibabaw o mga mata ng isda
• Oras na kailangan upang maabot ang matatag na lapot
• Pagkakapareho ng inihandang solusyon
• Bula o hangin na nakasama pagkatapos ng paghahalo
• Natitirang bahagi pagkatapos ng pagsala o pagsala-sala

Gumamit ng parehong mixer, hugis ng sisidlan, laki ng batch, at pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag kapag inihahambing ang mga produkto. Ang pagbabago sa paraan ng paghahanda sa laboratoryo ay maaaring lumikha ng pagkakaiba na maling iniuugnay sa pampalapot.

7. Pagsasala at natitirang hindi natutunaw na bahagi

Ang pagsusuri sa pagsala o natirang materyal sa salaan ay nakakatulong matukoy ang magagaspang na mga partikulo, mga gel, mga kontaminante, at materyal na hindi ganap na nahydrate. Dapat idokumento ang sukat ng salaan o filter, presyon, dami ng sampol, at edad ng inihandang pasta.

Para sa karaniwang screen printing, maaaring suportahan ng pagsubok ang pagtatasa ng pagdaloy sa screen. Para sa digital na paunang paggamot ng tela, mahalaga ang pagsala at ang natitirang dumi sa paghahanda ng pantay na paliguan ng paggamot.

Hindi dapat direktang idagdag ang pampalapot para sa paunang paggamot ng tela sa tinta maliban kung tahasang inaprubahan ng mga tagapagtustos ng tinta at kagamitan ang ganoong gawain. Magkaiba ang pagsusuri ng pasta para sa paunang paggamot at ang pagsusuri sa pag-i-ink-jetting.

8. Mga kemikal na katangian na tiyak sa materyal

Ang ilang pagsusuring kemikal ay may kaugnayan lamang sa tiyak na mga pamilya ng materyal. Halimbawa, maaaring isaalang-alang ng plano sa kalidad ng CMC ang antas ng pagpapalit, kadalisayan, sodium chloride, sodium glycolate, o densidad kapag ang mga katangiang ito ay bahagi ng napagkasunduang espesipikasyon.

Ang sodium alginate, CMS, at mga pinagsamang pampalapot ay nangangailangan ng mga espesipikasyon na angkop sa kanilang sariling komposisyon. Hindi dapat kopyahin ng mga mamimili ang panel ng pagsubok ng CMC at gamitin ito nang hindi binago para sa bawat produktong inilalarawan bilang pampalapot para sa tela.

Ilagay lamang ang isang parameter sa espesipikasyon ng pagbili kapag nauunawaan na ang paraan nito, yunit, saklaw ng pagtanggap, at ugnayan nito sa aplikasyon.

Mga Pagsusuring Paggagana para sa mga Handa nang Pastang Pangpalapot

9. Rheolohiya at pagbawi sa paghihiwa

Nakakaranas ang mga pasta sa pagpi-print ng iba't ibang kondisyon ng pagputol habang iniimbak, pinapump, dumadaan sa salaan, inililipat sa tela, at pinapantay pagkatapos ng aplikasyon. Ang isang bilis ng pag-ikot lamang ay nagpapakita ng isang bahagi lamang ng pag-uugaling ito.

Maaaring gamitin ang rheometer o multi-speed viscometer upang ihambing ang viskosidad sa loob ng itinakdang saklaw ng shear. Depende sa kakayahan ng laboratoryo, maaaring suriin din ng programa ang thixotropy, pag-uugali sa pag-yield, o pagbawi pagkatapos ng mataas na shear.

Ang layunin ay hindi tukuyin ang isang unibersal na tamang kurba ng daloy. Ito ay upang makabuo ng isang reproducible na profile na kaugnay ng katanggap-tanggap na pagganap sa kagamitan ng mamimili.

10. Pagkakabagay ng pormulasyon

Ang viskosidad sa tubig lamang ay hindi nagpapakita kung paano tumutugon ang pampalapot sa isang kumpletong pormulasyon sa pagpi-print. Maaaring baguhin ng mga asin, alkali, asido, tina, pigment, pandikit at iba pang pantulong ang huling istruktura ng pasta.

Ang pagsusuri ng pagiging tugma ay dapat isagawa gamit ang inaasahang pormulasyon at ang aktwal na pagkakasunod-sunod ng pagdaragdag. Kasama sa mga kapaki-pakinabang na obserbasyon ang pagbabago ng viskosidad, pagbuo ng gel, pag-uulan, paghihiwalay, pagbabago ng kulay, at natitirang dumi sa filter.

Dapat ding kontrolin ang kalidad ng tubig. Maaaring makaapekto ang mga multivalent na ion at pabago-bagong tigas ng tubig sa ilang sistemang anionic polysaccharide, kabilang ang mga pastang nakabase sa alginate. Makakatulong ang pagsusuri gamit ang parehong standardisadong tubig at tubig mula sa planta upang maihiwalay ang pagbabago sa hilaw na materyal mula sa mga epekto na may kaugnayan sa tubig.

11. Katatagan ng inihandang pasta

Ang pagsusuri ng katatagan ng pandikit ay sumusubaybay kung nananatiling magagamit ang inihandang sistema sa loob ng kinakailangang panahon ng produksyon. Maaaring itala ng laboratoryo ang viskosidad, pH, paghihiwalay, balat sa ibabaw, sediment, pagbabago ng amoy, o pag-uugali sa pagsala sa itinakdang mga pagitan.

Ang temperatura ng imbakan, pagsara ng lalagyan, paraan ng pagkuha ng sampol, at mga oras ng pagmamasid ay dapat sumalamin sa proseso ng planta. Maaaring maging kapaki-pakinabang ang pinabilis na pagsubok para sa paghahambing, ngunit hindi ito dapat ipakita bilang direktang pahayag ng buhay ng istante maliban kung napatunayan na ang korelasyon.

Mga Pagsusuri sa Pagganap ng Pagpi-print

Ang laboratory print trial ang pinaka-direktang paraan upang matukoy kung ang isang potensyal na pampalapot ay angkop para sa isang aplikasyon. Gamitin ang isang aprubadong kasalukuyang produkto bilang kontrol at palitan lamang ang pampalapot kapag pinapayagan ng pormulasyon.

12. Pag-screen ng daanan at paglilipat ng pandikit

Para sa pagpi-print gamit ang flat-screen o rotary-screen, obserbahan kung paano gumalaw ang paste sa ibabaw at sa pamamagitan ng screen. Itala ang pagdaan sa screen, pag-ipon ng paste, pagkakapareho ng paglilipat, at anumang nakikitang pagbara o bula.

Hindi kayang kopyahin ng kagamitan sa laboratoryo ang bawat baryabol sa produksyon, ngunit kaya nitong matukoy ang mga halatang pagkakaiba bago ang pagsubok sa saklaw ng planta. Dapat manatiling pareho ang espesipikasyon ng mesh, mga setting ng squeegee, bilis ng pagpi-print, at tela sa lahat ng paghahambing.

13. Talas ng pagpi-print, migrasyon at penetrasyon

Ang talas ng pagpi-print ay dapat suriin gamit ang isang kontroladong disenyo ng pagsubok na naglalaman ng pinong mga linya, mga sulok, maluluwag na bahagi, at mas malalaking bloke ng kulay. Ihambing ang pagkalat ng gilid, lapad ng linya, nawawalang detalye, at pagkakapareho ng kulay.

Ang penetrasyon ay dapat suriin ayon sa nais na estilo ng pagpi-print. Ang labis na penetrasyon ay maaaring magbawas ng kulay o kahulugan ng disenyo sa ibabaw, habang ang hindi sapat na penetrasyon ay maaaring hindi angkop para sa mga produktong nangangailangan ng pagtakip ng kulay sa buong istruktura ng tela.

Gumamit ng pamantayang pagsusuri ng imahe kung magagamit. Kung gagamit ng visual na pagtatasa, magtakda ng mga sangguniang halimbawa at kontroladong kondisyon sa pagtingin.

14. Kalooban ng kulay

Ang ani ng kulay ay maaaring ikumpara gamit ang instrumento o sa pamamagitan ng isang panloob na pinatunayang pamamaraan ng lakas ng kulay. Dapat gamitin ang parehong tela, lote ng tina, resipe, deposito ng pagpi-print, pati na rin ang mga kondisyon sa pagpapatuyo, fiksasyon, at paghuhugas.

Ang pagkakaiba ng kulay ay hindi awtomatikong nagpapatunay ng problema sa kalidad ng pampalapot. Dapat suriin ang pagdaragdag ng pasta, pagsipsip ng tela, konsentrasyon ng tina, singaw na halumigmig, mga kondisyon ng fiksasyon, at kahusayan sa paghuhugas bago ituro ang sanhi.

15. Madaling banlawan at malambot na hawakan ng tela

Sinusuri ng pagsusuring hugasan kung gaano kadaling matanggal ang hindi natirang kulay at natirang pampalapot sa ilalim ng inaasahang pagkakasunod-sunod ng paghuhugas. Obserbahan ang pag-uugali ng tubig sa paghuhugas, ang natirang pelikula sa ibabaw, ang hitsura ng tela, at ang pakiramdam nito pagkatapos matuyo.

Dapat itakda ang resipe ng paghuhugas, ratio ng likido, temperatura, oras, at mekanikal na kilos. Ang pagbabago sa mga kondisyong ito ay maaaring magtago o magpalala ng pagkakaiba sa pagitan ng mga pampapalapot.

Dapat iwasan ang mga pahayag tulad ng “buong paghuhugas” o “zero na natitirang dumi” maliban kung sinusuportahan ito ng isang tinukoy na pamamaraan at kinumpirmang pamantayan ng pagtanggap.

16. Katatagan ng kulay

Ang pagsusuri ng tibay ay maaaring kabilang ang paglalaba, basa at tuyong pag-kuskos, o iba pang kinakailangan sa panghuling paggamit. Kasama sa mga naaangkop na pamamaraan ang AATCC TM61 para sa pinabilis na paglalaba at AATCC TM8 para sa crocking, alinsunod sa pamilihan at espesipikasyon ng mamimili.

Ang tibay ng kulay ay isang katangian ng natapos na naka-print at naprosesong tela. Nakasalalay ito sa tina o pigment, hibla, fiksasyon, binder kung naaangkop, paghuhugas at pagtatapos—hindi lamang sa pampalapot.

Dapat samakatuwid gamitin ang katatagan bilang resulta ng pag-validate ng sistema, sa halip na bilang karaniwang pag-angkin na malayang ginagarantiyahan ng hilaw na pampalapot.

Inirerekomendang mga panel ng pagsubok ayon sa proseso ng pagpi-print

Daan ng Pagpi-print	Mga Pangunahing Pagsusuri	Mahahalagang Baryabol sa Proseso
Reaktibong pagpi-print sa screen	Viskosidad, reolohiya, pagiging tugma sa alkali at tina, talas, ani ng kulay, paghuhugas at paghawak	Selulitik na tela, uri ng reaktibong tina, alkali, singaw at paghuhugas
Pagsuskrin na pantay-pantay	Katatagan ng pandikit, pagdaan sa silid-sala, kalinawan ng pagpi-print, pagtagos, tugon sa pagfi-fix, at paghuhugas	Konstruksiyon na polyester, disperse na tina, pagpapatuyo at thermal fixation
Pagpi-print gamit ang pigmento	Katugmang pang-binder, reolohiya, kalinawan ng pagpi-print, paghawak at tibay sa pag-aalimpuyo o paglalaba	Pagkakalat ng pigment, pandikit, katalista, pagpapatigas at pagtatapos ng tela
Reaktibong digital na paunang paggamot	Pag-hydrate, pagsala, pagkakapareho ng paggamot, katatagan sa pag-iimbak, kontrol sa pagdurugo at tugon ng kulay	Paunang paggamot ng tela, sistema ng tinta, pagpapatuyo, pagpapasingaw, at paghuhugas
Direktang pagpapakalat na digital na paunang paggamot	Pagsasala, pagiging tugma, pagkakapantay-pantay ng patong, kahulugan ng gilid, at tugon sa proseso ng init	Substrato ng polyester, tinta, karagdagang pretreatment at ruta ng fiksasyon

Ang talahanayan ay isang panimulang balangkas, hindi isang unibersal na espesipikasyon ng produkto. Dapat alisin ng bawat pabrika ang mga hindi kaugnay na pagsusuri at magdagdag ng mga kinakailangan na partikular sa kostumer batay sa panganib ng kanilang proseso.

Gaano kadalas dapat isagawa ang bawat pagsusuri?

Bihira nang praktikal na isagawa ang bawat posibleng pagsubok sa bawat batch. Hinahati ng isang planong nakabatay sa panganib ang mga karaniwang pagsubok sa paglabas mula sa kwalipikasyon at pana-panahong beripikasyon.

Yugto ng Kontrol	Inirerekomendang Antas ng Pagsusulit	Layunin
Kwalipikasyon ng tagapagtustos	Kompletong pagsusuri sa pisikal, kemikal, pagiging tugma, at pagpi-print	Kumpirmahin na ang produktong ruta ay angkop bago bumili.
Unang komersyal na batch	Karaniwang pagsusuri sa pagpasok at piniling pagsubok sa aplikasyon	Kumpirmahin ang paglilipat mula sa pag-apruba ng sample patungo sa maramihang suplay.
Karaniwang inspeksyon sa pagdating	Pagkakakilanlan, hitsura at mga napiling mahahalagang pagsusuri sa espesipikasyon	Magsagawa ng epektibong beripikasyon ng pagkakapareho ng batch.
Pana-panahong beripikasyon	Pinalawak na rheolohiya, pagiging tugma, at pagsubok sa pagpi-print sa laboratoryo	Kumpirmahin ang patuloy na pagganap ng aplikasyon.
Pagbabago ng supplier o proseso	Target na muling kwalipikasyon	Suriin ang epekto ng pagbabago sa hilaw na materyal, pamamaraan, o proseso.
Imbestigasyon ng reklamo	Paghahambing ng nakatirang sample at pinalawak na pagsusuri	Maghiwalay ng mga sanhi ng materyal, paghahanda, at proseso.

Ang aktwal na dalas ay dapat idokumento sa plano ng kontrol ng mamimili. Ang mga aplikasyon na may mataas na panganib, mga bagong tagapagtustos, at mga hindi matatag na proseso ay maaaring mangailangan ng mas madalas na beripikasyon kaysa sa mga itinatag na ruta ng produkto.

Paano Imbestigahan ang Isang Resulta na Hindi Ayon sa Espesipikasyon

Hindi dapat tanggapin o tanggihan ang isang hindi inaasahang resulta nang hindi muna sinisiyasat kung wasto ang pagsubok mismo. Magsimula sa pagsusuri ng pagkakakilanlan ng sampol, tala ng paghahanda, kondisyon ng instrumento, at ng pagkalkula.

1. I-hold ang materyal. Iwasan ang hindi sinasadyang paggamit habang sinusuri ang resulta.
2. Suriin ang bakas ng pagsubaybay ng sample. Kumpirmahin ang produkto, batch, pakete, at talaan ng pagkuha ng sample.
3. Suriin ang pamamaraan ng pagsubok. Suriin ang konsentrasyon, tubig, paghahalo, hydration, temperatura, spindle, at bilis.
4. I-verify ang katayuan ng instrumento. Kumpirmahin ang kalibrasyon o pagsusuri sa pagganap at inspeksyunin ang sistema ng pagsukat.
5. Maghanda ng bagong sample para sa pagsubok. Huwag umasa lamang sa pag-uulit ng pagbasa mula sa orihinal na beaker.
6. Ihambing ang mga nakatagong sampol. Subukan ang aprubadong batch at ang nakatagong sample ng supplier kung magagamit.
7. Suriin ang mga baryabol sa produksyon. Isaalang-alang ang kalidad ng tubig, pormula, tela, tina, makina, at mga kondisyon ng fiksasyon.
8. Idokumento ang konklusyon. Itala kung ang sanhi ay may kaugnayan sa materyal, paraan ng pagsubok, o proseso ng aplikasyon.

Hindi dapat gamitin ang paulit-ulit na pagsusuri upang makakuha lamang ng pumapasa na marka. Dapat tukuyin ng pamamaraan sa laboratoryo kung kailan pinapayagan ang muling pagsusuri at kung paano itinatala ang lahat ng orihinal at paulit-ulit na resulta.

Ano ang Dapat Hilingin ng mga Bumibili sa isang Tagapagtustos

Bago aprubahan ang pampalapot na pan-textile para sa maramihang pagbili, humingi ng sapat na impormasyon upang maulit ang resulta ng pagsubok ng supplier at masuri ang grado sa iyong sariling proseso.

• Kasalukuyang Teknikal na Datos na Hojang para sa iminungkahing grado
• Hulaman ng Impormasyon sa Kaligtasan para sa paghawak at panloob na pagsusuri
• Kompletong pamamaraan ng pagsusuri ng viskosidad
• Mga kaugnay na parameter ng espesipikasyon at mga yunit
• COA na partikular sa batch para sa nakumpirmang padala
• Katawanang halimbawa bago ipadala o halimbawa para sa pagsusuri kung napagkasunduan
• Inirerekomendang pamamaraan ng paghahanda at pag-hydrate
• Impormasyon sa pag-iimpake at pag-iimbak
• Mga inaasahan sa abiso ng pagbabago
• Teknikal na kontak para sa pagsusuri ng resulta at pagtutugma ng grado

Kinukumpirma ng COA lamang ang mga pagsubok at espesipikasyon na nakasaad sa dokumentong iyon. Hindi nito pinapalitan ang pagsubok sa aplikasyon ng mamimili o ginagarantiya ang mga resulta sa bawat kondisyon ng pagpi-print.

Kung papalitan ang umiiral na grado, ibigay sa tagapagtustos ang kasalukuyang TDS, pamamaraan ng pagsubok, aprubadong sample, at pangunahing isyu sa produksyon. Ang paghahambing na nakabatay lamang sa pangalan ng produkto o nominal na lapot ay maaaring magdulot ng hindi angkop na rekomendasyon.

Paano Sinusuportahan ng FSX Chemical ang Pagtatasa ng Grado at Batch

FSX Mga suplay ng kemikal CMC, CMS, sodium alginate at digital na pastang pang-imprenta mga ruta para sa mga aplikasyon ng pagpi-print ng tela.

Para sa paunang pagsusuri ng grado, maaaring magbigay ang mga mamimili ng:

• Proseso ng pagpi-print at uri ng makina
• Sistema ng tela at tina o pigmento
• Kasalukuyang grado ng pampalapot, TDS o pisikal na sample
• Target na viskosidad at kumpletong pamamaraan ng pagsukat
• Pormulasyon ng pandikit at pamamaraan ng paghahanda
• Mga kasalukuyang isyu, tulad ng mabagal na pag-hydrate, hindi matatag na lapot, mahinang kahulugan o mahirap hugasan
• Kinakailangang packaging, tinatayang dami at destinasyon📧 I-email: Service@fsxchemical.com

Batay sa magagamit na impormasyon, maaaring suriin ng koponan ang angkop na ruta ng produkto at maghanda ng sample para sa pagsusuri sa laboratoryo ng mamimili. Maaaring ibigay ang TDS at SDS para sa napiling produkto, habang ang impormasyon ng COA na partikular sa batch ay dapat kumpirmahin laban sa aktwal na produkto at batch ng produksyon.

Ang huling pag-apruba ay dapat batay sa pagsubok sa laboratoryo o sa produksyon ng kustomer. Maaaring mag-iba ang mga resulta depende sa pormulasyon, tela, kalidad ng tubig, kagamitan, at mga kondisyon ng fiksasyon at paghuhugas.