Перечень основных испытаний для контроля качества текстильных загустителей

Контроль качества текстильного загустителя не сводится лишь к проверке того, достигает ли лабораторный раствор заданной вязкости. Два продукта могут давать схожие показания при одних и тех же условиях испытания, но при этом по-разному вести себя в процессе гидратации, приготовления пасты, прохождения через сито, печати, обработки паром и смывания.

Поэтому эффективная программа контроля качества должна сочетать испытания партий продукции перед отгрузкой с тестированием в условиях реального применения. Цель состоит не только в том, чтобы подтвердить соответствие поставляемого материала техническим условиям, но и убедиться в том, что он по-прежнему подходит для ткани, системы окрашивания, рецептуры и печатного оборудования заказчика.

Основной вывод: Вязкость является важным показателем контроля качества текстильных загустителей, однако она не дает полного представления о характеристиках печати. Надежная оценка должна также учитывать влажность, pH, степень гидратации, фильтрацию, реологические свойства, совместимость компонентов рецептуры, стабильность пасты, четкость печати и степень смыва.

Что должна подтверждать программа контроля качества загустителей для текстильной промышленности?

Программа контроля качества текстильных загустителей должна давать ответы на три отдельных вопроса. Рассмотрение их как одного вопроса часто приводит к необоснованному одобрению или необоснованному отбраковке партии.

Соответствует ли данная партия согласованной спецификации продукции?

Это уровень контроля партии продукции. Типичные проверки могут включать оценку внешнего вида, влажности, вязкости, pH и других свойств, указанных для утвержденного сорта продукции.

Точные параметры выпуска зависят от химического состава загустителя. Например, технические характеристики CMC могут включать степень замещения или связанные с ней химические данные, тогда как для загустителя на основе готовой смеси может потребоваться иная панель контроля.

Можно ли обеспечить стабильное качество материала?

Продукт может соответствовать основным техническим требованиям, но при этом плохо растворяться в условиях, в которых его готовит заказчик. Время гидратации, образование комков, наличие нерастворенных частиц и остатки после фильтрации могут повлиять на эффективность производства и однородность пасты.

Эти характеристики следует оценивать с учетом типичного качества воды на предприятии, имеющегося в наличии смесительного оборудования и последовательности технологических операций, по мере возможности.

Подходит ли приготовленная паста для использования в предусмотренном процессе печати?

Тестирование в реальных условиях позволяет сопоставить лабораторные измерения с производственными требованиями. В зависимости от технологического процесса испытания могут включать проверку прохождения через сито, четкость контуров, степень проникновения, цветоотдачу, стойкость к вымыванию, тактильные ощущения ткани или стабильность при хранении.

Ни один отдельный показатель качества сырья не может самостоятельно гарантировать конечное качество печати. Необходимо также обеспечить контроль над подготовкой ткани, красками, вспомогательными веществами, параметрами печати, а также условиями закрепления и стирки.

Перед сравнением результатов необходимо стандартизировать метод испытаний

Значение вязкости без указания полной методики испытания имеет ограниченную ценность. Концентрация, качество воды, время гидратации, температура, прибор, шпиндель и скорость вращения — все эти факторы могут повлиять на полученный результат.

Прежде чем приступать к сравнению поставщиков или производственных партий, лаборатория должна зафиксировать, как минимум, следующие условия:

• Масса пробы и концентрация раствора
• Рассчитывается ли концентрация в том виде, в каком сырье поступило, или в сухом состоянии
• Тип воды, её жёсткость и температура
• Последовательность добавления порошка и скорость перемешивания
• Время смешивания и гидратации
• Время выдержки или деаэрации перед измерением
• Модель вискозиметра или реометра
• Шпиндель или измерительная геометрия
• Программа по скорости вращения или скорости сдвига
• Температура измерения
• Количество повторных измерений

Результаты, полученные с использованием раствора 2%, нельзя напрямую сравнивать с результатами, полученными с использованием раствора 4%. Аналогичным образом, два показания, полученные с использованием разных шпинделей или при разных скоростях вращения, не следует считать эквивалентными только потому, что оба указаны в мПа·с или сП.

Согласованный метод должен быть указан в техническом задании на закупку, внутренней лабораторной инструкции или техническом паспорте продукта. Любые изменения в методе должны быть задокументированы до начала сравнения исторических результатов.

Основные испытания для выпуска порошка и партии продукции

Приведенные ниже испытания служат практической отправной точкой для контроля качества текстильных загустителей. Не все испытания необходимо указывать в сертификате соответствия каждой партии; набор испытаний следует подбирать с учетом химического состава материала и рисков, связанных с его применением.

1. Отбор проб и идентификация

Надежное тестирование начинается с репрезентативной пробы. В лабораторном протоколе должны быть указаны поставщик, название продукта, марка, номер партии, дата производства или поступления, номер упаковки и место отбора пробы.

В случае отгрузки, состоящей из нескольких мешков, один удобно расположенный мешок не должен автоматически считаться представителем всей партии. План отбора проб должен учитывать размер партии, вид упаковки и риск, связанный с качеством, с точки зрения покупателя.

Эталонные и контрольные образцы должны быть запечатаны, маркированы и храниться в установленных условиях. Они играют важную роль при сравнении будущей партии или расследовании претензий, связанных с производством.

2. Внешний вид и посторонние включения

Визуальный осмотр представляет собой быстрый скрининговый тест, позволяющий выявить отклонения в цвете, слеживание, следы воздействия влаги, повреждения упаковки и видимые посторонние вещества. Результат следует сравнивать с утвержденным эталоном, а не просто описывать как “нормальный”.”

Один лишь внешний вид не подтверждает химический состав или эксплуатационные характеристики. Порошок, выглядящий приемлемо, может все же отличаться по вязкости, гидратации или совместимости с другими компонентами состава.

3. Влажность или потеря при сушке

Влажность влияет на количество активного вещества в порошке в том виде, в котором он поступил. Она также может влиять на точность взвешивания, сыпучесть, склонность к комкованию и характеристики хранения.

Необходимо указать температуру сушки, время, массу образца и конечную точку. Различные методы определения потери при сушке могут приводить к удалению различного количества летучих веществ, поэтому результаты, полученные с использованием разных методик, не следует сравнивать без предварительного анализа методов.

В случае CMC стандарт ASTM D1439 включает влажность в число указанных параметров испытаний. Это не означает, что та же процедура или предельное значение, определяющее соответствие требованиям, автоматически применяется к CMS, альгинату натрия или загустителю на основе специальной смеси.

4. Кажущаяся вязкость

Вязкость широко используется для определения марки и выпуска партии, поскольку этот показатель является практичным и чувствительным к концентрации полимера и его молекулярным характеристикам. Данные о вязкости всегда следует указывать вместе с условиями проведения испытаний.

По возможности проводите повторные приготовления, а не измеряйте содержимое одной и той же мензурки дважды. Повторное приготовление помогает выявить ошибки, связанные с взвешиванием, добавлением порошка, перемешиванием или неполной гидратацией.

Партия может пройти одноточечное испытание на вязкость, но при этом демонстрировать иные характеристики текучести под воздействием сдвига при печати. В случае новой марки, смены поставщика или повторяющихся дефектов печати более информативным является реологическое сравнение.

5. pH

Измерьте pH при заданной концентрации, температуре и времени гидратации. Полученный результат может помочь выявить колебания качества партии или прогнозировать совместимость с другими ингредиентами пасты.

Универсального идеального значения pH, подходящего для всех текстильных загустителей, не существует. Допустимый диапазон должен зависеть от подтверждённого класса продукта и предполагаемой системы красителей или пигментов.

6. Размер частиц, гидратация и растворение

Размер частиц влияет на процесс смачивания, диспергирования и гидратации порошка. Очень мелкий порошок может быстро диспергироваться при надлежащем перемешивании, однако его может быть сложнее вводить в смесь без образования агломератов. Для более крупного материала может потребоваться более длительный период гидратации.

В протоколе практического теста на гидратацию следует указать:

• Простота добавления порошка
• Склонность к образованию комков на поверхности или «рыбьих глаз»
• Время, необходимое для достижения стабильной вязкости
• Однородность приготовленного раствора
• Пена или захваченный воздух после смешивания
• Остаток после фильтрации или просеивания

При сравнении продуктов следует использовать один и тот же смеситель, одну и ту же геометрию емкости, один и тот же объем партии и одну и ту же последовательность добавления компонентов. Изменение метода лабораторной подготовки может привести к появлению различий, которые будут ошибочно отнесены на счет загустителя.

7. Фильтрация и нерастворимый остаток

Испытание на фильтрацию или остаток на сите позволяет выявить крупные частицы, гели, примеси и неполностью гидратированный материал. Необходимо зафиксировать размер ячейки или фильтра, давление, объем пробы и время выдержки приготовленной пасты.

При традиционной трафаретной печати данный тест позволяет оценить степень пропускания трафарета. При цифровой предварительной обработке текстиля фильтрация и количество остатков играют важную роль в подготовке однородной ванны для обработки.

Загуститель для предварительной обработки текстиля не следует добавлять непосредственно в чернила, за исключением случаев, когда поставщики чернил и оборудования специально одобрили такую практику. Испытания пасты для предварительной обработки и испытания методом струйной печати — это разные способы оценки.

8. Химические свойства конкретных материалов

Некоторые химические испытания применимы только к определенным группам материалов. Например, в плане обеспечения качества CMC могут учитываться степень замещения, чистота, содержание хлорида натрия, гликолята натрия или плотность, если эти свойства входят в согласованную спецификацию.

Для альгината натрия, CMS и сложных загустителей необходимы технические условия, соответствующие их собственному составу. Покупателям не следует копировать набор испытаний для CMC и использовать его без изменений для всех продуктов, обозначенных как текстильные загустители.

Указывать параметр в техническом задании на закупку следует только в том случае, если понятны его метод определения, единица измерения, допустимые пределы и связь с конкретным применением.

Функциональные испытания готовых паст для уплотнителей

9. Реология и восстановление после сдвига

Печатные пасты подвергаются воздействию различных сдвиговых нагрузок в процессе хранения, перекачки, прохождения через сито, нанесения на ткань и выравнивания после нанесения. Один показатель скорости вращения отражает лишь одну сторону этого поведения.

Для сравнения вязкости в заданном диапазоне сдвига можно использовать реометр или многоскоростной вискозиметр. В зависимости от возможностей лаборатории в рамках программы также можно оценить тиксотропность, поведение при пределе текучести или восстановление после воздействия высокого сдвига.

Цель заключается не в том, чтобы определить одну универсально правильную кривую расхода. Цель состоит в том, чтобы составить воспроизводимый профиль, который соответствует приемлемым эксплуатационным характеристикам на оборудовании заказчика.

10. Совместимость составов

Вязкость в чистой воде не отражает реакцию загустителя на полный состав печатной пасты. Соли, щелочи, кислоты, красители, пигменты, связующие вещества и другие вспомогательные вещества могут изменить конечную структуру пасты.

При тестировании на совместимость следует использовать предполагаемую рецептуру и фактическую последовательность добавления компонентов. К полезным наблюдениям относятся изменение вязкости, образование геля, осаждение, расслоение, изменение цвета и остаток на фильтре.

Также необходимо контролировать качество воды. Многовалентные ионы и переменная жёсткость могут влиять на некоторые анионные полисахаридные системы, в том числе на пасты на основе альгината. Проведение испытаний как со стандартизированной водой, так и с водой, взятой на предприятии, поможет отделить колебания качества сырья от факторов, связанных с водой.

11. Стабильность готовой пасты

Испытания стабильности пасты позволяют проверить, сохраняет ли приготовленная система свои эксплуатационные свойства в течение требуемого производственного периода. Лаборатория может регистрировать с определенной периодичностью такие показатели, как вязкость, pH, расслоение, образование пленки на поверхности, осадок, изменения запаха или характеристики фильтрации.

Температура хранения, тип укупорки тары, метод отбора проб и интервалы наблюдения должны соответствовать технологическому процессу на предприятии. Ускоренное испытание может быть полезно для сравнения, однако его результаты не следует представлять в качестве прямого утверждения о сроке хранения, если корреляция не была подтверждена.

Тесты производительности печати

Лабораторное испытание печати — это самый прямой способ определить, подходит ли рассматриваемый загуститель для конкретного применения. В качестве контроля используйте утвержденный действующий продукт и меняйте только загуститель, если это допускает рецептура.

12. Пропускание через сито и перенос методом вставки

При плоскопечатном или ротационном трафаретном печатании следите за тем, как паста перемещается по трафарету и проходит через него. Фиксируйте данные о прохождении пасты через трафарет, накоплении пасты, равномерности переноса, а также о любых заметных забиваниях или вспенивании.

Лабораторное оборудование не позволяет воспроизвести все производственные переменные, но с его помощью можно выявить очевидные различия ещё до проведения испытаний в промышленных условиях. Характеристики сетки, настройки ракеля, скорость печати и тип ткани должны оставаться неизменными при всех сравнениях.

13. Чёткость печати, миграция и проникновение

Чёткость печати следует оценивать с помощью контролируемого тестового макета, содержащего тонкие линии, углы, открытые участки и крупные цветовые блоки. Сравните размытие краёв, ширину линий, отсутствие деталей и однородность цвета.

Степень проникновения следует оценивать с учетом желаемого стиля печати. Чрезмерное проникновение может привести к потере цвета или четкости рисунка на лицевой стороне, в то время как недостаточное проникновение может оказаться неподходящим для изделий, требующих полного покрытия цветом через структуру ткани.

По возможности используйте стандартизированный метод анализа изображений. В случае визуальной оценки необходимо подготовить эталонные образцы и обеспечить контролируемые условия просмотра.

14. Цветоотдача

Выход цвета можно сравнивать с помощью приборов или с помощью метода определения интенсивности цвета, прошедшего внутреннюю валидацию. При этом необходимо использовать одну и ту же ткань, партию красителя, рецептуру, количество нанесенного красящего вещества, а также одинаковые условия сушки, закрепления и стирки.

Разница в цвете не всегда свидетельствует о проблемах с качеством загустителя. Прежде чем определять причину, следует проанализировать количество нанесенной пасты, впитывающую способность ткани, концентрацию красителя, влажность после отпаривания, условия фиксации и эффективность стирки.

15. Смываемый состав и тканевая ручка

Испытание на смываемость позволяет оценить, насколько легко нефиксированный краситель и остатки загустителя удаляются в ходе предусмотренной схемы стирки. Следует обратить внимание на поведение стиральной воды, остаточную пленку на поверхности, внешний вид ткани и ее тактильные свойства после сушки.

Рецептура промывки, соотношение жидкости и сырья, температура, время и механическое воздействие должны быть фиксированными. Изменение этих условий может скрыть или усилить различия между различными загустителями.

Следует избегать таких утверждений, как “полное смывание” или “отсутствие остатков”, если они не подкреплены четко определенной методикой и подтвержденными критериями приемлемости.

16. Стойкость цвета

Испытания на стойкость могут включать стирку, влажное и сухое трение или другие требования, связанные с конечным использованием. В качестве применимых методов могут использоваться AATCC TM61 для ускоренной стирки и AATCC TM8 для определения окрашиваемости, в зависимости от рынка сбыта и технических требований покупателя.

Стойкость цвета — это свойство готового текстильного изделия, прошедшего процесс печати и обработки. Она зависит от красителя или пигмента, волокна, способа закрепления, связующего вещества (если оно используется), стирки и последующей обработки — а не только от загустителя.

Поэтому показатель стойкости следует использовать в качестве результата проверки системы, а не в качестве стандартного утверждения о том, что исходный загуститель самостоятельно обеспечивает данную характеристику.

Рекомендуемые тестовые панели в зависимости от метода печати

Данная таблица представляет собой исходную основу, а не универсальную спецификацию продукции. Каждому заводу следует исключить нерелевантные испытания и добавить требования, специфичные для конкретного заказчика, с учетом рисков, связанных с его технологическим процессом.

Как часто следует проводить каждый из этих тестов?

Проведение всех возможных тестов для каждой партии редко бывает целесообразным. План, основанный на оценке рисков, разделяет плановые тесты перед выпуском на рынок на квалификационные испытания и периодическую проверку.

Фактическая периодичность проверок должна быть зафиксирована в плане контроля покупателя. В случае применений с высоким уровнем риска, новых поставщиков и нестабильных технологических процессов может потребоваться более частая проверка, чем в случае налаженных производственных потоков.

Как проводить расследование в случае получения результата, не соответствующего техническим требованиям

Не следует принимать или отвергать неожиданный результат, не проверив сначала, был ли сам тест проведен надлежащим образом. Для начала необходимо проверить идентичность образца, протокол его подготовки, состояние прибора и расчеты.

1. Поставьте материал на удержание. Не допускайте непреднамеренного использования во время проверки результата.
2. Проверьте прослеживаемость образцов. Подтвердите данные о продукте, партии, упаковке и протоколе отбора проб.
3. Ознакомьтесь с методикой испытаний. Проверьте концентрацию, воду, перемешивание, гидратацию, температуру, шпиндель и скорость.
4. Проверьте состояние прибора. Подтвердите результаты калибровки или проверок работоспособности и осмотрите измерительную систему.
5. Подготовьте новый тестовый образец. Не стоит полагаться исключительно на повторное считывание показаний с оригинального стакана.
6. Сравните сохраненные образцы. Проведите испытания утвержденной партии и, при наличии, контрольного образца поставщика.
7. Проанализируйте производственные показатели. Учитывайте качество воды, состав, тип ткани, краситель, а также условия стирки и закрепления цвета.
8. Зафиксируйте вывод. Укажите, связана ли причина с материалом, методом испытаний или процессом применения.

Повторное тестирование не должно проводиться исключительно с целью получения положительного результата. В лабораторной процедуре должны быть определены условия, при которых допускается повторное тестирование, а также порядок регистрации всех первоначальных и повторных результатов.

Что покупатели должны требовать от поставщика

Прежде чем утвердить текстильный загуститель для оптовой закупки, запросите достаточно информации, чтобы воспроизвести результаты испытаний поставщика и оценить качество данного сорта в рамках вашего собственного технологического процесса.

• Актуальный технический паспорт предлагаемой марки
• Паспорт безопасности для работы с веществом и внутреннего анализа
• Полный метод определения вязкости
• Соответствующие параметры технических характеристик и единицы измерения
• Специфический для партии сертификат происхождения (COA) для подтвержденной отгрузки
• Представительный предотгрузочный образец или образец для оценки, если это оговорено
• Рекомендуемая процедура подготовки и увлажнения
• Информация об упаковке и хранении
• Требования к уведомлениям об изменениях
• Контактное лицо по техническим вопросам для проверки результатов и согласования оценок

Сертификат соответствия (COA) подтверждает только те испытания и технические характеристики, указанные в данном документе. Он не заменяет испытания, проводимые покупателем, и не гарантирует результаты при любых условиях печати.

В случае замены существующего сорта предоставьте поставщику актуальную техническую спецификацию (TDS), методику испытаний, утвержденный образец и информацию об основных проблемах в процессе производства. Сравнение, основанное исключительно на названии продукта или номинальной вязкости, может привести к несоответствующей рекомендации.

Как модуль FSX Chemical обеспечивает оценку качества и партий продукции

FSX Chemical — поставщик химических веществ CMC, CMS, альгинат натрия и паста для цифровой печати методы печати на текстиле.

Для первоначальной оценки качества покупатели могут предоставить:

• Процесс печати и тип печатной машины
• Ткань и система красителей или пигментов
• Текущий сорт сгустителя, TDS или физический образец
• Целевая вязкость и полная методика измерения
• Состав пасты и порядок её приготовления
• Текущие проблемы, такие как медленная гидратация, нестабильная вязкость, низкая четкость контуров или сложность смывания
• Required packaging, estimated volume and destination📧 Электронная почта: Service@fsxchemical.com

На основании имеющейся информации команда может проанализировать подходящий маршрут поставки продукта и подготовить образец для лабораторных испытаний, проводимых заказчиком. Для выбранного продукта могут быть предоставлены техническое описание (TDS) и паспорт безопасности (SDS), при этом данные сертификата анализа (COA) для конкретной партии должны быть сверены с фактическим продуктом и производственной партией.

Final approval should be based on the customer’s laboratory or production trial. Results may vary with formulation, fabric, water quality, equipment, fixation and washing conditions.