Pâte d'impression numérique pour le prétraitement

FSX Chemical fournit une pâte d'impression numérique destinée aux processus de prétraitement et d'enduction des textiles, aidant ainsi les usines à améliorer l'uniformité de la surface des tissus, le contrôle de la pénétration de l'encre et la netteté des contours imprimés avant l'impression à jet d'encre.

Rôle du prétraitement pour l'impression à jet d'encre

Comment la pâte d'impression numérique facilite le prétraitement des textiles pour l'impression jet d'encre

La pâte d'impression numérique FSX Chemical est utilisée comme pâte de prétraitement des tissus avant l'impression textile par jet d'encre. Elle permet de préparer la surface du tissu, de contrôler la migration de l'encre, d'améliorer la netteté des contours des couleurs, d'équilibrer l'absorption d'humidité et de faciliter le lavage après la fixation.

Limite la migration de l'encre

Forme une couche de prétraitement qui aide à retenir les gouttelettes d'encre sur la surface du tissu et à réduire l'étalement indésirable avant la fixation.

Réduit le dégorgement des couleurs

Permet de limiter les bavures de couleur autour des bords imprimés, en particulier dans les motifs fins, sur les fonds clairs et dans les impressions jet d'encre multicolores sur textile.

Améliore le rendu des couleurs

Favorise l'absorption et la fixation de l'encre à la surface du tissu, ce qui contribue à améliorer la profondeur des couleurs et la luminosité visuelle après l'impression.

Équilibre l'hydratation et l'apprêt de surface

Permet d'appliquer une couche de pré-enduction sur la surface du tissu afin de mieux contrôler l'humidité, l'absorption de l'encre et l'uniformité de la surface avant l'impression numérique.

Utilisé en dehors du système d'encre

À utiliser en prétraitement ou dans les revêtements, et non directement dans l'encre pour imprimantes à jet d'encre. Les épaississants à forte teneur en polymères peuvent augmenter le risque d'obstruction des buses.

Se rince après la fixation

Élimine les résidus lors de l'étape de lavage après la fixation, ce qui permet d'obtenir un toucher agréable du tissu et un fond plus net.

Poudre pour pâte d'impression numérique FSX Chemical et préparation de la pâte de base pour le prétraitement des textiles en jet d'encre
Équipement d'impression textile numérique avec alimentation en tissu par l'imprimante
Applications adaptées

Le rôle de la pâte d'impression numérique dans l'impression textile à jet d'encre

La pâte d'impression numérique FSX Chemical est choisie en fonction du type d'encre, du tissu et de l'objectif du prétraitement. Elle permet de préparer la surface du tissu avant l'impression jet d'encre et ne doit pas être ajoutée directement à l'encre numérique. Utilisez les cas de figure ci-dessous pour choisir un point de départ pratique avant de procéder à des essais sur échantillons.

Scénario 01

Impression à jet d'encre réactive sur coton et tissus cellulosiques

Tissu Coton, viscose, Tencel, Modal et certaines fibres naturelles
Processus Prétraitement → Séchage → Impression numérique → Traitement à la vapeur → Lavage
Aide à Contrôle de la migration de l'encre, réduction des bavures de couleur, bords d'impression plus nets et meilleur rendu des nuances dans l'impression jet d'encre réactive sur textile
Recommandé Encre Fushixin DP-R
Scénario 02

Impression à jet d'encre par dispersion sur des tissus en polyester

Tissu Tissus en polyester et en mélange de polyester
Processus Prétraitement si nécessaire → Impression numérique → Séchage → Fixation à haute température → Lavage
Aide à Contrôle de l'absorption de l'encre, uniformité des couleurs, définition d'impression plus nette et résultats plus stables sur certaines lignes d'impression numérique sur polyester
Recommandé Encre Fushixin DP-D
Scénario 03

Impression jet d'encre à base de pigments sur des tissus mélangés et divers

Tissu Coton, polyester, tissus mélangés et certains supports multifibres
Processus Prétraitement → Impression numérique → Séchage à chaud ou fixation → Lavage si le système l'exige
Aide à Réduction de la migration de l'encre, meilleur rendement chromatique et résistance au frottement améliorée lorsque l'encre pigmentée, le liant et le processus de durcissement sont correctement adaptés les uns aux autres
Recommandé Encre Fushixin DP-P
Scénario 04

Ligne d'impression numérique existante présentant des débordements ou des couleurs ternes

Situation L'impression numérique actuelle présente des problèmes de débordement d'encre, de faible intensité des couleurs, de contours flous ou d'instabilité des résultats d'un lot à l'autre
Fonction Révision du processus de prétraitement visant à améliorer le contrôle de la surface du tissu avant l'impression — il ne s'agit pas d'une modification directe de la formulation de l'encre
Aide à Réduire les retouches, améliorer la qualité d'impression dès le premier passage et stabiliser la régularité des résultats sur certains systèmes d'impression jet d'encre pour textiles
À quelle étape du processus cela intervient-il ?

Où la pâte d'impression numérique est-elle utilisée dans la chaîne d'impression à jet d'encre ?

La pâte d'impression numérique est principalement utilisée avant que le tissu n'entre dans l'imprimante. Elle est appliquée dans le cadre du prétraitement du tissu afin de préparer la surface, de contrôler la migration de l'encre et de favoriser la netteté des couleurs lors de l'impression textile à jet d'encre.

Tissu
Prétraitement
La pâte d'impression numérique forme une couche de prétraitement à la surface du tissu
Sécher après
Prétraitement
Le tissu prétraité est séché avant d'être acheminé vers l'imprimante numérique
Numérique
Impression
Les gouttelettes d'encre sont projetées sur la surface du tissu préparée
Sécher après
Impression
Le tissu imprimé est séché avant d'être passé à la vapeur, durci ou fixé.
Cuisson à la vapeur /
Fixation
La fixation de l'encre dépend du système d'encre utilisé, du type de tissu et de l'état du matériel
Lavage
Les résidus du prétraitement sont éliminés et le toucher du tissu est vérifié après la fixation
Étapes mises en évidence montrent dans quels cas la pâte d'impression numérique a l' influence la plus directe sur la préparation de la surface du tissu, le contrôle de l'encre et le lavage. Les conditions de vaporisation, de séchage, de fixation et de lavage varient en fonction du système d'encre, du type de tissu et de l'équipement. L'impression numérique à pigments peut nécessiter une séquence de séchage et de lavage différente. Tous les détails du procédé sont donnés à titre indicatif uniquement et doivent être confirmés par des essais en laboratoire dans des conditions de production réelles.
Comment évaluer le résultat

Comment évaluer un essai de prétraitement pour l'impression numérique

Les essais de prétraitement pour l'impression numérique doivent être évalués après l'impression, la fixation et le lavage, en utilisant le même tissu, le même système d'encre et les mêmes réglages d'imprimante. Il convient de prêter une attention particulière à la netteté des contours, au rendu des couleurs, à la migration de l'encre, à la propreté du fond et au toucher du tissu avant de passer à la production en série.

Essai de prétraitement pour l'impression numérique FSX Chemical montrant la netteté des bords du tissu imprimé et le contrôle du débordement des couleurs après lavage
Pour garantir une comparaison équitable, veillez à ce que le tissu, le système d'encre, le dosage du prétraitement, les réglages de l'imprimante, les conditions de fixation et le processus de lavage restent identiques lorsque vous testez différents échantillons de pâte d'impression numérique.

Ce qu'il faut vérifier avant d'aller plus loin

Ces éléments permettent de vérifier si la pâte de prétraitement est adaptée à votre système d'impression jet d'encre sur textile. Certains indicateurs varient selon qu'il s'agit d'encres réactives, dispersées ou pigmentées.

Netteté des contours et contrôle des bavures

Vous constaterez des contours de motifs plus nets et un débordement d'encre moins visible, notamment autour des lignes fines, des petits caractères et des zones multicolores.

Rendement chromatique et profondeur de teinte

Comparez la profondeur de couleur, la luminosité et l'uniformité de la teinte par rapport à l' échantillon de référence après fixation et lavage.

Migration de l'encre à la surface du tissu

Vérifiez si les gouttelettes d'encre restent bien en place sur la surface prétraitée au lieu de s'étaler le long des fibres avant la fixation.

Résistance au frottement dans les systèmes à base de pigments

Pour l'impression numérique à pigments, vérifier la résistance au frottement à sec et à l'état humide une fois que le liant, la température de durcissement et les caractéristiques du tissu ont été adaptés.

Élimination des résidus et propreté de l'arrière-plan

Après le lavage, vérifiez que les zones non imprimées ne présentent pas de taches, de traces de résidus, de ternissure ou de modification de la clarté du fond du tissu.

Toucher après traitement

Touchez et comparez le tissu fini après fixation ou lavage afin de vérifier si le toucher est acceptable pour le produit final.

Évaluation de l'itinéraire

Quand le prétraitement en impression numérique contribue à améliorer la régularité de l'impression

L'intérêt de la pâte d'impression numérique ne se limite pas à une simple réduction des coûts. Lorsque le prétraitement est adapté au tissu, au système d'encre et au processus de fixation, il permet de limiter la migration de l'encre, d'améliorer la qualité d'impression dès le premier passage et d'assurer une qualité de production plus stable tout au long des cycles de production.

Dimension
Avec un prétraitement adapté
Sans prétraitement adapté
Migration de l'encre
Meilleur contrôle dans certains systèmes
Risque accru sur les tissus absorbants ou irréguliers
Netteté des contours
Des contours plus nets lorsque le tissu et l'encre sont assortis
Cela dépend davantage de la capacité d'absorption du tissu et des paramètres de l'imprimante
Rendement chromatique
Soutenu par une surface en tissu contrôlée
Peut varier en fonction du pouvoir absorbant du tissu et de la pénétration de l'encre
Résistance au frottement
Peut s'améliorer dans certains systèmes pigmentaires après durcissement
La résistance peut être moindre si le liant, le durcissement ou le traitement de surface ne sont pas adaptés
Risque de reprise
Ce phénomène peut être atténué lorsque le saignement et les variations de teinte sont maîtrisés
Peut augmenter en cas de saignement, de faible intensité ou de rendement instable.
Compatibilité des buses
À utiliser sur le tissu avant l'impression, et non dans l'encre pour imprimantes à jet d'encre
Il n'est pas recommandé d'ajouter directement de l'encre

Dans quels cas le prétraitement est-il généralement judicieux ?

Le prétraitement pour l'impression numérique n'est pas nécessaire pour toutes les combinaisons de tissus et d'encres. Il est le plus souvent envisagé lorsqu'un fabricant a besoin d'un meilleur contrôle sur la migration de l'encre, la netteté des contours, la profondeur des couleurs ou la régularité du résultat.

Pour l'impression numérique réactive sur le coton, la viscose et d'autres tissus cellulosiques, on recourt généralement à un prétraitement afin de préparer la surface du tissu avant l'impression à jet d'encre et de favoriser le développement de la teinte après le passage à la vapeur et le lavage.

Pour l'impression numérique à base de colorants dispersés et de pigments, le choix dépend du type de tissu, du système d'encre, des conditions de séchage ou de fixation et des objectifs de qualité. Un petit essai de prétraitement constitue le moyen le plus sûr de vérifier s'il permet d'améliorer vos résultats de production réels.

Les pâtes d'impression numérique FSX Chemical sont conçues pour le prétraitement des tissus ou comme support de revêtement. Elles ne doivent pas être ajoutées directement dans l'encre pour imprimantes à jet d'encre, car les matériaux hautement polymères présents dans le système d'encre peuvent augmenter le risque d'obstruction des buses.

Remarque : Les résultats réels dépendent du tissu, du système d'encre, des paramètres de l'imprimante, du dosage du prétraitement, de la méthode de fixation et du processus de lavage. Vérifiez le processus en effectuant des essais sur échantillons avant de lancer la production en série.
Parcours du produit

Choisissez un procédé d'impression numérique en fonction du système d'encre

Sélectionnez votre système d'encre et votre type de tissu pour trouver un point de départ pratique pour les essais d'échantillons. FSX Chemical propose des formules de pâtes d'impression numérique pour l'impression jet d'encre textile réactive, dispersée et pigmentée. Le choix final doit être validé en fonction de votre tissu, de votre imprimante, de votre encre et de vos conditions de production réels.

Prétraitement par jet d'encre réactif

Encre Fushixin DP-R

Pâte de prétraitement pour l'impression numérique réactive destinée au coton, à la viscose et à certaines fibres naturelles.

Formulaire Poudre blanche à beige
Viscosité de référence 2 400–2 800 mPa·s
Concentration d'essai 2.5–3%
Posologie de référence 25 à 30 g / 1 000 g de pâte
pH 7–9
Coton Viscose Tencel Modal Soie Laine
Prétraitement par jet d'encre à dispersion

Encre Fushixin DP-D

Prétraitement pour l'impression numérique par dispersion sur le polyester et certains types de tissus synthétiques.

Formulaire Liquide visqueux de couleur jaunâtre
Posologie de référence 40 à 80 g/L
pH 4–6
Demande Prétraitement : enduit / revêtement
Polyester Nylon Tissus synthétiques
Prétraitement pour l'impression jet d'encre à base de pigments

Encre Fushixin DP-P

Prétraitement pour l'impression numérique à base de pigments sur le coton, le polyester, les mélanges de fibres et divers types de fibres.

Formulaire Liquide visqueux de couleur jaunâtre
Posologie de référence 40 à 80 g/L
pH 4–6
Solidité au frottement (réf.). Sèche : niveau 4 / Humide : niveau 3
Coton Polyester Mélanges Diverses fibres
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