چھپائی کے گاڑھا کرنے والے مادّوں کی لیبارٹری جانچ اور کارکردگی کے جائزے کا رہنما

پرنٹنگ تھکنر کا لیبارٹری میں جائزہ ایک سے زیادہ ویسکوسٹی کے نتائج پر مشتمل ہونا چاہیے۔ یہ رہنما پاؤڈر کے معائنہ، اسٹاک پیسٹ کی تیاری، ریولوجی، فارمولیشن مطابقت، پرنٹنگ کے تجربات، واش آف اور حتمی کارکردگی کے جائزے کی وضاحت کرتا ہے۔.

پرنٹنگ گاڑھا کرنے والے مادے یہ کنٹرول کرتے ہیں کہ رنگ یا پگمنٹ کا پیسٹ کیسے تیار کیا جاتا ہے، پرنٹنگ کے آلات کے ذریعے منتقل ہوتا ہے، کپڑے پر جمع ہوتا ہے اور بعد از علاج کے دوران ہٹایا یا مستحکم کیا جاتا ہے۔ ایک ایسا مادہ جو پانی میں زیادہ چپچپا پن پیدا کرتا ہے، رنگوں، نمکوں، الکلیوں، بائنڈرز یا دیگر معاون مادوں کے اضافے کے بعد بھی کم کارکردگی دکھا سکتا ہے۔.

لہٰذا لیبارٹری میں جانچ کو پوری درخواست کے عمل کے دوران مصنوعات کے ساتھ ساتھ چلانا چاہیے۔ خشک پاؤڈر کی خصوصیات، ہائیڈریشن، ریولوجی، فارمولیشن مطابقت، پرنٹ کی وضاحت، رنگ کی کارکردگی اور واش آف کو الگ الگ مگر مربوط مراحل کے طور پر جانچا جانا چاہیے۔.

مقصد سب سے زیادہ چپچپا پن والا گاڑھا کرنے والا مادہ تلاش کرنا نہیں ہے۔ مقصد وہ گریڈ تلاش کرنا ہے جو استعمال کے دوران قابلِ قبول مجموعی لاگت پر مناسب عمل کے رویے اور دہرائے جانے والے پرنٹنگ کے نتائج فراہم کرے۔.

لیبارٹری کے جائزے سے کیا معلوم ہونا چاہیے

ایک مفید ٹیسٹنگ پروگرام کو کئی عملی سوالات کے جواب دینے چاہئیں:

• کیا پاؤڈر متوقع شناخت اور جسمانی حالت سے مطابقت رکھتا ہے؟
• کیا اسے مل کے معمول کے آلات استعمال کرتے ہوئے منتشر اور ہائیڈریٹ کیا جا سکتا ہے؟
• درخواست شدہ ویسکوسٹی تک پہنچنے کے لیے کتنی مقدار میں مصنوعات درکار ہیں؟
• کیا پیسٹ مناسب شیئر تھننگ اور بحالی کا رویہ دکھاتا ہے؟
• رنگوں اور معاون مادّوں کے شامل ہونے کے بعد کیا چسپاں پن مستحکم رہتا ہے؟
• کیا پیسٹ سکرین سے گزر کر یکساں طور پر خارج ہوتا ہے؟
• کیا یہ منتخب کپڑے پر پھیلاؤ اور نفوذ کو کنٹرول کرتا ہے؟
• رنگ کی پیداوار، فکسیشن، دھونے سے ہٹ جانے اور کپڑے کے ہینڈل پر کیا اثرات ہیں؟
• کیا سپلائر بعد کی بیچوں میں منظور شدہ کارکردگی کو دہرا سکتا ہے؟

ان سوالات کا جواب ایک لیبارٹری کی قدر سے نہیں دیا جا سکتا۔ ایک مکمل تشخیص عام طور پر سادہ سکریننگ ٹیسٹوں سے کنٹرول شدہ اطلاق کے تجربات تک ہوتی ہے۔.

سفارش کردہ پرنٹنگ گاڑھا کرنے والا ٹیسٹنگ ورک فلو

آزمائشی مرحلہ	اہم مقصد	عام فیصلہ
1. خشک پاؤڈر کا جائزہ	نمونے کی حالت، یکسانیت اور سنبھالنے کی خصوصیات چیک کریں۔	حل کی تیاری کے لیے قبول یا مسترد کریں
2. اسٹاک پیسٹ ٹیسٹنگ	ہائیڈریشن، ویسکوسٹی اور ریولوجیکل رویے کو ماپیں۔	مناسب خوراک اور تیاری کے طریقہ کار کی نشاندہی کریں۔
3. مکمل پیسٹ مطابقت	رنگوں، الکلیوں، نمکوں، بائنڈرز اور معاون مادّوں کے ساتھ تعامل کا جائزہ لیں۔	فارمولیشن کی موزونیت کی تصدیق کریں
4. کنٹرول شدہ پرنٹنگ کا تجربہ	اسکرین کے رویے، منتقلی، نفوذ اور وضاحت کا جائزہ لیں۔	مشین اور کپڑے کی مطابقت کی تصدیق کریں۔
۵۔ مکمل شدہ پرنٹ کا جائزہ	رنگ، دھونے سے ہٹ جانے کی صلاحیت، رنگ کی پائیداری اور ہینڈل کی پیمائش کریں۔	حتمی کارکردگی کی تصدیق کریں
۶۔ دستاویزات کا جائزہ	نتائج، وضاحت، لاگت اور بیچ کنٹرول کی معاونت کا موازنہ کریں۔	درجہ منظور کریں، ایڈجسٹ کریں یا مسترد کریں۔

جانچ سے پہلے پرنٹنگ سسٹم کی تعریف کریں۔

موٹا کرنے والے مادے کا اس کے مطلوبہ عمل سے الگ کوئی جائزہ نہیں لیا جا سکتا۔ لیبارٹری کو پہلا نمونہ تیار کرنے سے پہلے اس کی درخواست کو متعین کرنا چاہیے۔.

پیداوار کی ضروریات کو ریکارڈ کریں۔

• فائبر اور کپڑے کی بناوٹ
• ردعمل والا، منتشر، رنگدھارا، ٹب، خارج یا دیگر پرنٹنگ طریقہ
• فلیٹ اسکرین، روٹری اسکرین، رولر یا ڈیجیٹل پری ٹریٹمنٹ عمل
• موجودہ پیسٹ کی ترکیب
• مطلوبہ درخواست کی چپچپا پن اور آزمائشی طریقہ
• اسکرین میش، کندہ کاری یا اطلاق کا سامان
• خشک کرنے اور محفوظ کرنے کا طریقہ کار
• دھونے یا کمی کی صفائی کا عمل
• درکار پرنٹ کی تعریف، نفوذ اور کپڑے کا ہینڈل

حوالہ جاتی مصنوعات کا انتخاب کریں

موجودہ پیداواری گاڑھا کرنے والے مادے یا کسی دوسرے منظور شدہ گریڈ کو حوالے کے طور پر استعمال کریں۔ حوالے کے بغیر نئے پروڈکٹ کی جانچ کرنا مشکل ہے کیونکہ اس سے یہ فیصلہ کرنا دشوار ہو جاتا ہے کہ آیا نتیجہ بہتری کی علامت ہے یا صرف پیسٹ کے برتاؤ میں فرق۔.

جہاں تک ممکن ہو، حوالہ اور امیدوار کے نمونے ایک ہی وقت میں تیار اور جانچے جانے چاہئیں۔.

دو موازنہ جاتی طریقے استعمال کریں۔

پہلی موازنہ میں ایک ہی خشک مصنوعات کی خوراک استعمال ہونی چاہیے۔ یہ نسبتی گاڑھا کرنے کی کارکردگی دکھاتا ہے اور استعمال کے اخراجات کا اندازہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔.

دوسری موازنہ کو ہر مصنوعات کی چپچپا پن کو ایک ہی اطلاقاتی حالت اور ایک ہی پیمائش کے حالات کے تحت یکساں کرنا چاہیے۔ اس سے ریولوجی، پرنٹنگ کے رویے اور حتمی کارکردگی کا زیادہ منصفانہ اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔.

آزمائش کا اصول: مساوی خوراک گاڑھا ہونے کی کارکردگی کا اندازہ لگاتی ہے۔ مساوی لاگو کرنے والی چپچپا پن عملی کارکردگی کا اندازہ لگاتی ہے۔ دونوں موازنہ مفید ہیں، لیکن یہ مختلف سوالات کے جواب دیتے ہیں۔.

لیبارٹری کا سامان اور نمونہ کنٹرولز

درست آلات کا انحصار مصنوعات اور ٹیسٹ پروگرام پر ہوتا ہے۔ ایک عملی ٹیکسٹائل پرنٹنگ لیبارٹری درج ذیل آلات استعمال کر سکتی ہے:

• معیاری لیبارٹری ترازو
• کنٹرول شدہ رفتار والا مکسر
• روتیشنل وِسکومیٹر یا ریومیٹر
• درجہ حرارت ناپنے کا آلہ یا کنٹرول شدہ درجہ حرارت والا غسل
• پی ایچ میٹر
• نمی تجزیہ کرنے والا آلہ یا منظور شدہ اوون طریقہ
• چھلنی کا سیٹ یا ذرات کے سائز کا آلات
• لیبارٹری کے لیے سکرین پرنٹنگ کا سامان
• خشک کرنے اور فکسیشن کا سامان
• سپیکٹروفوٹومیٹر
• مائیکروسکوپ، اسکینر یا کنٹرول شدہ امیجنگ سسٹم
• جہاں ضروری ہو دھونے اور رگڑنے کے خلاف رنگ کی مضبوطی کے آلات

نمونوں کی شناخت کریں اور انہیں تیار کریں۔

سپلائر، مصنوعات کا نام، گریڈ، بیچ نمبر، رسید کی تاریخ، پیکیجنگ کی حالت اور نمونہ لینے کا ماخذ ریکارڈ کریں۔ ٹیسٹ ریکارڈ کے ساتھ اصل لیبل یا ایک قابلِ سراغ تصویر محفوظ رکھیں۔.

پاؤڈر کے نمونوں کو ٹیسٹ کرنے سے پہلے لیبارٹری کے متعین ماحول میں سیل اور کنڈیشن کیا جانا چاہیے۔ ذخیرہ یا نمونہ تیار کرنے کے دوران نمی کے سامنے آنے سے پاؤڈر کے وزن اور محلول کی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔.

مرحلہ 1: خشک پاؤڈر کا جائزہ

خشک پاؤڈر اسکریننگ پرنٹنگ کے تجربات میں وقت اور رنگ استعمال ہونے سے پہلے واضح فرق کی نشاندہی کر سکتی ہے۔.

ظاہری حالت اور آلودگی

رنگ، یکسانیت، نظر آنے والی غیر ملکی اشیاء، جمنا اور غیر معمولی بو کی جانچ کریں۔ ظاہری شکل کو سپلائر کی وضاحت اور منظور شدہ حوالہ نمونے سے موازنہ کرنا چاہیے۔.

صرف ظاہری شکل سے مصنوعات کی شناخت یا خالصت کی تصدیق نہیں کی جا سکتی۔ ایک معمول کے مطابق نظر آنے والا نمونہ پھر بھی چپچپاہٹ، نمی یا کیمیائی خصوصیات میں مختلف ہو سکتا ہے۔.

نمی

نمی متعین شدہ مصنوعات کے وزن پر فراہم کیے جانے والے فعال خشک مادے کی مقدار کو متاثر کرتی ہے۔ یہ ذخیرہ یا پیکیجنگ کے مسائل کی بھی نشاندہی کر سکتی ہے۔.

آزمائش کا طریقہ، خشک کرنے کا درجہ حرارت، آزمائش کا وقت اور حساب کی بنیاد متعین کی جانی چاہیے۔ مختلف نمی کے طریقوں سے حاصل ہونے والے نتائج براہِ راست قابلِ موازنہ نہیں ہو سکتے۔.

ذرات کا سائز اور پاؤڈر ہینڈلنگ

ذرات کے سائز کی تقسیم گرد آلودگی، گیلا کرنے، گانٹھ بننے اور ہائیڈریشن کے وقت پر اثر انداز ہو سکتی ہے۔ انتہائی باریک پاؤڈر موٹے درجے کے مقابلے میں مختلف انداز میں منتشر ہو سکتا ہے، حتیٰ کہ حتمی محلول کی چپچپا پن ایک جیسی ہو۔.

جب یہ وزن کرنے، خوراک دینے، تھیلا خالی کرنے یا خودکار ہینڈلنگ کو متاثر کریں تو حجمی کثافت اور بہاؤ کے رویے کو بھی ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔.

مصنوعات سے متعلق مخصوص کیمیائی پیرامیٹرز

کیمسٹری اور متفقہ وضاحت کے مطابق، اضافی آزمائشوں میں متبادل کی ڈگری، فعال مواد، راکھ، غیر حل پذیر مادہ یا کوئی اور شناخت سے متعلق پیرامیٹر شامل ہو سکتے ہیں۔.

ان ٹیسٹوں میں ہر فرد مصنوعات کے لیے مناسب اور تصدیق شدہ طریقہ استعمال کرنا چاہیے۔ ہر پرنٹنگ تھکنر کے لیے ہر پیرامیٹر ضروری نہیں ہوتا۔.

مرحلہ 2: معیاری اسٹاک-پیسٹ کی جانچ

اسٹاک پیسٹ کی تیاری گاڑھا کرنے والوں کے موازنہ میں فرق کے سب سے بڑے ذرائع میں سے ایک ہے۔ ہر نمونے کے لیے اس طریقہ کار کو لکھا جانا اور اس پر عمل کرنا ضروری ہے۔.

تیاری کے طریقہ کار کو معیاری بنائیں۔

ریکارڈ:

• خشک مصنوعات کی ارتکاز
• چاہے ارتکاز فراہم کردہ کی بنیاد پر یا خشک بنیاد پر حساب کیا جائے۔
• پانی کا ماخذ اور پانی کا معیار
• پانی اور پاؤڈر کا درجہ حرارت
• پاوڈر کے اضافے کا ترتیب اور رفتار
• مکسر کی قسم، رفتار اور مکس کرنے کا وقت
• آرام یا ہائیڈریشن کا وقت
• حتمی نمونے کا وزن اور بخارات کے بخارات کے مطابق ایڈجسٹمنٹ
• ہوا نکالنے کا طریقہ کار

پاؤڈر کو عام طور پر گانٹھ بننے سے روکنے کے لیے کنٹرول شدہ انداز میں شامل کرنا چاہیے۔ مناسب طریقۂ اضافہ مصنوعات کے ذرات کے سائز، گیلا ہونے کے رویے اور سپلائر کی ہدایات پر منحصر ہوتا ہے۔.

ہائیڈریشن کے رویے کا جائزہ لیں۔

نمونے کے یکساں ہونے اور مستحکم چپچپا پن تک پہنچنے میں درکار وقت ریکارڈ کریں۔ فش آئیز، جیل کے ذرات، غیر حل شدہ پاؤڈر، جھاگ اور تلچھٹ کے لیے معائنہ کریں۔.

ایک ایسا مصنوع جو مطلوبہ چپچپا پن تک پہنچتا ہے لیکن غیر عملی مکسنگ وقت درکار کرتا ہے، بڑے پیمانے پر تیاری کے دوران پیداوار کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔.

مکمل طور پر متعین شرائط کے تحت چپچپا پن ناپیں۔

ویسکاسٹی کا نتیجہ نامکمل ہے جب تک کہ اس میں درج نہ ہو:

• مصنوعات کی توجہ
• نمونے کا درجہ حرارت
• ہائیڈریشن یا کنڈیشننگ کا وقت
• وِسکو میٹر یا ریومیٹر ماڈل
• سپنڈل یا پیمائشی جیومیٹری
• گردشی رفتار یا شیب کی شرح
• ماپنے کا دورانیہ
• رپورٹ شدہ یونٹ

مختلف ارتکازات، درجات حرارت، اسپنڈل کی رفتاروں یا ہائیڈریشن کے اوقات پر ماپے گئے نتائج کو ایک جیسا سمجھ کر موازنہ نہیں کرنا چاہیے۔.

ایک سے زیادہ گھومنے کی رفتار استعمال کریں۔

چھپائی کے پیسٹ عام طور پر غیر نیوٹونی رویہ دکھاتے ہیں۔ ان کی ظاہری چپچپا پن لاگو شدہ شِیَر کی حالت کے مطابق بدلتا رہتا ہے۔.

متعدد رفتاروں پر پیمائش کرنے سے شیئر تھننگ کے رویے کے بارے میں معلومات حاصل ہوتی ہیں۔ ایک ریومیٹر زیادہ مکمل بہاؤ کا منحنی فراہم کر سکتا ہے اور جہاں مناسب ہو، ییلڈ کے رویے، تھکسوٹروپی اور وِسکو الیسٹک ردعمل کے بارے میں بھی معلومات دے سکتا ہے۔.

شیئر کے بعد بازیابی کا جائزہ لیں۔

اسکرین پرنٹنگ کے دوران، پیسٹ کو سکیجی کے نیچے اور اسکرین سے گزرتے ہوئے شیئر کا سامنا ہوتا ہے۔ جمع ہونے کے بعد، اسے غیر ضروری پھیلاؤ کو محدود کرنے کے لیے اپنی ساخت کافی حد تک بحال کرنی چاہیے۔.

ایک کنٹرول شدہ بحالی یا رفتار میں اضافے اور کمی کا ٹیسٹ دو نمونوں کے درمیان فرق کرنے میں مدد دے سکتا ہے جن کی ایک نقطے کی چپچپا پن برابر ہو مگر پرنٹنگ کا رویہ مختلف ہو۔.

پی ایچ اور قلیل مدتی استحکام ناپیں۔

ایک متعین نمونہ ارتکاز اور درجہ حرارت استعمال کرتے ہوئے پی ایچ ناپیں۔ پھر مقررہ مدت تک رکھنے کے بعد پیسٹ کا معائنہ کریں تاکہ چپچپا پن میں تبدیلی، علیحدگی، سطح پر جلد بننا، بو میں تبدیلی یا خوردبینی آثار کا پتہ چل سکے۔.

اسٹاک پیسٹ ٹیسٹ	یہ کیا ظاہر کرتا ہے	اہم حد
واحد نقطہ ویسکوسٹی	ایک متعین شرط کے تحت ظاہری لزجیّت	شیئر پر منحصر رویے کو مکمل طور پر بیان نہیں کرتا۔
کثیر رفتار لزجیّت	نسبتی شِیَر-تھِنِنگ رویہ	یہ آلے اور پیمائش کی خاکہ پر منحصر ہے۔
دھاراؤ کا منحنی	شیئر رینج میں وسکوسیٹی یا دباؤ کا ردعمل	کنٹرول شدہ ریولوجیکل طریقہ کار درکار ہے۔
بحالی کا ٹیسٹ	شیئر کے بعد ساخت کیسے دوبارہ تعمیر ہوتی ہے	مقصد شدہ پرنٹنگ کے عمل کی عکاسی کرنا ضروری ہے۔
ہائیڈریشن کا مشاہدہ	طلب کے امتزاج، یکجا کرنے اور محلول کی یکسانیت	واضح معیار کے بغیر آپریٹر پر منحصر ہو سکتا ہے۔
پی ایچ	عمومی حل کی شرط اور ممکنہ مطابقت کے خطرات	چھپائی کی کارکردگی کی خود مختارانہ پیشگوئی نہیں کرتا۔

مرحلہ ۳: مکمل پرنٹنگ-پیسٹ مطابقت

صرف پانی سے تیار کردہ اسٹاک پیسٹ مکمل پرنٹنگ فارمولیشن کی نمائندگی نہیں کرتا۔ رنگ، پگمنٹس، الیکٹرو لائٹس، الکلیز، بائنڈرز، ریڈکنگ ایجنٹس اور معاون مادے چپچپا پن اور استحکام کو تبدیل کر سکتے ہیں۔.

اصلی ترکیب استعمال کریں۔

پروڈکشن میں استعمال ہونے والی ترکیب اور اجزاء کے اضافے کے اسی ترتیب کے مطابق مکمل پیسٹ تیار کریں۔ جب تک کہ ٹرائل خاص طور پر مکمل نسخے کو بہتر بنانے کے لیے ترتیب دیا گیا نہ ہو، صرف گاڑھا کرنے والے مادے کو تبدیل کریں۔.

اگر متعدد رنگ یا رنگ ساز ذرات استعمال کیے جائیں تو ایک سے زیادہ نمائندہ رنگوں کا تجربہ کریں۔ گاڑھا کرنے والے مادے کا تعامل رنگ ساز پر منحصر ہو سکتا ہے۔.

فوری اور طویل مدتی چپچپاہٹ ناپیں۔

تیاری کے بعد مکمل پیسٹ کی پیمائش کریں اور معمول کی پیداوار کے انتظار کے دورانیے کے بعد دوبارہ پیمائش کریں۔ ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں اور ٹیسٹ سے پہلے نمونہ دوبارہ مکس کیا گیا تھا یا نہیں، اس کی بھی نشاندہی کریں۔.

ایک امیدوار جو ابتدائی چپچپاہٹ کے مطابق ہو مگر ذخیرہ کے دوران تیزی سے تبدیل ہو جائے، پیداوار کی شفٹ کے دوران شیڈ یا اسکرین کی کارکردگی میں تبدیلی پیدا کر سکتا ہے۔.

الیکٹرولائٹ اور پی ایچ کی برداشت چیک کریں۔

ردعمل دار پرنٹنگ پیسٹ میں الکلی اور دیگر معاون اجزاء شامل ہو سکتے ہیں۔ رنگدرازی کے نظام میں بائنڈرز، کیٹالسٹس اور سطح فعال اجزاء شامل ہو سکتے ہیں۔ ڈسپرز یا ڈسچارج پرنٹنگ مختلف مطابقت کے تقاضے پیش کرتی ہے۔.

ٹیسٹ کو ہر اطلاق کے لیے ایک ہی یونیورسل نمک یا الکلی برداشت کرنے والے طریقہ کار کے بجائے مطلوبہ کیمسٹری کو دوبارہ پیدا کرنا چاہیے۔.

فلٹریشن اور اسکرین کے باقیات کا معائنہ کریں۔

جہاں مناسب ہو، پیسٹ کو پیداواری معیار کے برابر فلٹر یا اسکرین سے گزار کر جیل کے ذرات، غیر حل شدہ مادّہ اور باقیات کے لیے معائنہ کریں۔ استعمال شدہ میش یا فلٹر کی حالت ریکارڈ کریں۔.

مرحلہ 4: کنٹرول شدہ پرنٹنگ کا تجربہ

لیبارٹری پرنٹنگ کو مطلوبہ عمل کی اتنی قریب سے نقل کرنی چاہیے کہ نمونوں کے درمیان عملی فرق واضح ہو سکے۔.

کپڑے کو کنٹرول کریں

تمام نمونوں کے لیے ایک ہی بیچ کا کپڑا استعمال کریں۔ ریشوں کی ترکیب، بناوٹ، پیش علاج، جاذبیت اور کنڈیشننگ کو ریکارڈ کریں۔.

کپڑے سے کپڑے میں فرق دو گاڑھا کرنے والے مادوں کے درمیان فرق سے بھی زیادہ ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب جاذبیت یا پیش علاج غیر یکساں ہو۔.

چھپائی کی شرائط کو کنٹرول کریں

• اسکرین میش یا کندہ کاری
• سکویجی کی قسم، دباؤ، زاویہ اور رفتار
• چھپائی کے اسٹروکس کی تعداد
• مقدار چسپاں کریں یا اٹھائیں
• چھپائی کی سمت
• چھپائی اور خشک ہونے کے درمیان وقت
• خشک کرنے کا درجہ حرارت اور وقت
• بھاپ دینے، نمک لگانے یا مستحکم کرنے کے حالات

جہاں ممکن ہو نمونوں کی ترتیب کو بے ترتیب یا متبادل بنائیں۔ حوالے کے بعد ہر امیدوار کو پرنٹ کرنے سے موازنہ میں آلات، اسکرین یا خشک کرنے کے عمل میں بے قاعدگی شامل ہو سکتی ہے۔.

تشخیصی ٹیسٹ پیٹرن استعمال کریں۔

ٹیسٹ کے ڈیزائن میں شامل ہونا چاہیے:

• باریک مثبت لکیریں
• باریک الٹی لکیریں
• چھوٹے نقطے
• ترچھی اور خمیدہ کنارے
• ٹھوس پرنٹ شدہ علاقے
• ایسے ملحقہ رنگ جہاں رنگ رسی کا خدشہ ہو
• روشنی اور سائے والے علاقے

ریکارڈ مشین کے رویے کو ریکارڈ کریں

اسکرین سے گزر، پیسٹ کے اخراج، دھاگے بننے، جھاگ بننے، اسکرین جام ہونے، غیر یکساں منتقلی اور اسکرین پر خشک ہونے کا مشاہدہ کریں۔ ان مشاہدات کو عمومی تبصروں جیسے “اچھا” یا “خراب” کے بجائے متعین کردہ درجہ بندی کے معیار کے مطابق ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔”

پرنٹ کی وضاحت کو کیسے ناپیں

پرنٹ کی تعریف کا جائزہ ہر نمونے کے لیے ایک ہی تصویر حاصل کرنے کے حالات کے تحت لیا جانا چاہیے۔ ایک کیلیبریٹڈ اسکینر، خوردبین یا مقررہ کیمرہ سیٹ اپ استعمال کیا جا سکتا ہے۔.

لائن کی چوڑائی میں تبدیلی

چھپی ہوئی لائن کی چوڑائی کو اصل ڈیزائن یا اسکرین اوپننگ سے موازنہ کریں۔ چوڑائی میں اضافہ عمودی پھیلاؤ کی نشاندہی کر سکتا ہے، جبکہ لائنوں کا پتلا ہونا یا ٹوٹ جانا ناقص منتقلی یا پیسٹ کے ناکافی اخراج کی علامت ہو سکتا ہے۔.

کنارے کی کھردری پن

چیک کریں کہ پرنٹ شدہ حد ہموار ہے یا غیر منظم۔ کنارے کی بے ترتیبی پیسٹ کی rheology، کپڑے کی ساخت، سکرین کی حالت یا نامکمل منتقلی سے متعلق ہو سکتی ہے۔.

دراندازی اور سٹرائیک تھرو

چھپے ہوئے کپڑے کے سامنے اور پیچھے کا موازنہ کریں۔ مطلوبہ نفوذ ٹیکسٹائل مصنوعات پر منحصر ہوتا ہے؛ زیادہ سے زیادہ نفوذ ہمیشہ مقصد نہیں ہوتا۔.

اگر چہرے کی پرنٹ میں اندرونی نفوذ ناکافی ہو تو یہ بعض مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا، جبکہ ضرورت سے زیادہ سٹرائیک تھرو چہرے کے رنگ کی شدت یا نمونے کی وضاحت کو کم کر سکتا ہے۔.

مرحلہ 5: مکمل شدہ پرنٹ کا جائزہ

رنگ کی مقدار اور سایہ

طے شدہ آلہ کی ترتیبات، نمونے کی تیاری، فولڈنگ یا بیکنگ اور پیمائش کی جیومیٹری استعمال کرتے ہوئے اسپیکٹروفوٹومیٹر کے ذریعے پرنٹ شدہ کپڑے کی پیمائش کریں۔.

مناسب صورت میں نسبتی رنگ کی شدت یا K/S استعمال کی جا سکتی ہے، لیکن پیمائش کا طریقہ اور حساب کتاب تمام نمونوں میں ایک جیسا رہنا چاہیے۔ رنگ کی پیداوار کا اندازہ صرف بصری طور پر نہیں لگایا جانا چاہیے۔.

ہموار پن

مضبوط پرنٹ شدہ علاقے میں متعدد مقامات کی پیمائش کریں۔ اوسط نتیجہ اور مقامات کے درمیان تغیر دونوں رپورٹ کریں۔.

اگر پرنٹ غیر یکساں ہو یا اس میں اسکرین کے نشانات ہوں تو اوسط رنگ کا قدرِ زیادہ قابلِ قبول نہیں ہو سکتا۔.

دھل جانے والا

ہر نمونے پر ایک ہی دھونے کا سلسلہ لاگو کریں۔ پانی کا درجہ حرارت، غسل کا تناسب، وقت، ڈٹرجنٹ، میکانی عمل اور دھونے کے مراحل کی تعداد ریکارڈ کریں۔.

باقی ماندہ گاڑھا کرنے والا مادہ، غیر مستحکم رنگ، داغ، سطحی جمع شدہ مادّے اور کپڑے کا ہاتھ۔ واش آف کو واش فاسٹنیس کے ساتھ الجھایا نہیں جانا چاہیے۔.

کپڑے کا ہینڈل

ہینڈل کا جائزہ ایک کنٹرول شدہ پینل یا مناسب آلات کے ذریعے لیا جا سکتا ہے۔ پینل کے جائزے میں تعصب کو کم کرنے کے لیے کوڈ شدہ نمونے اور یکساں کنڈیشننگ استعمال کی جانی چاہیے۔.

رنگ کی پائیداری

حتمی ٹیکسٹائل اور صارف کی ضروریات کے مطابق رنگ کی پائیداری کے ٹیسٹ منتخب کریں۔ ISO 105-C06 گھریلو اور تجارتی دھلائی کے دوران رنگ کی پائیداری کے لیے طریقے فراہم کرتا ہے، جبکہ ISO 105-X12 خشک اور گیلی رگڑ سے متعلق ہے۔.

موٹا کرنے والے مادے کے بارے میں یہ دعویٰ نہیں کیا جانا چاہیے کہ وہ کسی مخصوص پائیداری گریڈ کی ضمانت دیتا ہے۔ پائیداری رنگ یا پگمنٹ کے انتخاب، فکسیشن، بائنڈر، دھونے اور کپڑے پر بھی منحصر ہوتی ہے۔.

مصنوعات کے مخصوص ٹیسٹنگ کی ترجیحات

موٹا کرنے کا راستہ	معمولی تشخیص کا مرکز	اہم انتباہ
سوڈیم الگینیٹ	ردعمل پذیر رنگ کی مطابقت، رنگ کی پیداوار، پرنٹ کی وضاحت، دھونے سے ہٹ جانے کی صلاحیت اور چپکاوٹ میں استحکام	چسکی صرف یکساں ارتکاز اور تجرباتی حالات میں ہی موازنہ کریں۔
کاربوکسی میتھل سیلولوز	متبادل کی ڈگری، ہائیڈریشن، ریولوجی، رنگ کے تعامل، دھونے سے ہٹ جانے کی صلاحیت اور کپڑے کا ہینڈل	صرف پروڈکٹ کے نام کی بنیاد پر CMC گریڈز باہم قابلِ تبادلہ نہیں ہیں۔
کاربوکسی میتھل نشاستہ	گاڑھا ہونے کی کارکردگی، پیسٹ کا جسم، اسکرین سے گزر، نفوذ، دھونے کی صلاحیت اور استعمال میں لاگت	مناسبیت ردعمل پذیر، منتشر، ٹینک اور مرکب نظاموں کے درمیان مختلف ہو سکتی ہے۔
مرکب گاڑھا کرنے والا	مکمل پیسٹ مطابقت، ذخیرہ کرنے کی استحکام، رئولوجی اور پرنٹنگ کی یکسانیت	صرف اس کے مرکزی پولیمر کے بجائے فراہم کردہ فارمولیشن کا جائزہ لیں۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے پری ٹریٹمنٹ تھکنر	فلٹریشن، کوٹنگ کی یکسانیت، کپڑے کا اٹھاؤ، سیاہی کی پھیلاؤ، رنگ اور ہینڈل	ڈجیٹل پری ٹریٹمنٹ سسٹمز پر اسکرین پرنٹنگ وسکوسیٹی ٹارگٹس لاگو نہ کریں۔

نمونوں کا صحیح طریقے سے موازنہ کیسے کریں

دوبارہ تیار کردہ نمونوں کا استعمال کریں۔

جب ممکن ہو تو ہر نمونے سے ایک سے زیادہ آزاد پیسٹ تیار کریں۔ صرف ایک ہی کپ میں چپچپا پن کی پیمائش دہرانے سے وزن کرنے، منتشر کرنے اور ہائیڈریشن میں ہونے والے تغیرات کا اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔.

ایک وقت میں ایک متغیر تبدیل کریں۔

موٹا کرنے والے مادوں کا موازنہ کرتے وقت پانی، رنگ، معاون مادے، کپڑا، چھپائی کے حالات اور فکسیشن کے طریقہ کار کو مستقل رکھیں۔.

اگر مکمل فارمولیشن کو بہتر بنانا ضروری ہے تو ہر تبدیلی کو دستاویزی شکل میں محفوظ کریں اور غیر رسمی ترامیم کے بجائے ایک تجرباتی منصوبہ استعمال کریں۔.

جہاں ممکن ہو کوڈ شدہ نمونے استعمال کریں۔

کوڈ شدہ نمونے پاؤڈر کی ظاہری شکل، پرنٹ کی وضاحت اور کپڑے کے ہینڈل کے بصری جائزے کے دوران تعصب کو کم کرتے ہیں۔.

کارکردگی اور استعمال کے اخراجات دونوں رپورٹ کریں۔

فی کلوگرام قیمت اور استعمال کی لاگت برابر نہیں ہوتی۔ ہدف شدہ پیسٹ کے برتاؤ کو حاصل کرنے کے لیے ضروری گاڑھا کرنے والے مادے کی خوراک کا حساب لگائیں اور جہاں قابلِ اعتماد ڈیٹا دستیاب ہو، تیاری کے وقت، عمل کی استحکام اور دھونے کی ضروریات کو بھی شامل کریں۔.

ماحولیاتی یا گندے پانی کے فوائد کا دعویٰ اس وقت تک نہیں کیا جانا چاہیے جب تک کہ وہ ایک متعین شدہ ٹیسٹ طریقہ اور نمائندہ ڈیٹا سے ثابت نہ ہوں۔.

معمولی لیبارٹری ٹیسٹنگ کی غلطیاں

ٹیسٹنگ کی خرابی	یہ کیوں گمراہ کرتا ہے	بہتر عمل
سپلائر کی وسکوسیٹی کی اقدار کا براہِ راست موازنہ	کنسنٹریشن، درجہ حرارت، اسپنڈل اور رفتار مختلف ہو سکتے ہیں۔	تمام نمونوں کو ایک داخلی طریقہ استعمال کرتے ہوئے دوبارہ جانچیں۔
صرف برابر خوراک پر جانچ	موٹائی بڑھانے کی کارکردگی کو ناپتا ہے لیکن یکساں چپچپائی کی کارکردگی کو نہیں۔	برابر خوراک اور برابر چپچپاہٹ کے موازنوں دونوں کو مکمل کریں۔
ملاپ کے فوراً بعد پیمائش کرنا	ہائیڈریشن نامکمل ہو سکتی ہے۔	درکار ہائیڈریشن کے وقت کو متعین کریں اور اس کی تصدیق کریں۔
نمونے کے درجہ حرارت کو نظر انداز کرنا	سانپھائی گرمی درجہ حرارت پر منحصر ہے۔	ہر نمونے کے درجۂ حرارت کو ریکارڈ کریں اور اس کی حالت درج کریں۔
مختلف پانی کے ذرائع کا استعمال	سختی اور حل شدہ نمک ہائیڈریشن کو تبدیل کر سکتے ہیں۔	موازنہ کے لیے ایک دستاویزی آبی ماخذ استعمال کریں۔
صرف اسٹاک پیسٹ کی جانچ	رنگ اور معاون مادّے رئولوجی کو تبدیل کر سکتے ہیں۔	مکمل پرنٹنگ فارمولیشن کا ٹیسٹ کریں۔
نمونوں کے درمیان کپڑے کے لاٹس تبدیل کرنا	جذب کی تبدیلی تیزی اور رنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔	ایک مشروط کپڑے کا لاٹ استعمال کریں۔
صرف بہترین پرنٹ کی رپورٹنگ	دوہرائی اور ہموار ہونے کے مسائل کو چھپاتا ہے۔	دہرائے گئے نتائج اور تغیرات کی رپورٹ کریں۔

لیبارٹری رپورٹ اور منظوری کا فیصلہ

حتمی رپورٹ ایسی ہونی چاہیے کہ کوئی دوسرا تربیت یافتہ شخص اس جائزے کو دہرا سکے۔.

تجویز کردہ رپورٹ کے مندرجات

• فراہم کنندہ، مصنوعات، گریڈ اور بیچ کی شناخت
• حوالہ مصنوعات کی معلومات
• ٹیسٹ کا مقصد اور مطلوبہ پرنٹنگ عمل
• خشک پاؤڈر کے نتائج
• اسٹاک پیسٹ کی تیاری کا طریقہ
• مکمل چپچپاہٹ اور رئولوجی کے حالات
• پرنٹنگ پیسٹ کی مکمل ترکیب
• کپڑے اور پرنٹنگ کے حالات
• خشک کرنے، محفوظ کرنے اور دھونے کا طریقہ کار
• پرنٹ تعریف اور نفوذ کے نتائج
• رنگ، دھونے سے ہٹ جانے کی صلاحیت، رنگ کی مضبوطی اور ہینڈل کے نتائج
• تصاویر یا آلہ فائلیں
• مشاہدہ شدہ حدود اور انحرافات
• تکنیکی اور خریداری کی سفارش

ایک واضح فیصلے کی حیثیت استعمال کریں۔

نتیجہ نمونے کو منظور شدہ، مشروط طور پر منظور شدہ، دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت والا، پیداواری آزمائش کی ضرورت والا یا مسترد شدہ کے طور پر درجہ بندی کر سکتا ہے۔.

مشروط منظوری میں مجاز درخواست اور کسی بھی پابندی کی نشاندہی ہونی چاہیے۔ ڈسپرز پرنٹنگ کے لیے منظور شدہ گریڈ کو خودکار طور پر ری ایکٹیو پرنٹنگ کے لیے منظور نہیں کیا جانا چاہیے۔.

خریدار کو گاڑھا کرنے والے سپلائر سے کیا طلب کرنا چاہیے

• تکنیکی ڈیٹا شیٹ
• حفاظتی ڈیٹا شیٹ
• بیچ کی شناخت کے ساتھ نمائندہ نمونہ
• جامدیت کی وضاحت مکمل پیمائش کی شرائط کے ساتھ
• تجویز کردہ ارتکاز اور تیاری کا طریقہ کار
• متعلقہ پی ایچ، نمی، خشک مادّے یا ذرات کے سائز کی معلومات
• تجویز کردہ کپڑا اور پرنٹنگ کا راستہ
• مطابقت اور ذخیرہ کرنے کی رہنمائی
• جہاں قابلِ اطلاق ہو، تصدیق شدہ پیداوار کے لیے بیچ COA
• موجودہ پروڈکٹ یا ٹی ڈی ایس کی بنیاد پر گریڈ میچنگ سپورٹ

عام تکنیکی اقدار کو ضمانت شدہ بیچ حدود کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے جب تک کہ وہ متفقہ وضاحت میں شامل نہ ہوں۔.

FSX کیمیکل کی جانب سے سیمپل اور گریڈ میچنگ کی معاونت

FSX کیمیکل ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور متعلقہ صنعتی اطلاقات کے لیے CMC، CMS، سوڈیم الگنیٹ اور ڈیجیٹل پرنٹنگ پیسٹ فراہم کرتا ہے۔ نمونہ کا انتخاب عمومی مصنوعات کے نام کی بجائے پرنٹنگ کے عمل اور مکمل ٹیسٹ شرائط کی بنیاد پر ہونا چاہیے۔.

لیبارٹری میچنگ کی درخواست کے لیے فراہم کریں:

• موجودہ گاڑھا کرنے والا نام، TDS یا جسمانی نمونہ
• فائبر اور کپڑے کی قسم
• رنگ، پگمنٹ یا سیاہی کا نظام
• چھپائی اور مستحکم کرنے کا طریقہ
• موجودہ فارمولیشن اور گاڑھا کرنے والے مادے کی خوراک
• کنسنٹریشن، درجہ حرارت، اسپنڈل اور رفتار کے ذریعے مطلوبہ ویسکوسٹی حاصل کریں۔
• اہم مسائل، جیسے غیر مستحکم چپکاوٹ، پھیل جانا یا دھونے میں دشواری
• ضروری پیکنگ اور متوقع خریداری کی مقدار

FSX کیمیکل فراہم کردہ معلومات کا جائزہ لے سکتا ہے اور نمونہ کی جانچ کے لیے ایک عملی گریڈ کی سمت تجویز کر سکتا ہے۔ حتمی موزونیت کی تصدیق گاہک کی زیرِ کنٹرول لیبارٹری اور پیداواری تجربات کے ذریعے ہونی چاہیے۔.

کیا آپ پرنٹنگ تھکنر کے نمونے کا ٹیسٹ کرنے کے لیے تیار ہیں؟

اپنا موجودہ TDS، ٹیسٹ طریقہ، پیسٹ فارمولیشن، کپڑا، رنگ ساز نظام اور ہدف کارکردگی FSX Chemical کو بھیجیں۔ ہماری ٹیم موازنہ کے لیے مناسب CMC، CMS، سوڈیم الگنیٹ یا پرنٹنگ پیسٹ کے راستے کی نشاندہی میں مدد کر سکتی ہے۔ 📧 ای میل: Service@fsxchemical.com