Зависимость дозировки жидкого акрилового загустителя от вязкости: как построить рабочую кривую для пигментной печати

Дозировка акрилового жидкого загустителя и вязкость краски для пигментной печати тесно связаны, однако эту зависимость не следует рассматривать как простую линейную. Незначительное увеличение дозировки может привести к значительному повышению вязкости, как только полимер достигает области эффективного набухания и взаимодействия, в то время как та же самая дозировка может давать совершенно разные результаты при изменении pH, содержания активных твердых веществ, пигмента, связующего, электролитов, температуры или условий сдвига. Поэтому полезным производственным инструментом является не универсальная “рекомендуемая дозировка”, а рабочая кривая «дозировка–вязкость», специфичная для конкретной фабрики и построенная с использованием фактически применяемого коммерческого загустителя и полной формулы пигмента. В данном руководстве показано, как построить такую кривую, пересчитать дозировку в поставленном виде в активные полимерные твердые вещества, установить связь между вязкостью, реологией на сито и готовой тканью, а также выбрать минимальную практическую дозировку, которая останется стабильной в производстве.

Как на заводе следует соотносить дозировку акрилового загустителя с вязкостью?

Дозировку жидкого акрилового загустителя следует определять на основе контролируемой рабочей кривой, а не исходя из одного фиксированного процента.

Практическая зависимость выглядит следующим образом:

Дозировка → Активация / pH → Вязкость готовой пасты → Реологические свойства на сито → Результаты печати → Готовая ткань → Стоимость

Правильная производственная дозировка, как правило, представляет собой минимальный стабильный уровень, при котором:

• Достигает требуемых реологических характеристик при полном введении пасты
• Сохраняет стабильность после добавления пигмента и связующего вещества
• Безупречно работает на устройстве с экраном, для которого оно предназначено
• Регулирует проникновение и распространение
• Сохраняет требуемую стойкость к истиранию и тактильные свойства после отверждения

Не всегда именно дозировка обеспечивает максимальную вязкость в воде.

Почему зависимость между дозировкой и вязкостью не является достоверно линейной

Распространенное предположение гласит:

Удвойте дозу загустителя → Удвойте вязкость.

Это не является надежным правилом для полимерных загустителей.

По мере увеличения концентрации акрилового или полиакрилатного загустителя набухшие полимерные структуры занимают больший объём и вступают в более сильное взаимодействие.

В зависимости от коммерческого сорта вязкость может сначала медленно увеличиваться при низкой дозировке, а затем расти гораздо более резко, как только полимер достигает диапазона, в котором его загущающее действие становится более эффективным.

В опубликованных исследованиях по полиакрилатным загустителям специально измерялась вязкость печатной пасты при различных концентрациях загустителя, а в инструкциях к коммерческим продуктам для пигментной печати также указываются диапазоны дозировки, а не одна универсальная доза, поскольку конечные требования зависят от типа оборудования, связующего вещества, пигмента и требуемой вязкости.

Следовательно:

Зависимость «дозировка–вязкость» = зависит от марки + зависит от состава + зависит от метода

Не следует экстраполировать данные за пределы точек измерения, как если бы кривая была линейной.

Содержание в исходном виде по сравнению с содержанием активного полимерного вещества в сухом весе

Жидкие акриловые загустители могут иметь весьма различное содержание твердых веществ.

Два сорта, применяемые в одинаковой дозировке в том виде, в каком они поставляются, могут содержать разное количество активного полимера.

Полезный расчёт выглядит следующим образом:

Содержание активного полимера в пасте (%) = дозировка загустителя в исходном состоянии (%) × доля твердых веществ в продукте

Например, если взять гипотетические значения:

Оценка	Дозировка в том виде, в котором поставляется	Содержание твердых веществ в продукте	Внедрение активного полимера
A	2.0%	40%	0.80%
B	1.5%	60%	0.90%

Это примеры расчётов, а не рекомендации по выбору продукции.

Это сравнение полезно, поскольку более низкая дозировка в исходном виде не всегда означает более низкое содержание активного полимера в сухом весе или более низкую стоимость.

Что касается закупок, сравните:

• Дозировка в том виде, в котором поставляется
• Активные твердые вещества
• Полная производительность при вставке
• Цена за килограмм

Перед построением кривой необходимо определить значение pH и степень нейтрализации

Многие жидкие акриловые загустители реагируют на изменение pH.

Если между точками дозирования происходит изменение pH, кривая больше не отражает только дозировку.

Перед построением кривой дозирования определите:

• Тип нейтрализатора
• Концентрация нейтрализатора
• Конечный целевой уровень pH или допустимый диапазон
• Порядок сложения
• Время уравновешивания

В качестве отправной точки используйте окно активации, определённое поставщиком.

Не следует строить кривую зависимости вязкости от дозы, используя один образец при pH 6,5, а другой — при pH 8,5, а затем объяснять разницу во вязкости исключительно дозировкой.

Более подробную информацию см. в Жидкий загуститель на акриловой основе для пигментной печати: как pH и нейтрализация влияют на вязкость.

Кривая A: загуститель + вода

Первая кривая представляет собой упрощённую эталонную кривую.

Обычно он включает:

• Вода
• Акриловый жидкий загуститель
• Утвержденный нейтрализатор, если это требуется

Эта кривая полезна для:

• Общее сравнение продуктов
• Входящая корреляция контроля качества
• Характеристики активации
• Первоначальный скрининг дозировок

Однако это не подтверждает качество печати с использованием пигментных чернил.

Состав, обеспечивающий превосходную вязкость в воде, может значительно потерять в эффективности после добавления пигмента, связующего вещества или электролита.

Кривая B: Готовая пигментная паста

Вторая кривая имеет большее значение для производства.

Используйте фактические или репрезентативные данные:

• Пигментная дисперсия
• Связующее вещество
• Ремонтник
• Пеногаситель
• Другие необходимые вспомогательные средства

Сохраняйте состав рецептуры без загустителя неизменным, изменяя только дозировку загустителя.

В каждой точке запишите:

• Конечный pH
• Свежая вязкость
• Вязкость при выдержке
• Внешний вид
• Пена

Теперь кривая принимает следующий вид:

Дозировка загустителя → Вязкость готовой пасты

Именно эта кривая должна служить ориентиром при определении дозировки препарата.

Почему электролиты могут изменить ситуацию

Полиакрилатные загустители часто содержат заряженные карбоксилатные группы.

Электролиты могут ослаблять эффективное электростатическое отталкивание, которое способствует поддержанию распученного состояния полимера.

В результате эффективность сгущения может снизиться.

Электролиты могут поступать из:

• Пигментная дисперсия
• Связующее вещество
• Ремонтник
• Жесткость воды
• Другие вспомогательные средства

Это означает, что, например, одна и та же дозировка 1,5% может давать разную вязкость в двух составах с различной ионной нагрузкой.

Не следует повторно использовать кривую дозирования после значительного изменения состава связующего вещества, пигмента или закрепителя без повторной проверки соответствующих точек.

Почему уровень связующего вещества может изменить форму кривой

Binder влияет на:

• Водная фракция
• Электролитная нагрузка
• Баланс поверхностно-активных веществ
• Общее содержание твердых веществ
• Вязкоупругая реакция

Поэтому кривая дозировки, построенная для одной концентрации связующего, может не позволять прогнозировать характеристики другой рецептуры связующего.

Если на фабрике используются несколько уровней содержания связующего вещества для достижения различных показателей стойкости к истиранию, постройте основную кривую сгустителя с учетом наиболее важных с коммерческой точки зрения условий содержания связующего вещества.

Затем проверьте максимальное и минимальное значения связующего вещества.

Инструкции по устранению неполадок, связанных с конкретным связующим веществом, см. в Совместимость пигментного связующего и акрилового загустителя.

Почему содержание пигмента может изменить форму кривой

Темные оттенки могут содержать значительно больше пигментной дисперсии, чем светлые.

Это может измениться:

• Добавление воды
• Уровень диспергатора
• Уровень поверхностно-активного вещества
• Электролитная нагрузка
• Конечный pH

Поэтому кривая дозировки, построенная исключительно с учетом светлого оттенка, может привести к занижению расчета потребности в загустителе для формулы с высоким содержанием пигмента.

Если содержание пигмента значительно варьируется, необходимо проверить как минимум:

• Типичный светлый оттенок
• Стандартный оттенок изделия
• Насыщенный / тёмный оттенок

Цель заключается не в том, чтобы построить десятки кривых.

Цель состоит в том, чтобы подтвердить, что выбранный диапазон дозировок остается стабильным в пределах всего значимого диапазона производства.

Температура и условия измерения

Вязкость изменяется в зависимости от температуры.

Кривая считается недостоверной, если каждая проба измерялась при различной температуре.

Стандартизировать:

• Температура приготовления
• Температура измерения
• Поддержание температуры

Кроме того, необходимо стандартизировать вискозиметр, шпиндель/ротор, число оборотов в минуту (RPM) или скорость сдвига, а также время считывания показаний.

Кривая вязкости должна отражать характеристики продукта, а не неконтролируемые различия в лабораторных методах.

История сдвига: одна и та же дозировка, разная кажущаяся вязкость

Синтетические загустители для пигментной печати, как правило, чувствительны к сдвигу.

Высокоскоростное перемешивание может временно снизить кажущуюся вязкость.

После прекращения сдвига у некоторых марок структура восстанавливается быстро, а у других — более медленно.

Следовательно, каждый образец на кривой должен иметь одинаковые:

• Скорость перемешивания
• Продолжительность смешивания
• Время отдыха / восстановления перед измерением

Кривая, построенная на основе несогласованных данных о сдвиге, не поддается воспроизведению.

Для более подробного разъяснения реологических свойств см. Реология синтетических загустителей для трафаретной печати на текстиле.

Как составить схему постепенного увеличения дозы

Не начинайте с двух точек дозирования.

Две точки могут придать кривой зависимости линейный вид.

В практическом исследовании используются несколько точек, расположенных вокруг предполагаемой рабочей области.

Если текущую или рекомендованную поставщиком начальную дозировку обозначить как 100%, лаборатория может использовать такие относительные баллы, как:

Относительная дозировка	Цель
70–80%	Ориентир нижней части тела
90%	Чувствительность ниже заданного уровня
100%	Начальная ссылка
110%	Чувствительность выше заданного значения
120–130%	Показывает, становится ли кривая более крутой

Это примеры схем исследований, а не рекомендуемые дозировки препарата.

Для совершенно нового сорта сначала проведите широкий первоначальный отбор, а затем постройте более узкую кривую добычи вокруг зоны полезного месторождения.

Шаг 1: Метод замораживания с одной стандартной вязкостью

Определение:

• Общая масса образца
• Основа расчета концентрации
• Источник воды
• Нейтрализатор
• Последовательность смешивания
• Скорость перемешивания
• Время отдыха
• Температура
• Прибор
• Шпиндель / ротор
• Число оборотов в минуту / скорость сдвига
• Время чтения

Без данного стандартного операционного процедуры различия в дозировке можно принять за различия в составе препарата.

Шаг 2: Подготовка данных об относительных дозах

Подготовьте все пробы из одного и того же сырья и одной и той же воды.

Измените только дозировку акрилового загустителя.

Следует поддерживать одинаковую итоговую массу партии.

Это важно, поскольку добавление дополнительного загустителя без корректировки количества воды приводит к изменению как дозировки загустителя, так и общей массы.

Четко маркируйте каждый образец и фиксируйте фактически взвешенную дозу, а не ориентируйтесь на номинальные значения.

Шаг 3: Активация и смешивание

В случае продуктов, реагирующих на pH, каждый образец следует нейтрализовать до одинаковых, подтвержденных условий активации.

Применение:

• Тот же нейтрализатор
• Одинаковая скорость сложения
• Такое же смешивание
• Одинаковое время уравновешивания

Если при увеличении дозы загустителя для достижения того же значения pH требуется несколько иное количество нейтрализатора, следует отдельно фиксировать расход нейтрализатора.

Это входит в состав общей стоимости эксплуатации.

Шаг 4: Измерение вязкости свежего и выдержанного раствора

Измеряйте каждую точку дозирования в следующих точках:

• Свежее / уравновешенное состояние
• Соответствующая промежуточная остановка
• Окончание запланированного периода удержания продукции

Выбранная дозировка должна оставаться стабильной в течение периода, достаточного для реального производственного процесса.

Дозировка, которая позволяет достичь заданной вязкости через 10 минут, но теряет свои свойства через четыре часа, не является производственным решением, рассчитанным на четыре часа.

Шаг 5: Построить график зависимости дозировки от вязкости

На оси X отложите дозировку загустителя, а на оси Y — вязкость.

Не пытайтесь насильно выстроить данные в прямую линию.

На графике «Полезное» должно быть показано:

• Точки измерения
• Плавная динамика отклика
• Допустимый диапазон вязкости
• Рекомендуемая доза

Эта кривая помогает заводу определить:

• Область низкой эффективности
• Полезная рабочая область
• Область резкого изменения, в которой небольшие погрешности в дозировке приводят к значительным изменениям вязкости

Точка, которую легче всего регулировать, зачастую оказывается более ценной, чем точка с наибольшей вязкостью.

Шаг 6: Повторите ключевые моменты, описанные в разделе «Полное руководство по пигментной пасте»

Как только кривая растворимости определит область эффективных дозировок, повторите эти точки в реальной рецептуре пигмента.

Сохранить:

• Пигмент
• Связующее вещество
• Ремонтник
• Вспомогательные средства
• pH
• Температура

константа.

А теперь сравните:

Вязкость по кривой «вода-температура»

с:

Вязкость в состоянии «Complete-Paste»

Если вязкость готовой пасты значительно ниже, следует проверить совместимость пигмента, связующего и электролита, а не просто увеличивать дозировку.

Шаг 7: Печать и отверждение нужных точек

Не выводите на печать каждую экстремальную точку, если лабораторная кривая уже показала, что она не подходит.

Выберите соответствующий диапазон дозировок и распечатайте информацию, указанную в этом диапазоне:

• Ткань
• Экран
• Скребок
• Скорость работы станка
• Состав пигмента и связующего вещества
• Сушка
• Отверждение

Оцените:

• Перенос изображения на экран
• Определение шаблона
• Проникновение
• Равномерность по площади твердой фазы
• K/S / оттенок
• Стойкость к сухому и влажному трению
• Тканевая ручка

Оптимальная дозировка — это та, при которой достигается требуемый конечный результат с достаточным запасом по процессу.

Определите рабочий диапазон, а не одну целевую цифру

Объемы производства варьируются.

Партия пигмента, партия связующего вещества, температура, количество воды и состояние оборудования могут незначительно изменяться.

Следовательно, определим:

Допустимый диапазон дозировки + допустимый диапазон вязкости готовой пасты

а не одна конкретная дозировка и одна конкретная вязкость.

Полезное рабочее окно должно допускать нормальные отклонения в процессе без возникновения серьезных дефектов на экране или при печати.

Как дозировка влияет на качество трафаретной печати

По мере увеличения дозировки объем вещества с низким коэффициентом сдвига, как правило, увеличивается.

Это может способствовать улучшению:

• Управление краями
• Предотвращение распространения
• Стабильность в состоянии покоя

Однако превышение дозировки может привести к:

• Сложности при сцеживании
• Высокое давление скребка
• Плохое качество переноса изображения на экран
• Чрезмерная эластичность / волокнистость
• Неравномерные сплошные области

Поэтому вязкость должна быть привязана к реологическим характеристикам на полном экране, а не увеличиваться без ограничений.

Как дозировка может повлиять на четкость печати

Недостаточная дозировка может привести к тому, что паста после нанесения останется слишком жидкой.

К возможным симптомам относятся:

• Кровотечение
• Ореолы
• Потеря тонких линий

Увеличение дозировки может улучшить четкость в пределах полезного реологического диапазона.

За пределами этого диапазона некачественная выравнивательная обработка или чрезмерная эластичность могут привести к:

• Сетчатые отметки
• Неровные твердые участки
• Неудачный релиз

Наилучшее качество печати обеспечивается за счет сбалансированного сдвигового разжижения и восстановления вязкости, а не просто за счет максимально высокой статической вязкости.

Как дозировка может влиять на степень проникновения и цвет поверхности

Дозировка загустителя может влиять на глубину проникновения пасты из пигмента и связующего вещества в ткань.

Слишком слабая фиксация может способствовать более глубокому проникновению.

Это может привести к сокращению:

• Концентрация цвета поверхности
• Определение края

Слишком плотная структура может привести к тому, что паста будет чрезмерно задерживаться на поверхности или ухудшит растекаемость.

Оптимальная глубина проникновения зависит от:

• Состав ткани
• Впитывающая способность ткани
• Объем проектирования
• Уровень наполнения папки

Оценивайте не только вязкость, но и качество напечатанной ткани.

Как дозировка может повлиять на текстуру ткани

При пигментной печати на ткань уже наносится полимер-связующее вещество.

Увеличение дозы загустителя приводит к увеличению количества полимерного твердого вещества.

При превышении допустимых уровней общее количество отложений полимеров может способствовать:

• Более жесткая рука
• Более плотное ощущение при контакте с поверхностью
• Более высокая стоимость химикатов

Именно поэтому рекомендация “добавляйте загуститель до тех пор, пока вязкость не станет подходящей” не является оптимальной производственной стратегией.

Рекомендуемая дозировка должна обеспечивать реологические характеристики при минимально возможном количестве добавленного полимерного вещества.

Как объективно сравнить два сорта акрилового загустителя

Не следует сравнивать два препарата только при одинаковой дозировке в виде, в котором они поставляются.

Вместо этого:

1. Проверить содержание твердых веществ в продукте.
2. Постройте кривую «доза–вязкость» для сорта А.
3. Постройте такую же кривую для класса B.
4. Определите дозировку, необходимую для каждого сорта, чтобы достичь одинакового полезного диапазона реологических характеристик полной пасты.
5. Распечатайте обе формулы.
6. Сравните готовую ткань.

Затем сравните:

• Дозировка в том виде, в котором поставляется
• Дозировка активного полимера
• Использование нейтрализатора
• Стабильность держания
• Производительность экрана
• Тканевая ручка
• Стоимость

Одинаковая дозировка не означает объективного сравнения.

Преобразовать кривую в совокупную стоимость эксплуатации

Начните с:

Стоимость загустителя на 100 кг пасты = дозировка в том виде, в котором поставляется × цена загустителя

Затем добавьте:

• Нейтрализатор
• Смешивание
• Эффективность оборудования
• Очистка экрана
• Отверждение
• Переработка
• Незавершённая работа / ухудшение качества

Более общая модель выглядит следующим образом:

Общая стоимость эксплуатации = загуститель + нейтрализатор + подготовка + эффективность печати + отверждение + доработка + снижение качества

Более дорогой продукт может оказаться более экономичным, если он позволяет достичь требуемых реологических характеристик при меньшей дозировке и сохраняет стабильность в сочетании с пигментом и связующим веществом.

Недорогой продукт может обойтись дороже, если для его применения требуется большая доза или возникает необходимость в дополнительных корректировках.

Используйте кривую для входного контроля качества и корректировки производственных процессов

После получения коммерческого одобрения уклона сохраните рабочую кривую в качестве эталона для производства.

Если поступившая партия соответствует техническим требованиям, но производственная вязкость незначительно изменилась, эта кривая может помочь оценить, целесообразно ли с технической точки зрения незначительное корректирование дозировки.

Перед регулировкой убедитесь, что:

• Поступающие твердые вещества
• pH
• Вода
• Партия пигмента/вяжущего
• Температура
• Метод испытания

Не следует использовать кривую для обоснования значительных изменений дозировки за пределами проверенной области.

Таблица устранения неисправностей

Выявленная проблема	Первые переменные, которые следует проверить	Не делайте поспешных выводов
Незначительное увеличение дозы приводит к резкому скачку вязкости	Крутой участок кривой, pH, перемешивание	Дозировка и вязкость находятся в линейной зависимости
При одинаковой дозировке в разных партиях наблюдается разная вязкость	Твердые вещества, pH, температура, входящий контроль качества	Только дозировка определяет вязкость
Водорастворимая краска обладает высокой стойкостью, а пигментная паста — низкой	Электролиты, связующее вещество, пигмент, pH	Автоматически требуется больше загустителя
Более высокая дозировка улучшает четкость, но ухудшает передачу	Реология при высоких скоростях сдвига, упругость, сито	Чем выше вязкость, тем лучше
Более высокая дозировка делает ткань жесткой	Твердые частицы полимера, связующее вещество, пастообразный осадок	Проблема с рукой — это всего лишь проблема со связками
Для темных оттенков требуется больше загустителя	Содержание пигмента, разбавление, электролиты	Одна доза подходит для любого оттенка
Одинаковая вязкость двух марок дает разные результаты печати	Сдвиговое разжижение, восстановление, активные твердые частицы	Оценки эквивалентны
В процессе производства требуется частая корректировка дозировки	Рабочее окно, согласованность входящих данных, вариация рецептуры	Оператор должен продолжать вносить исправления вручную

Какую информацию следует предоставить поставщику загустителей?

Для эффективного сопоставления кривых дозировки необходимо предоставить:

• Текущий образец акрилового загустителя, спецификация (TDS) или сертификат анализа (COA)
• Текущая дозировка в состоянии поставки
• Содержание твердых веществ в продукте (если имеется)
• Нейтрализатор / конечный уровень pH
• Вязкость и полная методика испытаний
• Дисперсия пигмента и его дозировка
• Связующее вещество и дозировка
• Фиксаторы / вспомогательные элементы
• Ткань
• Плоское или ротационное сито
• Сетка экрана / гравировка
• Время удержания
• Условия отверждения
• Основной показатель: вязкость, определение, проникаемость, удобство в использовании или стоимость

Компания FSX Chemical может использовать эту информацию посредством Образцы и подбор продукции определить контролируемый диапазон начальных доз для лабораторной оценки.

Обзор Области применения загустителей в текстильной печати для выбора маршрута на основе процессов.

Как заводу следует построить рабочую кривую зависимости дозировки акрилового загустителя от вязкости?

Практическая последовательность действий выглядит следующим образом:

Установить метод испытания → Установить pH активации → Построить дозировочную шкалу → Измерить кривую в воде → Измерить кривую в готовой пасте → Удерживать → Распечатать → Отвердеть → Определить рабочее окно → Рассчитать общую стоимость использования

Основные принципы заключаются в следующем:

1. Между дозировкой и вязкостью нет достоверной линейной зависимости.
2. Необходимо проводить различие между дозировкой в том виде, в котором она поставляется, и содержанием активного полимерного вещества в твердой фазе.
3. Необходимо контролировать pH, содержание пигмента, связующего вещества, электролитов, температуру и сдвиговое усилие.
4. Для производства более важную роль играет кривая, построенная с использованием полной пасты, чем кривая, построенная только с использованием воды.
5. Оптимальная дозировка — это минимальная стабильная дозировка, которая обеспечивает соответствие требованиям к печати и готовому полотну с достаточным технологическим запасом.
6. Сравнивайте сорта по утвержденным реологическим характеристикам и совокупной стоимости эксплуатации, а не только по одинаковой дозировке или цене за килограмм.

Часто задаваемые вопросы

1. Увеличивается ли вязкость акрилового загустителя линейно в зависимости от дозировки?

Не всегда. Набухание полимеров и их взаимодействие могут привести к тому, что зависимость «дозировка–вязкость» будет иметь кривую форму, особенно вблизи области эффективного загущения.

2. В какой дозировке следует использовать загуститель для печати с использованием акриловых пигментов?

Универсального процентного соотношения не существует. Начните с рекомендаций поставщика по промышленному классу и постройте контролируемую кривую дозирования в конкретной рецептуре пигмента и связующего вещества.

3. Почему для двух акриловых загустителей могут применяться разные дозировки?

Они могут различаться по содержанию активного твердого вещества, структуре полимера, характеристикам активации, устойчивости к электролитам и эффективности сгущения.

4. Следует ли сравнивать результаты двух кандидатов при одинаковой дозировке?

Но это не единственное сравнение. Определите дозировку, необходимую для каждого сорта, чтобы добиться одинаковых полезных реологических характеристик готовой пасты, а затем сравните качество печати и затраты.

5. Почему вязкость воды выше, чем вязкость пигментной пасты?

Пигмент, связующее вещество и вспомогательные вещества могут разбавить пасту, изменить значение pH или внести электролиты и поверхностно-активные вещества, которые снижают эффективность загущения.

6. Сколько точек дозирования следует проверить?

Используйте несколько точек, расположенных вокруг предполагаемой рабочей области — как правило, не менее пяти относительных точек, — чтобы определить, является ли зависимость линейной, постепенной или резкой.

7. Зачем нужно сравнивать активные полимерные твердые вещества?

Марки жидких загустителей могут иметь различное содержание твердых веществ. Равная дозировка в исходном виде не всегда означает одинаковое количество добавленного активного полимера.

8. Может ли более высокая дозировка улучшить четкость печати?

Его количество может доходить до пределов полезного реологического диапазона, однако чрезмерная дозировка может снизить перенос, повысить эластичность, ухудшить растекаемость и ухудшить тактильные свойства ткани.

9. Почему для темных оттенков пигмента иногда требуется иная дозировка?

При увеличении содержания пигмента можно добавить больше воды, диспергатора, поверхностно-активного вещества и электролита, что приведет к сдвигу кривой вязкости готовой пасты.

10. Стоит ли выбирать дозировку, обеспечивающую наибольшую вязкость?

Нет. Выберите минимальную стабильную дозировку, обеспечивающую приемлемые реологические характеристики, качество печати, стойкость отпечатка после отверждения и ощущение ткани при достаточном производственном запасе.

11. Можно ли использовать кривую дозирования для входного контроля качества?

Да, в качестве ориентира для контролируемой настройки, но только после подтверждения значений pH, содержания твердых веществ, количества воды, партий пигментов/вяжущих веществ и метода измерения.

12. Что мне нужно отправить в компанию FSX Chemical для подбора дозировки?

Укажите текущие параметры: тип загустителя или TDS, дозировку, содержание твердых веществ (если известно), pH/нейтрализатор, метод определения вязкости, пигмент, связующее, ткань, технологический маршрут, время выдержки и основной целевой показатель эффективности.

Составьте рабочую кривую дозирования перед увеличением масштабов пигментной печати

Если ваш жидкий загуститель на основе акрила обеспечивает нестабильную вязкость, требует постоянной корректировки дозировки или ведет себя по-разному в зависимости от оттенка пигмента (светлого или темного), компания FSX Chemical может помочь организовать сравнительное исследование, позволяющее контролировать соотношение дозировки и вязкости.

Чтобы получить полезный технический обзор, отправьте:

• Ваш текущий образец акрилового загустителя, спецификация TDS или протокол анализа COA
• Текущая дозировка
• Содержание твердых веществ в продукте (если имеется)
• Нейтрализатор и конечный уровень pH
• Вязкость и полная методика испытаний
• Дисперсия пигмента и его дозировка
• Система связующего вещества и фиксатора
• Технология нанесения рисунка на ткань и трафаретной печати
• Время удержания
• Условия отверждения
• Текущая вязкость, определение, целевой показатель по качеству или стоимости

Начните с Образцы и подбор продукции для проведения контролируемого исследования по сравнению «текущий кандидат против другого кандидата».

Обзор Области применения загустителей в текстильной печати для отбора на основе процессов.

Вы также можете Запросить предложение напрямую от производителя после того как будут определены подходящий акриловый загуститель и рабочий диапазон дозировки, либо Связаться с компанией FSX Chemical для обсуждения технических вопросов📧 Электронная почта: Service@fsxchemical.com

Правильная дозировка — это не то количество, которое обеспечивает максимальную вязкость в воде. Это минимальная стабильная дозировка, при которой пигментная паста в полном объеме удерживается в пределах допустимых значений реологических характеристик, печатных свойств и характеристик готового полотна.