Как выбрать подходящий загуститель для печати на ткани

Выбор подходящего загустителя для текстильной печати зависит не только от типа ткани. Покупателям следует подбирать загуститель с учетом системы красителей или пигментов, метода печати, требуемых реологических характеристик, требований к стойкости к стирке, а также фактических условий производственных испытаний.

Выбор загустителя для текстильной печати следует начинать с учетом химических особенностей печати, а не с общих указаний на вязкость. Хлопок, полиэстер, вискоза и смесовые ткани могут требовать совершенно разных характеристик пасты, поскольку краситель или пигмент, способ фиксации, оборудование и процесс стирки у них различаются.

Поэтому полезная рекомендация поставщика должна учитывать связь между тканью и конкретным случаем применения. Правильный вопрос звучит не просто так: “Какой загуститель подходит для хлопка?”, а так: “Какой загуститель следует протестировать именно для этой хлопчатобумажной ткани, этого красителя, этой машины и для достижения именно такого результата печати?”

Начните с системы печати, а не с названия продукта

Почему одной ткани недостаточно

Ткань дает представление о том, как основа может впитывать красящую пасту и реагировать на закрепление, но она не определяет весь состав красящего состава. Печать реактивными красителями на хлопке, пигментная печать на хлопке и цифровая предварительная обработка на хлопке — это три разных химических системы, даже если ткань может быть идентичной.

На совместимость с загустителем зачастую наибольшее влияние оказывает система красителей или пигментов. На окончательный выбор также влияют метод печати, геометрия трафарета, скорость машины, качество воды, вспомогательные вещества и требуемый уровень смыва.

Информация, которую необходимо собрать перед сравнением оценок

• Состав ткани и волокон, включая соотношение компонентов в смеси, если применимо
• Система красителей: реактивные, дисперсные, кислотные, ватные, вымывающие или пигментные
• Метод печати: плоскопечать, ротационная печать, валиковая печать, нанесение покрытия или цифровая предварительная обработка
• Текущая формула пасты или техническое описание продукта (TDS) от поставщика (при наличии)
• Целевая вязкость с указанием концентрации, температуры, прибора или метода и единицы измерения
• Основные производственные проблемы, такие как выделение красящих веществ, забивание сита, медленное растворение, остатки, плохая смываемость или изменение вязкости

Подберите загуститель в соответствии с типом ткани и технологией окрашивания

Хлопок и вискоза, окрашенные реактивными красителями

Альгинат натрия является стандартным загустителем, широко используемым при реактивной печати на хлопке и вискозе. Подходящий сорт этого загустителя обеспечивает необходимую для трафаретной печати консистенцию и текучесть пасты, а также гарантирует её эффективное смывание после фиксации.

Не следует выбирать марку, ориентируясь исключительно на маркировку «HV», «MV» или «LV». Необходимо сравнить вязкость при указанных условиях испытаний, гидратационные свойства, содержание нерастворимых веществ, фильтрацию пасты, совместимость с щелочами и вспомогательными веществами, а также качество печати при использовании собственной рецептуры завода.

Полиэстер с дисперсными красителями или пигментами

При печати на полиэстере могут использоваться дисперсные красители, пигменты или цифровые технологии. В зависимости от технологии в качестве исходного загустителя может использоваться выбранный CMS, синтетический загуститель, комплексная система или специальная цифровая предварительная обработка вместо стандартного альгината, применяемого при реактивной печати.

В ходе испытаний следует оценить стабильность пасты, степень проникновения краски, четкость контуров, условия фиксации и остатки после последующей обработки. Не следует предполагать, что краска, демонстрирующая хорошие результаты при печати на реактивном хлопке, будет одинаково эффективна при печати на дисперсном полиэстере.

Смешанные ткани

В случае смесей хлопка с полиэстером и других смесей сначала необходимо выяснить, применяет ли фабрика единый технологический маршрут окрашивания, комбинированный маршрут или раздельные этапы процесса. Загуститель должен быть совместим со всей рецептурой и с условиями фиксации, требуемыми для обоих компонентов волокна.

Для смесовых тканей обычно требуется проведение контролируемых лабораторных испытаний, поскольку показатели впитываемости, проникновения и цветового баланса могут различаться у двух видов волокон. Результаты следует фиксировать на реальной производственной ткани, а не полагаться на общее описание смеси.

Шёлк, шерсть и нейлон с использованием кислотных или определённых реактивных систем

Для окрашивания белковых и полиамидных волокон можно использовать кислотные красители или другие специальные методы печати. Можно рассмотреть возможность применения альгината натрия или другого специального загустителя, однако выбор следует согласовывать с учетом класса красителя, значения pH, метода фиксации и требований к тактильным свойствам ткани.

Обратитесь за рекомендациями, учитывающими конкретные условия применения, и протестируйте загуститель с использованием именно того красителя и вспомогательных веществ, которые планируете использовать. Не следует применять рекомендации, предназначенные для крашения хлопка, к шелку, шерсти или нейлону без проведения отдельных испытаний.

Чем отличаются основные группы сгустителей

Альгинат натрия

Альгинат натрия, наиболее известный в качестве загустителя при печати на текстиле с использованием реактивных красителей, выбирается с учетом таких характеристик, как класс вязкости, растворимость, фильтрационные свойства, показатели чистоты, pH, влажность и стабильность партии. Его пригодность по-прежнему зависит от полного состава рецептуры и технологического процесса.

Карбоксиметилкрахмал (CMS)

Марки карбоксиметилкрахмала Может быть протестировано для определенных систем печати: реактивной, дисперсной, пигментной, ватовой, вымывающей или комбинированной, в зависимости от состава продукта. Покупателям следует уточнить предполагаемый технологический процесс в техническом паспорте (TDS) и провести непосредственное сравнение с используемой в настоящее время пастой.

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)

Карбоксиметилцеллюлоза представляет собой модификатор реологических свойств на основе целлюлозы, применяемый в определенных рецептурах пигментов, в системах загустителей и в других промышленных областях. Важными критериями при закупке являются степень замещения, условия испытаний вязкости, чистота, содержание солей, растворимость и совместимость со связующими веществами или вспомогательными веществами.

CMC не следует рассматривать в качестве универсального заменителя альгината натрия при печати реактивными красителями. Следуйте рекомендациям по выбору марки, соответствующей конкретному применению, и проверьте совместимость путем тестирования полного состава.

Синтетические и сложные загустители

Синтетические и составные системы могут обеспечивать высокую эффективность загущения или реологические свойства, необходимые для конкретного технологического процесса, особенно при пигментной печати и в специализированных технологиях производства паст. Их поведение может изменяться в присутствии электролитов, связующих веществ, пеногасителей и других вспомогательных веществ, поэтому важную роль играет полная рецептура.

Паста для цифровой печати и предварительная обработка

Цифровая печать на текстиле требует отдельного подхода к выбору. Такие факторы, как вязкость при предварительной обработке, фильтрация, равномерность нанесения покрытия, химический состав краски, стабильность при хранении и реакция ткани, как правило, имеют большее значение, чем подбор трафаретной пасты по названию. Покупатели могут ознакомиться с доступными паста для цифровой печати маршрут перед подачей заявки на пробную поездку.

Матрица быстрого выбора

Характеристики, которые следует сравнивать покупателям

Вязкость при полных условиях испытания

Значение вязкости нельзя сравнивать, если не указаны концентрация, температура, время гидратации, прибор или метод, а также единицы измерения. Два поставщика могут использовать одно и то же обозначение “высокая вязкость”, проводя испытания при разных концентрациях.

Реология и восстановление после сдвига

Печатная паста должна проходить через трафарет или систему нанесения покрытия, а затем восстанавливать достаточную вязкость, чтобы удерживать рисунок. Лабораторные данные о вязкости полезны, но для оценки поведения пасты на трафарете, четкости краев и распределения необходимо провести реальные испытания пасты.

Растворение, фильтрация и нерастворимые вещества

Медленное насыщение водой, частицы геля или нерастворимые остатки могут привести к проблемам с фильтрацией и забиванию сита. Сравните время приготовления, требования к перемешиванию, характеристики фильтрации и внешний вид приготовленной пасты при одинаковых условиях.

pH и совместимость со всей рецептурой

Щелочи, соли, связующие вещества, фиксаторы, пеногасители и другие вспомогательные вещества могут влиять на вязкость и стабильность. Проводите испытания рассматриваемого загустителя в составе полной рецептуры, а не только в виде раствора в воде.

Согласованность партий и документация

Перед сравнением запрашивайте технический паспорт продукта (TDS), паспорт безопасности (SDS) для работы с продуктом и его хранения, а также сертификат анализа (COA) для конкретной партии заказанного товара, если таковой имеется. В спецификации должны быть указаны метод испытаний и допустимые пределы значений параметров, имеющих значение для производства.

Как провести пробное тестирование с сопоставлением оценок

1. Определите ссылку: Перед испытанием замены необходимо зафиксировать данные о текущем продукте, рецептуре, целевой вязкости, оборудовании, ткани и критериях приемки.
2. Нормализуем сравнение: Сравнивайте кандидаты при одинаковых целевых характеристиках пасты. Равная дозировка не всегда обеспечивает объективное сравнение, если эффективность загущения различается.
3. Используйте контролируемую подготовку: Обеспечьте одинаковые условия для всех образцов: качество воды, температуру, последовательность перемешивания, скорость, время гидратации и время выдержки.
4. Протестируйте полную формулу: Добавьте сам краситель или пигмент, щелочь, связующее вещество и вспомогательные вещества, а затем отслеживайте вязкость и внешний вид в течение стандартного периода выдержки на заводе.
5. Запустите печать и последующую обработку: Оценить поведение трафарета или покрытия, контур печати, степень проникновения, цветопередачу, смываемость, остатки и тактильные свойства ткани в условиях, соответствующих производственным.
6. Подтвердите меры контроля при переходе от проб к серийному производству: Перед началом оптовых закупок необходимо согласовать технические характеристики, параметры сертификата соответствия (COA), упаковку, систему отслеживания, а также порядок действий в случае выявления партии, не соответствующей техническим требованиям.

Распространенные ошибки при отборе кандидатов

• Выбор исключительно по названию ткани, без учета системы окрашивания или пигментов
• Сравнение значений вязкости, измеренных при различных условиях испытаний
• Использование масла с максимальным классом вязкости обеспечит наилучший производственный результат
• Проведение испытаний загустителя в воде, но не в полном составе печатной смеси
• Одновременное изменение нескольких параметров рецептуры в ходе испытания
• Принятие заявлений о “экологичности”, “высокой чистоте” или соответствии требованиям без представления доказательств, относящихся конкретно к данному продукту
• Размещение оптового заказа до проверки репрезентативной выборки и соответствующих документов

Что отправить в FSX Chemical для подбора цвета

Компания FSX Chemical сможет более эффективно рассмотреть запрос, если технические и коммерческие данные будут предоставлены одновременно. Предоставьте как можно больше из перечисленной ниже информации в пределах, допускаемых вашими правилами конфиденциальности:

• Состав ткани или волокна и предполагаемое конечное применение
• Система красителей, пигментов или чернил
• Метод печати, тип машины и направление скорости производства
• Текущее название продукта, техническое описание (TDS), рецептура образца или пасты
• Целевая вязкость в соответствии с полной методикой испытаний
• Основная производственная проблема и желаемый результат испытания
• Предполагаемое количество, требования к упаковке и пункт назначения

Перед оптовой покупкой уточните, соответствуют ли товары заявленному качеству

Пришлите информацию о вашей ткани, системе окрашивания, процессе печати, требуемой вязкости и текущем продукте. Компания FSX Chemical сможет определить, следует ли в качестве отправной точки для контроля рассмотреть использование альгината натрия, CMC, CMS, сложного загустителя или пасты для цифровой печати.пробная рассылка📧 Электронная почта: Service@fsxchemical.com